Leiterplattentechnisch - Sprechen über Printed Circuit Board in Circuit Board Factory

Organische Substratmaterialien beziehen sich auf verstärkte Materialien wie Glasfaser, mit Harzbindemittel imprägniert, zu Rohlingen getrocknet, dann mit Kupferfolie überzogen, und gemacht durch hohe Temperatur und hohen Druck. Such substrates are called copper clad laminates ( CCL), bezeichnet als kupferplattiertes Laminat, ist das Hauptmaterial für die Herstellung PCB.

Anorganische Substratmaterialien sind hauptsächlich Keramikplatten und emaillierte Stahlsubstrate. Das Material des keramischen Substrats ist 96% Aluminiumoxid. Das keramische Substrat wird hauptsächlich in hybriden integrierten Schaltungen und Mehrchip-Mikromontageschaltungen verwendet. Es hat die Eigenschaften der hohen Temperaturbeständigkeit, der glatten Oberfläche und der hohen chemischen Stabilität. Das emaillierte Stahlsubstrat überwindet das keramische Substrat Die bestehenden Mängel der begrenzten Abmessungen und der hohen Dielektrizitätskonstante können als Substrate für Hochgeschwindigkeitsschaltkreise verwendet und in einigen digitalen Produkten verwendet werden.

Bedruckter Draht

Im Allgemeinen sind die gedruckten Drähte so breit wie möglich, was gut für den Widerstand gegen Strom und einfach für die Herstellung ist. Bei der Bestimmung der Breite der gedruckten Drähte sollte neben der aktuellen Tragfähigkeit auf die Schälfestigkeit der Kupferfolie auf der Platine geachtet werden. Die Breite der gedruckten Drähte wird empfohlen, Spezifikationen von 0.5mm, 1.0mm, 1.5mm, 2.0mm anzunehmen. Unter ihnen ist die Stromtragfähigkeit des Netzkabels und des Erdungskabels relativ groß. Das allgemeine Konstruktionsprinzip der Drahtbreite ist Signaldraht

Im Allgemeinen muss die Verdrahtung von gedruckten Drähten zuerst die Signalleitung und dann die Stromleitung und die Erdungsleitung berücksichtigen. Um die parasitäre Kopplung zwischen den Drähten zu reduzieren, ordnen Sie sie bei der Verdrahtung in der Reihenfolge der Signalzirkulation an, halten Sie die Eingangs- und Ausgangsenden der Schaltung so weit wie möglich weg und trennen Sie die Eingangs- und Ausgangsenden mit Massedrähten.

Wenn das gedruckte Kabel so ausgelegt ist, dass es mit dem SMT-Pad verbunden werden kann, ist es im Allgemeinen nicht erlaubt, direkt zwischen den relativen Lücken der beiden Pads verbunden zu werden. Es wird empfohlen, vor dem Verbinden an beiden Enden heraus zu führen; Um eine Durchbiegung des integrierten Schaltkreises während des Reflow-Lötens zu verhindern, Löten mit dem integrierten Schaltkreis Grundsätzlich werden die mit dem Pad verbundenen Drähte von beiden Enden des Pads herausgeführt, aber die Oberflächenspannung des Pads sollte nicht übermäßig auf einer Seite konzentriert sein, und die Lötspannung auf jeder Seite des Geräts sollte ausgeglichen werden, um sicherzustellen, dass das Gerät relativ zum Pad nicht auftritt. Durchbiegung: Wenn die Breite des gedruckten Drahtes groß ist und mit dem Bauteilpad verbunden werden muss, ist es im Allgemeinen notwendig, den breiten Draht vor dem Verbinden auf 0.25mm einzuengen, und die Länge ist nicht kürzer als 0.65mm und dann mit dem Pad zu verbinden. Das vermeidet Fehlschweißen.

Qualitätskontrolle von Druckprodukten Leiterplatten

1. Sichtprüfung

Visuelle Inspektion bezieht sich auf die manuelle Inspektion von Leiterplattenfehlern. Der Inspektionsinhalt umfasst die Oberflächenbeschaffenheit, ob das Sieb klar ist, ob das Pad rund ist und ob sich der Lötvolzen im Pad befindet, und das Verfahren besteht darin, den verarbeiteten Film mit einer fotografischen Grundkarte abzudecken. Bestimmen Sie auf der Leiterplatte, ob die Kantengröße, die Drahtbreite und die Form der Leiterplatte im erforderlichen Bereich liegen.

2. Prüfung der elektrischen Leistung

Der elektrische Leistungstest umfasst hauptsächlich die Isolierung und Konnektivität der Leiterplatte. Der Isolationstest misst hauptsächlich den Isolationswiderstand. Der Isolationswiderstand kann zwischen den Drähten auf derselben Schicht oder zwischen verschiedenen Schichten durchgeführt werden. Wählen Sie zwei oder mehr Drähte mit engem Abstand, Messen Sie zuerst den Isolationswiderstand, Befeuchten und erwärmen Sie dann für einen bestimmten Zeitraum und kehren Sie auf Raumtemperatur zurück, bevor Sie erneut messen. Die Messung der Konnektivität durch den optischen Leiterplattenprüfer besteht hauptsächlich darin, zu sehen, ob die beiden Punkte der Verbindung gemäß dem elektrischen Schaltplan verbunden sind.

3. Lötbarkeitsprüfung des Pads

Pad Lötbarkeit ist ein wichtiger Indikator für Leiterplatten. Es misst hauptsächlich die Benetzungsfähigkeit von Lot auf gedruckten Pads, die in drei Indikatoren unterteilt ist: Benetzen, Halbbenetzen und Nichtbenetzen. Benetzen bedeutet, dass das Lot auf dem Pad frei fließen und sich ausdehnen kann, um eine Klebeverbindung zu bilden. Halbbenetzung bedeutet, dass das Lot zuerst die Oberfläche des Pads benetzt und das Lot aufgrund schlechter Benetzbarkeit schrumpft, was zu einer dünnen Lotschicht auf dem Basismetall führt. Nicht benetzen bedeutet, dass das Lot, obwohl es sich auf dem Pad angesammelt hat, keine Klebeverbindung mit dem Pad bildet.

4. Prüfung der Haftung von Kupferfolien

Kupferfolienhaftung bezieht sich auf die Haftung von gedruckten Drähten und Pads auf dem Substrat. Die Haftung ist gering, und die gedruckten Drähte und Pads sind leicht vom Substrat abzuziehen. Um die Haftung der Kupferfolie zu überprüfen, Sie können Klebeband verwenden, Kleben Sie das transparente Band auf den zu prüfenden Draht, Entfernen Sie die Luftblasen, and then quickly pull off the tape at a 90° direction to the Leiterplatte. Wenn der Draht intakt ist, es bedeutet, dass die gedruckte Leiterplatte Die Haftung von Kupferfolie ist qualifiziert.