Leiterplattentechnisch - Die große Wirkung des PCB-Montagemechanismus

In Bezug auf die Genauigkeit der Verringerung des Einflusses von Feuchtigkeit auf jede Art von Leiterplatte. Aus der Materialverschmelzung, Leiterplattenlayout, Prototyping, Leiterplattentechnik, Montage bis zur Verpackung und Auftragslieferung, Es sollte auf den Einfluss von Feuchtigkeit in Leiterplattenherstellung um Schäden und andere Probleme mit PCB-Funktionen zu vermeiden. Darüber hinaus, Lassen Sie uns ein tiefes Verständnis der wichtigen Maßnahmen zur Kontrolle der Luftfeuchtigkeit während des Laminierungsprozesses haben, die durchgeführten Kontrollen während Leiterplattenmontage und Kontrolllagerung, Verpackung und Transport.

Was sind die Faktoren, die einen großen Einfluss auf die Leiterplattenmontage Mechanismus

Starre/flexible Leiterplatten-Baugruppen, Kabelbündel, Kasten-Baugruppen oder Kabelbaum-Leiterplatten-Baugruppen werden von verschiedenen Arten von Materialien hergestellt, die vollständig den Attributen entsprechen, die für starke mechanische und elektrische Leistung in elektronischen Produkten erforderlich sind, die in allen wichtigen Industrien auf der ganzen Welt verwendet werden. Hohe Zugfestigkeit, geringes Gewicht, Multifunktionalität, Temperaturregelung oder Feuchtigkeitsbeständigkeit, PCB wird in Einzelschicht, Doppelschicht oder Mehrschicht unterteilt, je nach Komplexität der Schaltung. Unter all den ernsthaften Problemen, auf die in der Anfangsphase der Leiterplattenherstellung geachtet werden sollte, ist Feuchtigkeit oder Feuchtigkeit der Hauptfaktor, der Platz für elektronische und mechanische Fehler im Leiterplattenbetrieb schafft.

Wie verursacht Feuchtigkeit große Probleme auf Leiterplatten?

Da es im Epoxidglas-Prepreg vorhanden ist, diffundiert es während der Lagerung in der Leiterplatte, und wenn es absorbiert wird, kann Feuchtigkeit verschiedene Defekte in der Leiterplattenmontage bilden. Die nasse Prozesszeit im Leiterplattenherstellungsprozess liegt in Mikrorissen vor oder kann ein Zuhause in der Harzschnittstelle bilden. Aufgrund der hohen Temperatur und des Dampfdrucks parallel zum bleifreien Mechanismus in der PCB-Montage wird es zu Feuchtigkeitsaufnahme führen.

Da Klebstoffe und Kohäsionsfehler in Leiterplatten zu Delaminationen oder Rissen führen, kann Feuchtigkeit eine Metallmigration ermöglichen, was zu einem niedrigen Impedanzpfad für Dimensionsstabilitätsänderungen führt. Mit der Abnahme der Glasübergangstemperatur, dem Anstieg der Dielektrizitätskonstante und anderen technischen Schäden wird die Schaltungsgeschwindigkeit abnimmt und die Ausbreitungszeitverzögerung hoch ist.

Der Haupteffekt von Feuchtigkeit in PCB ist, dass es die Qualität der Metallisierung, Laminierung, Lötmaske und PCB-Herstellungsprozess reduziert. Durch den Einfluss von Feuchtigkeit wird die Grenze der thermischen Belastung übermäßig, wenn die Glasübergangstemperatur abnimmt. Manchmal kann es zu einem starken Kurzschluss führen, der dazu führt, dass Feuchtigkeit eindringt und zu Ionenkorrosion führt. Andere häufige Eigenschaften der Feuchtigkeitsaufnahme in Leiterplatten-Baugruppen sind Flammschutzfähigkeit oder Delamination, erhöhter (DF) Dissipationsfaktor und (DK) dielektrische Konstante, thermische Belastung auf überzogenen Löchern und Kupferoxidation.

