Leiterplattentechnisch - So verhindern Sie Verzug von mehrschichtigen Leiterplatten

So verhindern Sie Verzug von mehrschichtigen Leiterplatten

1. Warum ist die Mehrschichtige Leiterplatte sehr flach sein?

In der automatischen Montagelinie, if the gedruckte mehrschichtige Leiterplatte ist nicht flach, es wird Ungenauigkeiten verursachen, Komponenten können nicht in die Löcher und Oberflächenhalterungen der Platine eingesetzt werden, und sogar die automatische Einfügemaschine wird beschädigt. Die mehrschichtige Leiterplatte mit den Komponenten wird nach dem Löten gebogen, und die Komponentenfüße sind schwer sauber zu schneiden. Die Mehrschichtplatine kann nicht auf dem Chassis oder der Buchse in der Maschine installiert werden, so ist es auch sehr ärgerlich für die Montageanlage, die Brettverzug zu treffen. Zur Zeit, Leiterplatten sind in die Ära der Aufputz- und Chipmontage eingetreten, und Montageanlagen müssen immer strengere Anforderungen an die Verzerrung von Platten haben.

2. Standards and test methods for warpage

According to the US IPC-6012 (Edition 1996) (Identification and Performance Specification for Rigid Printed Circuit Boards), die maximal zulässige Verzug und Verzerrung für oberflächenmontierte Leiterplatten beträgt 0.75%, und andere Boards erlauben 1.5%. This is higher than IPC-RB-276 (1992 edition) to the requirement of surface mount printed circuit board. Zur Zeit, der Verzug, der von verschiedenen elektronischen Montageanlagen erlaubt wird, ob doppelseitige Leiterplatten oder Mehrschichtige Leiterplattes, ist 1.6mm dick, normalerweise 0.70-0.75%, und für viele SMT- und BGA-Boards, die Anforderung ist 0.5%. Einige elektronische Fabriken drängen, den Standard der Warpage auf 0 zu erhöhen.3%, und die Methode der Prüfung von Verzug entspricht GB4677.5-84 oder IPC-TM-650.2.4.22B. Setzen Sie die Leiterplatte auf die verifizierte Plattform, Setzen Sie den Prüfstift an die Stelle mit dem größten Verzugsgrad ein, und teilen Sie den Durchmesser des Prüfstifts durch die Länge der gekrümmten Kante der Leiterplatte, um die Leiterplatte zu berechnen Die Verzug der Leiterplatte ist gegangen.

3. Anti-board warping during the manufacturing process

1. Engineering design: Matters needing attention when designing printed boards:
A.Mehrschichtige Leiterplattenkern und Prepreg sollten die Produkte des gleichen Lieferanten verwenden.
B. Die Anordnung der Zwischenschicht-Prepregs sollte symmetrisch sein, zum Beispiel, für sechslagige Platten, Die Dicke zwischen 1-2 und 5-6 Schichten und die Anzahl der Prepregs sollte gleich sein, sonst ist es leicht, sich nach der Laminierung zu verziehen.
C. Der Bereich des Schaltmusters auf Seite A und Seite B der äußeren Schicht sollte so nah wie möglich sein. Wenn die A-Seite eine große Kupferoberfläche ist, und die B-Seite hat nur wenige Zeilen, Diese Art von bedruckter Pappe verzieht sich leicht nach dem Ätzen. Wenn die Fläche der Linien auf den beiden Seiten zu unterschiedlich ist, Sie können einige unabhängige Gitter auf der dünnen Seite für Balance hinzufügen.

2. Baking board before blanking:
The purpose of baking the board before cutting the copper clad laminate (150 degrees Celsius, time 8±2 hours) is to remove the moisture in the board, und zur gleichen Zeit machen Sie das Harz in der Platte der multilayer Leiterplattenfabrik completely solidify, und den verbleibenden Stress im Board weiter beseitigen. Es ist hilfreich, um zu verhindern, dass sich die Platine verzieht. Zur Zeit, viele doppelseitige Leiterplatten und Mehrschichtige Leiterplattes halten sich noch an den Schritt des Backens vor oder nach dem Schneiden. Allerdings, es gibt Ausnahmen zu einigen Plattenfabriken. Die aktuellen PCB-Trocknungszeitbestimmungen verschiedener PCB-Fabriken sind auch inkonsistent, von 4 bis 10 Stunden. Es wird empfohlen, sich nach der Qualität der produzierten Leiterplatte und den Anforderungen des Kunden für Verzug zu entscheiden. Nach dem Schneiden in eine Stichsäge oder Schneiden backen, nachdem der ganze Block gebacken ist. Beide Methoden sind machbar. Es wird empfohlen, das Brett nach dem Schneiden zu backen. Das Innenbrett sollte auch gebacken werden.

