Leiterplattentechnisch - Flexibles und zuverlässiges Design der flexiblen Leiterplattenfabrik Verarbeitung

Flexible Leiterplatte Fabrikprodukte können nach der Art der Biegung während der Montage und Verwendung klassifiziert werden. Es gibt zwei Designtypen, die wie folgt erörtert werden:

Fabrik für flexible Leiterplatten

1. Statische Konstruktion

Statische Konstruktion bezieht sich auf das Biegen oder Falten, auf das das Produkt nur während des Montageprozesses trifft, oder das Biegen oder Falten, das selten während des Gebrauchs auftritt. Einseitige, doppelseitige und mehrschichtige Leiterplatten können erfolgreich ein gefaltetes statisches Design erzielen. Im Allgemeinen sollte bei den meisten doppelseitigen und multi-substrate Designs der minimale Falzradius das Zehnfache der Dicke des gesamten Schaltkreises sein. Schaltungen mit mehr Schichten (acht oder mehr) werden sehr steif und es ist schwierig, sie zu biegen, so dass es keine Probleme gibt. Daher sollten bei doppelseitigen Schaltungen, die einen strengen Biegeradius erfordern, alle Kupferspuren auf der gleichen Oberfläche der Substratfolie im Falzbereich platziert werden. Durch Entfernen der Folie auf der gegenüberliegenden Seite nähert sich die gefaltete Fläche einer einseitigen Schaltung an.

2. Dynamisches Design

Das Design der dynamischen Schaltung zielt auf das wiederholte Biegen während des gesamten Lebenszyklus des Produkts ab, wie die Kabel von Druckern und Festplatten. Um die längste Biegelebensdauer des dynamischen Schaltkreises zu erreichen, sollte das entsprechende Teil als einseitige Schaltung mit Kupfer auf der Mittelachse ausgelegt werden. Die Mittelachse bezieht sich auf eine theoretische Ebene, die sich in der Mittelschicht des Materials befindet, das die Schaltung bildet. Durch die Verwendung der gleichen Dicke des Substratfilms und der Beschichtung auf beiden Seiten des Kupfers wird die Kupferfolie genau in der Mittelposition platziert, und der Druck beim Biegen oder Biegen wird minimiert.

Multi-layer complex designs that require high dynamic bending cycles and high density can now be achieved by using anisotropic (z-axis) adhesives to connect double-sided or Mehrschichtschaltungen zu einseitigen Schaltungen. Biegen tritt nur bei einseitiger Montage auf. Der dynamische Biegebereich ist ein mehrschichtiger unabhängiger Bereich. Es ist nicht durch Biegen gefährdet und kann komplexe Verkabelungen und benötigte Komponenten einbauen.

Obwohl erwartet wird, dass flexible Leiterplatten alle Anwendungen erfüllen können, die Biegen, Biegen und einige spezielle Schaltungen erfordern, schlägt in diesen Anwendungen ein großer Teil des Biegens oder Biegens fehl. Flexible Materialien werden bei der Herstellung von Leiterplatten verwendet, aber die flexiblen Materialien selbst können die Zuverlässigkeit der Schaltungsfunktion beim Biegen oder Biegen, insbesondere bei dynamischen Anwendungen, nicht garantieren. Viele Faktoren können die Zuverlässigkeit des Spritzens oder wiederholten Biegens der gedruckten flexiblen Leiterplatte verbessern. Um den zuverlässigen Betrieb des fertigen Schaltkreises zu gewährleisten, müssen alle diese Faktoren während des Entwurfsprozesses berücksichtigt werden. Hier einige Tipps zur Erhöhung der Flexibilität:

1) Um die dynamische Flexibilität zu verbessern, sollte eine Schaltung mit zwei oder mehr Schichten eine plattierte Platine wählen.

2) Es wird empfohlen, die Anzahl der Biegungen auf ein Minimum zu beschränken.

3) Die Drähte sollten versetzt angeordnet werden, um den I-Typ Mikrostrahleffekt zu vermeiden, und die Drahtwege sollten orthogonal sein, um Biegen zu erleichtern.

4) Legen Sie im gebogenen Bereich keine Pads oder Durchgangslöcher.

5) Platzieren Sie keine keramischen Geräte in der Nähe eines Biegebereichs, um eine diskontinuierliche Beschichtung, diskontinuierliche Beschichtung oder andere Spannungskonzentrationen zu vermeiden. Es sollte sichergestellt werden, dass es keine Verzerrungen in der fertigen Baugruppe gibt. Verdrehen kann unerwünschte Belastungen am äußeren Rand der Schaltung verursachen. Grate oder Unregelmäßigkeiten im Blankprozess können zu Rissen der Leiterplatte führen.

6) Fabrik, die Verarbeitung bildet, sollte die erste Wahl sein.

7) Im Biegebereich sollten die Dicke und Breite des Leiters unverändert bleiben. Es sollte Änderungen in der Galvanik oder anderen Beschichtungen geben, um eine halsähnliche Schrumpfung der Drähte zu vermeiden.

8) Make a long and narrow cut in the flexible gedruckte Schaltung, Verschiedene Holzhalterungen können in verschiedene Richtungen gebogen werden. Obwohl dies ein effektives Mittel zur Maximierung der Effizienz ist, Es ist leicht, Risse und Verlängerung des Schlitzes am Einschnitt zu verursachen. Dieses Problem kann durch ein Loch am Ende des Schnittes verhindert werden, using a rigid plate or a thick flexible material or PTFE Ethylene is used to reinforce these areas (Finstad, 2001). Eine andere Methode besteht darin, den Schnitt so breit wie möglich zu machen und am Ende des Schnittes einen kompletten Halbkreis zu machen.. Wenn es nicht verstärkt werden kann, Die Schaltung kann nicht in einem Abstand von 1I2in vom Ende des Schnittes gebogen werden.