Leiterplattentechnisch - Wie man die Zinnballe und Zinnschmutz auf der PCBA-Leiterplattenoberfläche reduziert

Wie man die Zinn-Kugel und Zinn-Schlacke auf der PCBA-Leiterplattenoberfläche reduziert Im PCBA-Verarbeitungsprozess besteht aufgrund der Prozess- und manuellen Betriebsfaktoren eine hohe Wahrscheinlichkeit, dass gelegentliche Zinn-Kugeln und Schlacke auf der PCBA-Leiterplattenoberfläche verbleiben, was große versteckte Gefahren für die Verwendung des Produkts verursacht, weil die Zinn-Kugeln und Zinn-Schlacke in einer unsicheren Umgebung sind. Bildung eines Kurzschlusses der Leiterplatte, was zu einem Produktausfall führt. Der Schlüssel ist, dass diese Eintrittswahrscheinlichkeit wahrscheinlich im Lebenszyklus des Produkts auftritt, was großen Druck auf den Kundendienst des Kunden verursachen wird.

Die Hauptursache für PCBA Zinn Ball Zinn Schlamm

1. Es ist zu viel Zinn auf dem SMD Pad. Beim Reflow-Lötprozess wird das Zinn geschmolzen und die entsprechende Zinnperle extrudiert.

2. Die Leiterplatte oder die Komponenten sind feucht, die Feuchtigkeit explodiert beim Reflow-Löten, und die gespritzten Zinnperlen werden auf der Leiterplattenoberfläche gestreut.

3. Während des Nachschweißens des DIP-Steckers wird die Zinnperle, die von der Spitze des Lötkolbens gespritzt wird, auf der Leiterplattenoberfläche gestreut, wenn das Zinn von Hand hinzugefügt und das Zinn geschüttelt wird.

4. Andere unbekannte Gründe.

Maßnahmen zur Reduzierung von PCBA-Zinnperlen und Schlacken

1. Achten Sie auf die Herstellung von Schablonen. Es ist notwendig, die Größe der Öffnung in Kombination mit dem spezifischen Bauteillayout der Leiterplatte angemessen anzupassen, um das Druckvolumen der Lötpaste zu steuern. Besonders bei einigen dichten Fußteilen oder Leiterplattenoberflächen sind Bauteile dichter.

2. Für blanke Leiterplatten mit BGA-, QFN- und dichten Fußkomponenten auf der Platte wird strenges Backen empfohlen, um sicherzustellen, dass Feuchtigkeit auf der Pad-Oberfläche entfernt wird, um die Lötbarkeit zu maximieren und die Bildung von Zinnperlen zu verhindern.3 PCBA-Verarbeitungshersteller werden zwangsläufig Handschweißstationen einführen, die eine strenge Managementkontrolle über Zinn-Dumping-Vorgänge erfordern. Ordnen Sie eine spezielle Aufbewahrungsbox an, reinigen Sie den Tisch rechtzeitig und stärken Sie die NachschweißQC, um die SMD-Komponenten um die manuell geschweißten Komponenten visuell zu inspizieren, wobei Sie sich darauf konzentrieren, zu überprüfen, ob die Lötstellen der SMD-Komponenten versehentlich berührt und gelöst werden oder die Zinnperlen und Zinnflecken auf den Yuan zwischen Gerätestiften gestreut werden. PCBA-Platine ist eine präzisere Produktkomponente, die sehr empfindlich auf leitfähige Objekte und ESD-statische Elektrizität ist. Im PCBA-Prozess müssen die Manager der Fabrik das Managementniveau verbessern (empfohlen mindestens IPC-A-610E Klasse II), das Qualitätsbewusstsein der Bediener und des Qualitätsteams stärken und es von den beiden Aspekten der Prozesssteuerung und des ideologischen Bewusstseins implementieren. Vermeiden Sie die Produktion von Blechkugeln und Schmutz auf der PCBA-Leiterplattenoberfläche. Vorherige:Ursachen von Lötverrissen in PCBA-Patches Nächste:So steuern Sie den Druck von Lötpasten in der PCBA-Verarbeitung