Leiterplattentechnisch - PCB-Design zur Anpassung an verschiedene Produktkonfigurationen

Die Flexibilität der FPC kann für flexible Gestaltung der Verbindung verschiedener Schaltungen verwendet werden.

Die Größe der 3C-Produkte wird immer dünner, und der verfügbare interne Strukturraum ist begrenzt. Das Design der Leiterplatte muss in Richtung einer 3D-Struktur entwickelt werden. Durch die flexible Kombination von flexiblen Leiterplatten und Leiterplatten kann das Design an verschiedene Produktkonfigurationen angepasst werden. Entwerfen und nutzen Sie gleichzeitig die Vorteile der Soft-Platine, um den optimalen Zustund des Schaltungsdesigns zu erreichen...

Im heutigen elektronischen Produktdesign reagiert die Entwicklung von PCB (Printed Circuit Board) auf den Trend immer kleiner werdender Endprodukte. Als Reaktion auf die diversifizierten Entwurfsschemata für die Produktkonfiguration sind zu diesem Zeitpunkt das Gesamtdesign mit flexibler Leiterplatte FPC (Flexible Print Circuit) und optimiertes flexibles Design für die Produktkonfiguration zu einem wichtigen Designmodus für Unterhaltungselektronikprodukte geworden.

Die Schaltungskomplexität und Dichte, die von FPC entworfen werden können, ist denen von PCB unterlegen, aber die flexible Struktur, die sich an die Struktur anpassen kann, ist zum Fokus des elektronischen Produktdesigns geworden.

Mit dem Ziel, das Erscheinungsbild von Verbraucherelektronik-Produkten zu entwerfen, kann FPC adaptive Schaltungen jeder Form entwerfen.

Die heutigen elektronischen Produkte sind meist weich? Anforderungen an die Hardboard-Integration, um das Ziel der Anpassung an verschiedene Produkt-ID-Designs zu erreichen.

Starre Substrate wie PBC und HDI reagieren auf die strukturellen Montageanforderungen verschiedener Konfigurationen, und das flexible Design, das ausgeführt werden kann, ist begrenzt, so dass sie mit FPC Soft Boards für ein integriertes Design integriert werden müssen.

Wenn wir mehrere Platten entwerfen, müssen wir zuerst die Eigenschaften verschiedener Platten und den aktuellen Entwicklungstrend verstehen. Gleichzeitig weist die Verbindungsmethode zwischen den Platten, die Verwendung von Steckverbindern oder die Verwendung von flexiblen und starren Leiterplatten unterschiedliche Produkteigenschaften und Nutzungseinschränkungen auf, die vor der Auswahl von Konstruktionsmaterialien bestätigt und bewertet werden müssen.

Verstehen Sie die Eigenschaften verschiedener Platten und integrieren Sie Produktdesign

Zunächst einmal kann in Bezug auf die Hartplatine gesagt werden, dass PCB-Leiterplatte die größte Art von Trägerplatine ist, die derzeit verwendet wird. In den frühen Tagen war es notwendig, eine elektronische Schaltung zu bilden, um Leitungen zu verwenden, um Schaltungsanschlüsse auf den Pins elektronischer Komponenten herzustellen. Wenn es sich um eine analoge Schaltung mit einem einfachen Layout handelt, kann es in Ordnung sein, Drähte für den Schaltungsanschluss zu verwenden, aber wenn es sich um mehrpolige ICs handelt, wird die Schaltung zu kompliziert, und das Design der Leiterplatte ist eine Entwicklungslösung, die abgeleitet wird, um dieses Designdilemma zu lösen.

PCB-Leiterplatten können verwendet werden, um die Kupferfolie auf einer Trägerplatine zu ätzen, um elektronische Schaltungen durch vollständige Schaltungsplanung und Verwendung komplexer Schaltungspupferdrähte zwischen Teilen zu bilden. PCB stellt elektronische Komponenten für die Installation und gegenseitige Verwendung zur Verfügung Das Hauptsubstrat, das angeschlossen werden soll, hat auch den Effekt, elektronische Teile zu stützen und zu befestigen. Verglichen mit der früheren Struktur der Verwendung von Drähten, Die elektronische Schaltung kann stabiler sein und eine längere Lebensdauer haben, und es kann auch Schaltungsfehler oder Kurzschlussprobleme reduzieren. PCB-Design Stil ist zu einem unverzichtbaren Grundelement geworden.

Die Leiterplatte ist im Grunde eine flache Platte aus Isoliermaterial. Es ist mit vorgebohrten Positionen für die Installation und das Layout der Chipmetallstifte ausgestattet, und die elektronischen Komponenten werden durch die Stifte in die vorgebohrten Positionen erweitert und dann abgestimmt und gelötet, um die Komponenten und die Leiterplattenträgerplatine zu machen. Kombinieren. Was das voreingestellte Vorbohren von Bauteilen betrifft, kann es als Bauteilpositionierung verwendet werden. Die Konstruktion des Vorbohrens erfordert jedoch manuelle Plug-ins während der Serienfertigung, was zu hohen Herstellungskosten führt und manuelle Plug-ins anfällig für Fertigungsfehler sind. Es ist nicht einmal einfach, das Produktdesign zu miniaturisieren.

Hochdichtes und mehrschichtiges Design von Leiterplattenschaltungen als Reaktion auf Design-Trends der Produktminiaturisierung

Als Reaktion auf die Notwendigkeit, die Größe der Trägerplatine zu reduzieren, verwendet die Leiterplatte auch eine doppelseitige, mehrschichtige Struktur, um die Schaltungsdichte zu verbessern. Die Größe kann um Vielfaches reduziert werden. Für die Massenproduktion werden elektronische Teile schrittweise auf automatische Zuführung und Löten umgestellt. Der Herstellungsprozess der Oberflächenhaftung der Leiterplatte, das ursprüngliche Vorbohren der Leiterplatte, wird auf die reservierte Lötpads-Verarbeitung geändert, so dass das ursprüngliche Steckerprogramm in der Produktion auf Teile und Materialien reduziert wird, um die Montage abzuschließen, was die Bauteilanordnungsdichte erheblich erhöht.

