Leiterplattentechnisch - Scraper für die Verarbeitung und Produktion von PCBA

Hersteller, die PCBA-Arbeitskräfte und Materialien haben eine sehr komplette Produktionslinie, und alle Arten von Maschinen sind professionell und vollständig. Lassen Sie mich Ihnen die Fähigkeiten der Verwendung von Abstreifern im PCBA-Verarbeitungs- und Produktionsprozess vorstellen.

1. Der eingeschlossene Winkel des Abstreifers

Im PCBA-Verarbeitungs- und Produktionsprozess beeinflusst der Winkel der Rakel die vertikale Kraft der Rakel auf der Lötpaste. Je kleiner der Winkel, desto größer ist die vertikale Bauteilkraft. Durch Änderung des Winkels der Rakel kann der erzeugte Druck geändert werden. Wenn der Winkel der Rakel größer ist als bei 80°, kann sich die Lotpaste nur vorwärts bewegen, ohne zu rollen, wie sie ist. Zu diesem Zeitpunkt gibt es fast keine vertikale Kraft, und die Lotpaste wird nicht in die Öffnung des Schablonenfensters gedrückt. Die beste Einstellung des Rakelwinkels sollte 45°~60° sein, zu diesem Zeitpunkt hat die Lotpaste gute Rolleigenschaften.

2. Die Geschwindigkeit des Abstreifers

Die Geschwindigkeit der Rakel ist schnell, und die Kraft der Lötpaste wird größer. Unter Berücksichtigung der tatsächlichen Situation, in der die Lötpaste in das Fenster drückt, wird die Zeit für das Drücken der Lötpaste in das Fenster kürzer. Ist die Rakelgeschwindigkeit zu hoch, kann die Lotpaste nicht rollen und gleitet nur auf der Druckvorlage. Da es Zeit braucht, bis die Lötpaste ins Fenster fließt, ist dies beim Drucken von QFP-Grafiken deutlich spürbar. Wenn die Rakel entlang einer Seite des QF läuft, ist das Lotpastenmuster auf dem Pad senkrecht zur Rakel voller als die andere Seite, so dass die Druckmaschine die Funktion hat, die Rakel bei 45° zu drehen, um die Gleichmäßigkeit der Lötpaste auf allen Seiten während des Fine-Pitch-QFP-Elementdrucks sicherzustellen. Die maximale Druckgeschwindigkeit sollte sicherstellen, dass die FQFP Pad Lötpaste gleichmäßig und vollständig in vertikaler und horizontaler Richtung gedruckt wird, normalerweise wenn die Rakelgeschwindigkeit bei 20~ Bei 40mm/s gesteuert wird, ist der Brettbürsteneffekt zu diesem Zeitpunkt besser.

3. Der Druck des Schabers

Wenn die Lotpaste rollt, übt sie einen Überdruck auf die vertikale Balance der Rakelvorrichtung aus, die allgemein als Druckdruck bezeichnet wird. Wenn der Druckdruck nicht ausreicht, wird die Lotpaste nicht sauber zerkratzt. Wenn der Druckdruck zu groß ist, verursacht er Leckagen hinter der Schablone und Kratzer auf der Oberfläche der Stahlplatte. Daher wird der Druck der Rakel im Allgemeinen an 5~12N/ (25mm) eingestellt. Der ideale Rakeldruck sollte darauf basieren, dass die Lotpaste von der Oberfläche der Stahlplatte abgeschabt wird.

4. Breite des Schabers

Wenn die Rakel relativ zur Leiterplatte zu breit ist, Dann wird mehr Druck und mehr Lötpaste benötigt, um an seiner Arbeit teilzunehmen, was zu einer Verschwendung von Lötpaste führt. Allgemein, die Breite der Rakel ist die Leiterplattenlänge(printing direction) plus about 50mm, und es ist notwendig, sicherzustellen, dass der Rakelkopf auf die Metallschablone fällt.

5. Drucklücke

Normalerweise halten Sie die Leiterplatte und die Vorlage Nulldistanz (in den frühen Tagen war es auch erforderlich, 0~0.5mm zu steuern, aber es sollte Nulldistanz sein, wenn FQFP verfügbar ist). Einige Druckmaschinen erfordern auch, dass die Leiterplattenebene etwas höher als die der Vorlage ist. Nach der Einstellung wird die Metallschablone der Schablone leicht abgedeckt. Stütze nach oben, aber die Höhe dieser Stütze sollte nicht zu groß sein, sonst wird die Schablone beschädigt. Aus Sicht der Arbeitsweise des Schabers läuft der Schaber frei auf der Schablone, was erfordert, dass die Lötpaste überall weggekratzt wird, wo der Schaber geht. Überschüssige Lötpaste, erfordert aber auch, dass der Schaber keine Kratzer auf der Schablone hinterlässt.

6. Trenngeschwindigkeit

Nach dem Druck der Lötpaste, die momentane Geschwindigkeit der Stahlplatte Verlassen der Leiterplatte ist ein Parameter in Bezug auf die Druckqualität, und seine Einstellfähigkeit ist auch ein Parameter, der die Qualität der Druckmaschine widerspiegelt, was im Präzisionsdruck besonders wichtig ist. Frühe Druckmaschinen wurden mit konstanter Geschwindigkeit getrennt. Fortschrittliche Druckmaschinen hatten einen winzigen Verweilprozess, als die Stahlplatte das Lotpastenmuster verließ, um das beste Druckmuster sicherzustellen.

7. Form der Rakel und der Materialien

Material und Form des Rakelkopfes waren schon immer ein heißes Thema beim Drucken von Lötpaste. Es gibt viele Formen und Materialien für die Rakel, die in zwei Arten unterteilt werden können: Polyurethan-Hartgummi und Metall-Rakel. Gegenwärtig werden Metallschaber mit der weit verbreiteten Verwendung von Edelstahlplatten für Druckmaschinenschaber verwendet, die aus hochharten Legierungen hergestellt sind und eine hohe Ermüdungsbeständigkeit, Verschleißfestigkeit und Biegefestigkeit aufweisen.