3. The latitude and longitude of the prepreg:
After the prepreg is laminated, Die Kett- und Schussschrumpfarten sind unterschiedlich, und die Kett- und Schussrichtungen müssen beim Zuschneiden und Laminieren unterschieden werden. Ansonsten, Es ist einfach, das fertige Brett nach der Laminierung zu verzweigen, und es ist schwierig, es zu korrigieren, auch wenn der Druck auf das Backbrett ausgeübt wird. Viele Gründe für den Verzug der Mehrschichtplatte sind, dass die Prepregs während der Laminierung nicht in Kett- und Schussrichtung unterschieden werden, und sie werden zufällig gestapelt.

Wie man den Breiten- und Längengrad unterscheidet? Die Walzrichtung des gewalzten Prepregs ist die Kettrichtung, während die Breitenrichtung die Schussrichtung ist; für die Kupferfolienplatte, die lange Seite ist die Schussrichtung, und die kurze Seite ist die Warprichtung. Wenn Sie sich nicht sicher sind, Sie können den Hersteller oder Lieferanten von mehrschichtigen Leiterplatten fragen. Anfrage.

4. Stress relief after lamination:
The multi-layer circuit board is taken out after hot pressing and cold pressing, die Grate abgeschnitten oder abgefräst, und dann flach in einen Ofen bei 150 Grad Celsius für vier Stunden gelegt, so dass die Spannung in der Platte allmählich gelöst wird und das Harz vollständig ausgehärtet wird. Dieser Schritt kann nicht ausgelassen werden .

5. The thin plate needs to be straightened during electroplating:
Special nip rollers should be made when the 0.6～0.8mm dünne mehrschichtige Leiterplatte wird für Oberflächengalvanik und Mustergalvanik verwendet. Nachdem die dünne Platte auf dem Flybus auf der automatischen Galvanikanlage eingespannt wird, Verwenden Sie eine Rundstange, um den gesamten Flybus zu klemmen. Die Rollen werden aneinandergereiht, um alle Platten auf den Rollen zu begradigen, so dass die Platten nach der Beschichtung nicht verformt werden. Ohne diese Maßnahme, nach Galvanisierung einer Kupferschicht von 20 bis 30 Mikron, Das Blatt wird sich biegen und es ist schwierig, es zu beheben.

6. Cooling of the board after hot air leveling:
When the printed board is leveled by hot air, it is impacted by the high temperature of the solder bath (about 250 degrees Celsius). Nach dem Herausnehmen, Es sollte auf eine flache Marmor- oder Stahlplatte für natürliche Kühlung gelegt werden, und dann an eine Nachbearbeitungsmaschine zur Reinigung geschickt. Dies ist gut, um Verzug des Boards zu verhindern. In einigen mehrschichtigen PCB-Fabriken, zur Verbesserung der Helligkeit der Blei-Zinn-Oberfläche, Die Mehrschichtplatinen werden nach dem Nivellieren durch Heißluft sofort in kaltes Wasser eingelegt, und nach wenigen Sekunden zur Nachbearbeitung herausgenommen. Diese Art von heißem und kaltem Aufprall wird einige beeinflussen., Delamination oder Blasenbildung. Darüber hinaus, Ein Luftflotationsbett kann zur Kühlung auf dem Gerät installiert werden.

7. Treatment of warped board:
In an orderly managed Mehrschichtige Leiterplattenfabrik, Die Leiterplatten werden bei der Endkontrolle 100% Flachheit überprüft. Alle nicht qualifizierten Boards werden ausgewählt, in den Ofen stellen, Gebacken bei 150° Celsius unter starkem Druck für 3-6 Stunden, und natürlich unter starkem Druck abgekühlt. Dann entlasten Sie den Druck, das Brett herauszunehmen, und die Ebenheit überprüfen, so dass ein Teil des Boards gespeichert werden kann, und einige Leiterplatten müssen zwei- bis dreimal gebacken und gepresst werden, bevor sie nivelliert werden können.