Leiterplattentechnisch - schlechte PCB-Arbeit und Materialien und unzureichender Glanz

1. Gründe für schlechte PCBA-Arbeitskräfte und Materialien

Im Prozess der PCBA-Verarbeitung und Produktion kann es durch einige Betriebsfehler beeinträchtigt werden, was zu unerwünschten Reaktionen auf das Patch führt. Was sind die allgemeinen Gründe? Der folgende PCBA-Auftragsarbeits- und Materialeditor führt Sie zu einem Blick.

1. aufstehen

Der Größenunterschied auf beiden Seiten von Kupfer und Platin verursacht ungleichmäßige Spannung; die Vorwärmrate zu schnell ist; Abweichung der Maschinenplatzierung; Druckdicke der Lötpaste ungleichmäßig; Die Temperaturverteilung im Reflow-Ofen ist ungleichmäßig; Druckabweichung der Lötpaste; Maschinenschiene ist nicht Dichtheit führt zu Montageabweichung; Schütteln des Maschinenkopfes; die Lotpastenaktivität zu stark ist; die Einstellung der Ofentemperatur nicht richtig ist;

2. Kurzschluss

Der übermäßige Abstand zwischen der Schablone und der Leiterplatte verursacht, dass der Lotpastendruck zu dick und kurzgeschlossen ist; die Montagehöhe des Bauteils ist zu niedrig eingestellt, um die Lötpaste zu drücken und einen Kurzschluss zu verursachen; Schlecht (Dicke ist zu dick, die Stiftöffnung ist zu lang, die Öffnung ist zu groß); die Lotpaste kann das Gewicht des Bauteils nicht tragen; die Verformung der Schablone oder der Rakel bewirkt, dass die Lotpaste zu dick gedruckt wird;

3. Offset

Der Positionierungsbezugspunkt auf der Leiterplatte ist nicht klar; der Positionsbezugspunkt auf der Leiterplatte nicht mit dem Bezugspunkt des Bildschirms ausgerichtet ist; Die feste Klemmung der Leiterplatte in der Druckmaschine ist lose, und die Positionierungsquappe ist nicht an Ort und Stelle; das optische Positionierungssystem der Druckmaschine Fehlfunktion; Der Lötpaste fehlt das Siebloch und die Designdatei der Leiterplatte stimmt nicht überein.

4. Fehlende Teile

Das Kohlenstoffblatt der Vakuumpumpe ist nicht gut genug, um fehlende Teile zu verursachen; die Saugdüse blockiert ist oder die Saugdüse schlecht ist; die Bauteildickenerkennung falsch oder der Detektor schlecht ist; die Montagehöhe nicht richtig eingestellt ist; die Saugdüse bläst zu viel oder bläst nicht; die Kopftrachea ist gebrochen; Der Dichtring des Gasventils ist abgenutzt; Es gibt einen Fremdkörper auf der Seite der Reflow-Ofenbahn, um die Komponenten auf der Platte abzuwischen;

5. Leeres Schweißen

The solder paste activity is weak; the stencil opening is not good; the copper-platinum spacing is too large or the copper is attached to small components; the scraper pressure is too large; the flatness of the component feet is not good (the feet are tilted, deformed) Fast; PCB-Kupfer Platin ist zu schmutzig oder oxidiert; Leiterplatte enthält Feuchtigkeit; Versatz der Maschinenplatzierung

2. Gründe für unzureichenden Glanz von Lötstellen in der SMT-Verarbeitung

In der SMD-Verarbeitungs- und Löttechnik haben viele Kunden in der Regel Anforderungen an die Helligkeit von Lötstellen. Im Prozess der Patchverarbeitung und des Schweißens gibt es keine Garantie, dass die Helligkeit jedes Schweißpunktes die Anforderungen erfüllen kann. Was ist also der Grund für unzureichenden Glanz von Lötstellen? Im Folgenden ist der Herausgeber von Tongsen Electronic Technology für jedermann vorzustellen.

In der SMD-Verarbeitungs- und Löttechnik haben viele Kunden in der Regel Anforderungen an die Helligkeit von Lötstellen. Im Prozess der Patchverarbeitung und des Schweißens gibt es keine Garantie, dass die Helligkeit jedes Schweißpunktes die Anforderungen erfüllen kann. Was ist also der Grund für unzureichenden Glanz von Lötstellen? Im Folgenden ist der Herausgeber von Tongsen Electronic Technology für jedermann vorzustellen.

1. Das Zinnpulver in der Lötpaste wird oxidiert.

2. Lötpaste hat Zusätze im Flussmittel selbst, um matt zu bilden.

3. In der Lötstellenverarbeitung ist die Vorwärmtemperatur des Reflow-Lötens niedrig, und das Auftreten von Lötstellen ist nicht einfach, Restverdampfung zu erzeugen.

4. Die Lötstellen mit Kolophonium oder Harzresten erscheinen nach dem PCB-Löten. Im tatsächlichen Betrieb, insbesondere wenn Kolophonium Lotpaste ausgewählt wird, obwohl Kolophonium und nicht sauberes Flussmittel die Lötstellen heller machen, erscheinen sie oft im tatsächlichen Betrieb. Vor allem bei größeren Lötstellen oder IC-Pins wirkt sich das Vorhandensein von Rückständen häufig auf diesen Effekt aus. Wenn es nach dem Löten gereinigt werden kann, sollte der Glanz der Lötstellen verbessert werden.

5. Weil die Helligkeit der Leiterplattenlöteverbindungen ist nicht Standard, Es gibt einen bestimmten Abstand zwischen den lötfreien Lotpastenprodukten und den gelöteten Produkten nach der Silberlötpaste. Dies erfordert, dass Kunden Lotpastenlieferanten wählen, um die Anforderungen an Lot zu klären.