Leiterplattentechnisch - Der Hauptgrund für PCBA Patch Verarbeitung

PCBA-Verarbeitung Hersteller PCBA Späneverarbeitung und -herstellung, aufgrund des Einflusses von Bedienfehlern, es ist leicht zu verursachen PCBA Patchdefekte, wie: Luftschweißen, Kurzschluss, Erektion, fehlende Teile, Zinnperlen, hockende Füße, Schwimmhöhe, falsche Teile, Kaltschweißen, Rückwärts, Rückseite weiß/umgekehrt, Offsetdruck, Bauteilschäden, Niedriges Zinn, Poly-Zinn, Goldfinger Zinn, Überlaufkleber, etc., Diese Defekte müssen analysiert werden, verbessert, Verbesserung der Produktqualität.

Analyse der Ursachen von PCBA Chip Verarbeitungsfehlern

Erstens, Luftschweißen

1. Die Aktivität der Lötpaste ist schwach;

2. Die Stahlgitteröffnung ist nicht gut;

3. Der Kupfer- oder Platinabstand ist zu große oder große Kupferpaste kleine Komponenten;

4. Der Klingendruck ist zu groß;

5. Die Komponentenfüße sind nicht flach (verzogen, verformt);

6, die Erwärmungszone des Reflow-Ofens erwärmt sich zu schnell;

7, Leiterplattenkopf r Platin ist zu schmutzig oder oxidiert;

8, Leiterplatte enthält Wasser;

9. Versatz der Maschinenplatzierung;

10. Lötpastendruck Offsetdruck;

11.Die Lockerheit der Maschinensperrholzführungsschiene bewirkt, dass sich die Platzierung verschiebt;

12. Die Fehlausrichtung des MARK-Punktes aufgrund der Fehlausrichtung der Komponenten verursacht, dass das Schweißen leer ist;

Zweitens Kurzschluss

1. Der Abstand zwischen dem Stahlgitter und der Leiterplatte ist zu groß, wodurch die Lotpaste zu dick und kurz gedruckt wird;

2. Die Bauteilplatzierungshöhe ist zu niedrig eingestellt, um die Lötpaste zu drücken und einen Kurzschluss zu verursachen;

3. Der Heizofen erwärmt sich zu schnell;

4. verursacht durch Versatz der Bauteilplatzierung;

5. Die Schablonenöffnung ist nicht gut (die Dicke ist zu dick, die Bleiöffnung ist zu lang und die Öffnung ist zu groß);

6, die Lotpaste kann das Gewicht der Komponente nicht tragen;

7, die Verformung der Schablone oder Rakel verursacht, dass die Lotpaste zu dick gedruckt wird;

8. Starke Lotpastenaktivität;

9, das leere Pastenpunkt-Dichtungsband wird aufgerollt, wodurch die Lotpaste der Peripheriekomponenten zu dick gedruckt wird;

10. Die Rückflussschwingung ist zu groß oder nicht gerade;

Drittens, aufrecht stehen

1, Kupfer und Platin auf beiden Seiten unterschiedlicher Größen produzieren ungleichmäßige Spannung;

2. Die Vorwärmgeschwindigkeit ist zu schnell;

3. Versatz der Maschinenplatzierung;

4. Die Druckstärke der Lötpaste ist ungleichmäßig;

5. Die Temperaturverteilung im Reflow-Ofen ist ungleichmäßig;

6. Lötpastendruck Offsetdruck;

7, die Maschinenschiene ist nicht fest, was zu einem Versatz führt;

8, der Maschinenkopf zittert;

9, die Aktivität der Lötpaste ist zu stark;

10.Die Ofentemperatur ist nicht richtig eingestellt;

11.Der Abstand zwischen Kupfer und Platin ist zu groß;

12. Yuan Song verursacht durch falsche Bedienung des MARK Punktes

Viertens, fehlende Teile

1. Das Kohlenstoffblatt der Vakuumpumpe hat unzureichendes Vakuum, was zu fehlenden Teilen führt;

2. Die Düse ist verstopft oder die Düse ist defekt;

3. Unsachgemäße Erkennung der Bauteildicke oder des schlechten Detektors;

4. Ungeeignete Platzierungshöhe;

5. Die Düse ist zu groß oder bläst nicht;

6.Unsachgemäße Düse Vakuumeinstellung (anwendbar auf MPA);

7. Die Platzierungsgeschwindigkeit von speziell geformten Komponenten ist zu schnell;

8. Der Kopf der Luftröhre ist sehr wild;

9, die Ventildichtung ist verschlissen;

Es gibt Fremdkörper auf der Seite der Reflow-Ofenbahn, um die Komponenten auf der Platte zu wischen;

Fünftens, Zinnperlen

1. Unzureichende Vorwärmung des Reflow-Lötens und zu schnelle Erwärmung;

2. Die Lotpaste wird gekühlt und die Temperatur ist nicht vollständig;

3. Die Lotpaste absorbiert Spritzer (die Innenfeuchte ist zu schwer);

4. Es ist zu viel Wasser auf der Leiterplatte;

5. Überschüssiges Verdünnungsmittel hinzufügen;

6.Unsachgemäßes Design der Stahlgitteröffnung; 7.Die Zinnpulver Partikel sind nicht gleichmäßig.

Sechst, Offset

1. Der Positionierungsbezugspunkt auf dem Brett ist nicht klar

2.Der Positionierungsbezugspunkt auf der Leiterplatte ist nicht mit dem Bezugspunkt der Vorlage ausgerichtet.

3. Die feste Klemmung der Leiterplatte in der Druckmaschine ist lose. Die Positionierung Fingerhut ist nicht an Ort und Stelle.

4. Das optische Positionierungssystem der Druckmaschine ist fehlerhaft

5. Der Lötpaste fehlt die Schablonenöffnung und stimmt nicht mit der Leiterplattendesigndatei überein

Um die Mängel der PCBA Patch, Es ist notwendig, strenge Kontrollen in allen Aspekten durchzuführen, um zu verhindern, dass die Probleme des vorherigen Prozesses so wenig wie möglich in den nächsten Prozess fließen.