Leiterplattentechnisch - Hersteller von Mehrschichtplatinen müssen die folgenden drei Aspekte bei der Herstellung berücksichtigen

Zur Zeit, im Bereich der elektronischen Produktverarbeitung, Mehrschichtige Leiterplatten sind als eine der wichtigen elektronischen Komponenten unverzichtbar. Zur Zeit, es gibt viele Arten von Leiterplatten, wie Hochfrequenz-Leiterplatten, Mikrowellen-Leiterplatten und andere Arten von Eber mit gedruckter Schaltungd, die sich einen gewissen Ruf auf dem Markt erworben haben. Mehrschichtige Leiterplatte Fabriken haben spezifische Verarbeitungstechniken für verschiedene Plattentypen. Aber im Allgemeinen, Hersteller von Mehrschichtplatinen müssen drei wichtige Aspekte berücksichtigen:

1. Betrachten Sie die Wahl des Prozessflusses

Die Produktion von Mehrschichtige Leiterplattes ist anfällig für viele Faktoren beeinflusst zu werden, und die Anzahl der Verarbeitungsschichten, Stanztechnik, Oberflächenbeschichtungsbehandlung und andere technologische Prozesse beeinflussen alle die Qualität der fertigen Leiterplatte. Daher, für diese Prozessumgebungen, Mehrschichtige Leiterplattenproduktion wird in Kombination mit den Eigenschaften der Produktionsausrüstung vollständig berücksichtigt, und kann flexibel an die Arten von Leiterplatten und Verarbeitungsanforderungen angepasst werden.

2. Erwägen Sie die Wahl des Substrats

Die Substrate von Leiterplatten können in zwei Kategorien unterteilt werden: organische Materialien und anorganische Materialien. Jedes Material hat seine eigenen einzigartigen Vorteile. Daher berücksichtigt die Bestimmung des Substrattyps verschiedene Eigenschaften wie dielektrische Eigenschaften, Kupferfolientyp, Basisnutdicke und Verarbeitbarkeit. Unter ihnen ist die Dicke der Oberfläche Kupferfolie ein Schlüsselfaktor, der die Leistung dieser Leiterplatte beeinflusst. Generell gilt, je dünner die Dicke, desto bequemer das Ätzen und die Verbesserung der Präzision der Grafiken.

3. Betrachten Sie die Einstellung der Produktionsumgebung

Die Umwelt der Mehrschichtige Leiterplatte Fertigungswerkstatt ist auch ein sehr wichtiger Aspekt, und die Regulierung der Umgebungstemperatur und der Umgebungsfeuchte sind beide entscheidende Faktoren. Wenn sich die Umgebungstemperatur zu stark ändert, Es kann dazu führen, dass die Löcher auf der Bodenplatte brechen. Bei zu hoher Luftfeuchtigkeit, Kernenergie wirkt sich negativ auf die Leistung des Substrats mit starker Wasseraufnahme aus, insbesondere hinsichtlich der dielektrischen Eigenschaften. Daher, Es ist sehr notwendig, dass Leiterplattenhersteller während der Produktion ordnungsgemäße Umweltbedingungen einhalten.

Mehrschichtige Jalousien vergraben, Sackloch-Struktur Eber mit gedruckter Schaltung d werden in der Regel durch "Subboard"-Produktionsverfahren ergänzt, was bedeutet, dass sie durch mehrfaches Drücken vervollständigt werden müssen, Bohren, und Lochbeschichtung, so präzise Positionierung ist sehr wichtig.

Die hochpräzise gedruckte Schaltung bezieht sich auf die Verwendung der feinen Linienbreite/Abstand, Mikrolöcher, schmal ring width (or no ring width), und vergrabene und blinde Löcher, um hohe Dichte zu erreichen. Hohe Präzision bedeutet, dass das Ergebnis, klein, narrow, und dünn" wird zwangsläufig zu hohen Präzisionsanforderungen führen. Nehmen Sie die Linienbreite als Beispiel: O.20mm Linienbreite, wenn es in Übereinstimmung mit den Vorschriften hergestellt wird, es ist qualifiziert, 0 zu produzieren.16-0.24mm. The error is (O.20 Boden 0.04) mm; and the line width of O.10 mm, the error is (0.10± O.02) mm, offensichtlich wird die Genauigkeit der letzteren verdoppelt, und so weiter ist nicht schwer zu verstehen, Daher, die hochgenauen Anforderungen werden nicht gesondert diskutiert.

Begraben, blind, and through-hole (multi-layer blind-buried circuit boards) combined technology is also an important way to increase the density of printed circuits. Allgemein, Die vergrabenen und blinden Löcher sind winzige Löcher. Zusätzlich zur Erhöhung der Anzahl der Verkabelungen auf der Leiterplatte, Die vergrabenen und blinden Löcher sind durch die "nächste" innere Schicht miteinander verbunden, was die Anzahl der gebildeten Durchgangslöcher stark reduziert, und die Isolationsplatte wird auch eingerichtet. Es wird stark reduziert, dadurch die Anzahl der effektiven Verkabelungen und Zwischenschichtverbindungen in der Platine zu erhöhen, und die Dichte der Verbindungen erhöhen.

Das Problem des Zufalls zwischen Schichten bei der Herstellung von Blinden und Begrabenen Mehrschichtige Leiterplatten
Durch die Annahme des Stiftvorderpositionssystems der gewöhnlichen Mehrschichtige Leiterplatte Produktion, Die grafische Produktion jeder einzelnen Chipschicht wird zu einem Positioniersystem vereinheitlicht, die Voraussetzungen für die Realisierung einer erfolgreichen Fertigung schafft. Für den ultradicken Einzelchip, der diesmal verwendet wird, wenn die Plattendicke 2 mm erreicht, Eine bestimmte Dickenschicht kann an der Stelle des Positionierlochs gefräst werden, und es wird auch auf die Verarbeitung der Vier-Nut-Positionierlochlochlochlochlochlochlochlochlochlochlochlochlochlochlochlochlochlochlochlochlochloch-Stanzausrüstung des vorderen Positioniersystems zurückgeführt Fähigkeit.