Methoden zur Verringerung der Feuchtigkeit in Leiterplattenherstellung:

Unabhängig davon, ob einfache oder komplexe Technologien in der Leiterplattenherstellung verwendet werden, gibt es viele Operationen in der Leiterplattentechnik, die Nassprozesse und die Entfernung von Restfeuchte erfordern. Die Rohstoffe, die in der Leiterplattenherstellung verwendet werden, müssen während Lagerung, Handhabung und Belastung während der Leiterplattenmontage geschützt werden. Im Folgenden finden Sie eine kurze Anleitung zur Implementierung von Kontrollen in verschiedenen Phasen des PCB-Betriebs:

1. laminiert

Die Laminierung ist ein Dehydrierungsschritt in der Leiterplattenherstellung, da Kern und Prepreg miteinander gestapelt werden, um die Schichten mit dem Laminat zu verbinden. Die wichtigsten Faktoren, die während des Laminierungsprozesses kontrolliert werden, sind Temperatur, verbrauchte Zeit und Heizrate. Manchmal, wenn die Trockenheit niedrig ist, werden Maßnahmen ergriffen, um das Vakuum zu senken, um die Möglichkeit zu verringern, innere Hohlräume für die Feuchtigkeitsaufnahme anzuziehen. Daher kann die Verwendung von Handschuhen beim Umgang mit Prepregs den Feuchtigkeitsgehalt gut kontrollieren. Dies reduziert Kreuzkontamination. Die nicht korrosive Feuchtigkeitsanzeige sollte flexibel sein, um die Luftfeuchtigkeit bei Bedarf zu berücksichtigen. Laminate sollten einen kurzen Waschzyklus haben und in einer kontrollierten Umgebung effektiv gelagert werden, um die Bildung von Feuchtigkeitstaschen im Laminat zu verhindern.

2. Post Laminierungsprozess und PCB-Montage

Nach dem Bohren in der Leiterplattenherstellung, fotografischen Bildgebungs- und Ätzvorgängen ist die im Nassprozess erfasste Feuchtigkeitsaufnahme höher. Siebdruckhärtung und Lötmaskenbacken sind Verarbeitungsschritte, um eingeschlossene Feuchtigkeit zu entlasten. Durch die Minimierung des Haltezeitintervalls zwischen den Schritten und sogar die Kontrolle der Lagerbedingungen ist dies effektiver bei der Verringerung der Feuchtigkeitsaufnahme. Durch die Sicherstellung der frühen Phasen der PCB-Laminierung ist die Leiterplatte trocken genug, um den Backvorgang nach der Laminierung zu reduzieren. Darüber hinaus wird eine hochwertige Oberflächenbehandlung verwendet, um Risse während des Bohrvorgangs zu vermeiden, und die Feuchtigkeit der Rückstände wird durch Backen vor dem Heißluft-Lötprozess entfernt. Die Backzeit sollte durch Berücksichtigung des Entscheidungsniveaus des Feuchtigkeitsgehalts, der Komplexität der Leiterplattenherstellung, der Oberflächenbehandlung und der für die Leiterplatte erforderlichen ausreichenden Dicke aufrechterhalten werden.

Daher, Es ist wichtig, die neueste Situation der Wirkung von Feuchtigkeit in Leiterplattenherstellung um Ausfälle zu vermeiden, Schäden und Kurzschlüsse auf der Leiterplatte, bei gleichzeitiger Erhöhung der Kosten für Nacharbeit. Jetzt, Forscher sind dabei, fortschrittlichere Lösungen auf den Markt zu bringen, durch umweltfreundlichen Einsatz Leiterplattentechnologie um das Feuchtigkeitselement in jedem Schritt zu steuern Leiterplattenherstellung, dadurch Zeit sparen, Energie und Kosten.