Die Konfiguration elektronischer Produkte wird immer diversifizierter, und es gibt viele Einschränkungen für das Design von Leiterplatten. Da PCB ein hartes Isoliermaterial ist, hat es einen gewissen Grad an Schwierigkeiten bei der Formgebung, insbesondere in Reaktion auf die gekrümmte und abgewinkelte dreidimensionale Struktur, die im Grunde bildet. Eine große Anzahl von Schwerindustrien und hochkomplexe Montage erhöht die Kosten der Produktentwicklung erheblich, und es ist auch ungünstig für das Miniaturdesign des Produkts. Auch wenn Kabel und Stecker für das integrierte Design mehrerer Leiterplatten verwendet werden können, erhöht dies auch die Komplexität und erhöht das Produktionssystem. Defektrate Problem.

Als Reaktion auf die PCB-Designanforderungen verschiedener Winkel und nicht-flacher Schaltungen wurden flexible Leiterplatten von FPC-flexiblen Leiterplatten auch entwickelt. Im Gegensatz zur starren mehrschichtigen Leiterplattenstruktur verwendet das isolierende Substrat von FPC flexible isolierende Kunststoffe. Unter Verwendung von isolierendem Kunststoff als Basismaterial und anschließender Befestigung von leitfähigen Leitungen an das Basismaterial wird es zu einem flexiblen Schaltungstyp. PBC und FPC können integriert werden, um die Schaltungsdesignanforderungen verschiedener Strukturen zu erfüllen, und die Anwendungsflexibilität ist mehr als die der PCB-only-Lösung. Gut, und FPC ist allmählich zu einem unverzichtbaren Schlüsselmaterial für das elektronische Produktdesign wie PCB geworden.

FPC weiche Struktur kann die ursprünglichen PCB-Designbeschränkungen verbessern

Flexible Leiterplatten und Leiterplatten verwenden Kupferfolie als Leiterplattendesign. Der Unterschied zu starren Leiterplatten besteht darin, dass die gedruckte Schaltung auf einem flexiblen Substrat angeordnet ist und Kupferfolie als Signalübertragungsmedium für elektronische Komponenten verwendet wird., Da FPC-Ausrüstung kontinuierlich in großen Mengen produziert werden kann, kann der Schaltungsdesign die Verdrahtungsdichte erhöhen, das Gewicht des FPC-Materials ist leicht, die Dicke und das Volumen des Materials sind recht klein, und das Auftreten von Verdrahtungsfehlern kann auch reduziert werden, Das anpassbare Erscheinungsbild ist derzeit in elektronischen Produkten wie Digitalkameras, Mobiltelefonen und Notebooks weit verbreitet.

Überprüfen Sie die Hauptstruktur des Softboards, die hauptsächlich aus gewalzter Kupferfolie besteht, insulating plastic substrate (PET or PI), adhesive (acrylic glue, epoxy resin), etc. Das Applikationsmaterial der äußeren Schicht wird meist Coverlay genannt, Die verwendete PET- oder PI-Beschichtung schützt die interne gerollte Kupferfolienstruktur, um zu verhindern, dass die Kupferfolie von äußerer Feuchtigkeit beeinflusst wird und Materialabbau oder Oxidation verursacht wird. Der Schlüssel zu Produktion von FPC is that precise coating procedures must be used to produce laminated copper foil structures. Die Anforderungen an die Umweltreinheit des Produktionsprozesses sind hoch. Beobachtung der Kostenstruktur seiner Materialien, PI macht etwa 50% der Gesamtkosten aus, und der Rest ist Die gerollte Kupferfolie ist 35%, und die Herstellungskosten sind etwa 10%. Ein kleiner Teil sind die notwendigen Verarbeitungskosten der Arbeit. Es kann gesagt werden, dass die größten Kosten für FPC liegt im PI-Material.

Verglichen mit dem mehrschichtigen PCB-Typ, der zu HDI entwickelt wurde, ist FPC aufgrund der inhärenten Einschränkungen des Herstellungsprozesses und der Materialien nicht einfach, mehrschichtiges Strukturdesign zu entwickeln. Im Allgemeinen ist 3L (Layer) immer noch der Hauptteil. Bei den Anschlussplatten von Platinen und Kameramodulen ist der Nutzen des Einsatzes von FPC in großen Mengen nicht so hoch wie HDI. In den meisten Fällen ist die Kernschaltung die Struktur der Hauptkomponente, die durch die HDI-Mehrschicht-Leiterplattenstruktur vervollständigt wird, und der Rest, wie Peripheriemodule, verwendet Softboards. Zur Integration. FPC hat viele Funktionen. Es kann als Daten- und Schaltungstransmissionsvermittler zwischen den Hartplatinen mehrerer PCB-Strukturen verwendet werden, um eine flexible Designlösung zu erzielen, die die Produktkonfiguration erfüllt. Für die Verbindungsmethode von heterogenen Leiterplatten können Sie ein flexibles Leiterplattenkabel mit einem dedizierten Stecker wählen. Sie können auch ein Design wie eine flexible und harte Platine wählen, so dass die Dicke des Klemmenprodukts durch Verringerung der Höhe des Steckers verringert werden kann, und die Verwendung von miniaturisierter Klemmenproduktgröße erhalten werden kann.