Leiterplattentechnisch - Was macht die AOI-Testtechnologie?

Beim Kopieren von Leiterplatten, insbesondere beim Kopieren einiger hochpräziser Leiterplatten, ist das Testen ein unverzichtbarer Schritt, und nur Tests können beurteilen, ob diese Leiterplatten qualifiziert sind. Wie jeder weiß, ist die am häufigsten verwendete Testausrüstung beim Kopieren von Leiterplatten der Flying Probe Tester und Test Rack Test. Tatsächlich gibt es einen weiteren elektronischen Tester namens AOI. AOI ist eine neue Art von Testtechnologie, die erst in den letzten Jahren entstanden ist, sich aber schnell weiterentwickelt hat. Derzeit haben viele Hersteller AOI-Prüfgeräte eingeführt. Während der automatischen Inspektion scannt die Maschine automatisch die Leiterplatte durch die Kamera, sammelt Bilder, vergleicht die getesteten Lötstellen mit den qualifizierten Parametern in der Datenbank, nach der Bildverarbeitung, prüft die Fehler auf der Leiterplatte und verwendet das Display oder die automatische Markierung, um die Fehler zu identifizieren Zeigen/markieren Sie es für die Reparatur durch Techniker.

1. Umsetzungsziele: Die Umsetzung der AOI hat zwei Hauptziele:

(1) Endqualität. Überwachen Sie den Endzustand des Produkts, wenn es die Produktionslinie verlässt. Wenn das Produktionsproblem sehr klar ist, der Produktmix hoch ist, Menge und Geschwindigkeit die Schlüsselfaktoren sind, wird dieses Ziel bevorzugt. AOI wird normalerweise am Ende der Produktionslinie platziert. In dieser Position kann die Anlage eine Vielzahl von Prozessleitinformationen generieren.

(2) Prozessverfolgung. Verwenden Sie Inspektionsgeräte, um den Produktionsprozess zu überwachen. Sie enthält typischerweise detaillierte Informationen zur Fehlerklassifizierung und zum Versatz der Bauteilplatzierung. Wenn es um Produktsicherheit, Kleinserienfertigung und stabile Komponentenversorgung geht, setzen Hersteller auf dieses Ziel. Dies erfordert oft, dass die Prüfgeräte an mehreren Stellen der Produktionslinie platziert werden, um die spezifischen Produktionsbedingungen in Echtzeit zu überwachen und die notwendige Grundlage für die Anpassung des Produktionsprozesses zu schaffen.

Obwohl AOI an mehreren Standorten in der Produktionslinie verwendet werden kann und jeder Standort spezielle Mängel erkennen kann, sollte die AOI-Inspektionsausrüstung an einem Ort platziert werden, an dem die meisten Fehler so schnell wie möglich erkannt und behoben werden können.

2. Es gibt drei Hauptkontrollstellen:

(1) Nach dem Druck der Lötpaste. Wenn der Lötpastendruck die Anforderungen erfüllt, kann die Anzahl der Fehler, die durch IKT festgestellt werden, erheblich reduziert werden. Typische Druckfehler sind: A. Unzureichendes Lot auf dem Pad. B. Zu viel Lot auf dem Pad. C. Schlechte Registrierung des Lots auf dem Pad. D. Lötbrücke zwischen den Pads.

In der IKT ist die Wahrscheinlichkeit von Fehlern relativ zu diesen Situationen direkt proportional zur Schwere der Situation. Leicht kleine Zinnmengen verursachen selten Defekte, während schwere Fälle, wie überhaupt kein Zinn, fast immer Defekte in der IKT verursachen. Unzureichendes Lot kann eine Ursache für fehlende Bauteile oder offene Lötstellen sein. Bei der Entscheidung, wo das AOI platziert werden soll, muss jedoch erkannt werden, dass Komponentenverluste aus anderen Gründen auftreten können, und diese Gründe müssen in den Inspektionsplan aufgenommen werden. Die Inspektion dieses Standorts unterstützt am direktesten die Prozessverfolgung und -charakterisierung. Die quantitativen Prozesssteuerungsdaten in dieser Phase umfassen Druckoffset- und Lotvolumeninformationen und qualitative Informationen über gedrucktes Lot werden ebenfalls generiert.

(2) Vor dem Reflow-Löten: Die Inspektion erfolgt, nachdem die Komponenten in die Lötpaste auf der Platine gelegt wurden und bevor die Leiterplatte in den Reflow-Ofen geschickt wird. Dies ist ein typischer Standort für Inspektionsmaschinen, da hier die meisten Defekte aus dem Lotpastendruck und der Maschinenplatzierung zu finden sind. Die an diesem Standort generierten quantitativen Prozessleitinformationen geben Aufschluss über die Kalibrierung von Hochgeschwindigkeits-Spanmaschinen und Feinteilanlagen. Diese Informationen können verwendet werden, um die Bauteilplatzierung zu ändern oder anzuzeigen, dass die Bestückungsmaschine kalibriert werden muss. Die Inspektion an diesem Standort erfüllt das Ziel der Prozessverfolgung.

(3) Nach dem Reflow-Löten. Die Inspektion wird im letzten Schritt des SMT-Prozesses durchgeführt. Dies ist derzeit die beliebteste Wahl für AOI, da alle Montagefehler an dieser Stelle zu finden sind. Die Nachreflow-Inspektion bietet ein hohes Maß an Sicherheit, da sie Fehler identifiziert, die durch Lötpastendruck, Bauteilplatzierung und Reflow-Prozesse verursacht werden.