Leiterplattentechnisch - Industrie 4.0 Ära und PCB Montage Fähigkeiten und Know-how

1. Wie reagieren PCB-Fabriken im Zeitalter der Industrie 4.0?

PCB-Prüfung ist ein wichtiger Schritt in der Leiterplattenherstellung. Es ist besser, es als Teil der Produktion selbst zu betrachten, statt als separate Qualitätskontrollmaßnahme. Wir schreiben über PCB-Prüfung vor, insbesondere automatische optische Prüfung und Funktionsprüfung. Ersteres verwendet optische Methoden, um festzustellen, ob PCB-Komponenten Spezifikationen erfüllen, Korrekturen bei Auftreten von Mängeln zu ermöglichen; Letztere Prüfung von Leiterplatten wird am Ende der Fertigung durchgeführt. FCT-Tests dauern länger, aber es sollte auch gründlicher sein, um sicherzustellen, dass nur funktionale Boards an Kunden gesendet werden.

In diesem Artikel werden wir jedoch vorstellen, wo PCB-Tests beginnen müssen. Da das oben genannte Testverfahren für eine einzelne Leiterplatte mit einem bestimmten Zweck wirksam ist, muss die Leiterplatte in ihrem Betrieb weniger professionell und stärker verbunden werden.

Kleine Geräte, Verbindungsgeräte und Geräte, die eine höhere Hitzebeständigkeit, Vibration und Verschmutzung erfordern, erfordern strengere und umfangreichere PCB-Tests als die aktuellen.

Wenn Menschen versuchen, es in einem kommerziellen und industriellen Umfeld zu platzieren, kann das "Internet der Dinge" zu einem irreführenden Konzept werden, nicht weil es die Wahrnehmung der Menschen über die Zukunft der Industrie nicht beeinflussen wird. Insbesondere hat Industrie 4.0 viele Kernkonzepte des Internets der Dinge absorbiert – Kommunikation, Netzwerke und zentralisierte automatisierte Entscheidungsfindung.

In vielen Fertigungsindustrien verfügt PCB/SMT über einen hohen Automatisierungsgrad. Unter dem Konzept der Industrie 4.0 steht es jedoch auch vor einem Anstieg der Arbeitskräfte und verschiedener Kosten sowie der industriellen Aufwertung. Was sollen unsere verarbeitenden Unternehmen tun?

Industry 4.0 sollte die Integration von Industrialisierung und Industrialisierung als Durchbruch nehmen. Zur Zeit, die SMT/PCB-Industrie hat einen relativ hohen Automatisierungsgrad. Sie können mit der effektiven Anbindung des MES-Systems und des ERP-Systems beginnen, um die Informationsfähigkeit der Fertigungsindustrie zu verbessern.

Es wird erwartet, dass die Leiterplatte mindestens einige System-on-Chip-Funktionen enthält, insbesondere drahtlose Kommunikationsprotokolle; Es wird erwartet, dass sie in abgelegenen Gebieten entwickelt wird; es ist einem schlechteren Umfeld näher. Daher müssen PCB-Tests neue Methoden anwenden, um diese neuen Aspekte zu testen. Zum Beispiel sind die vollständige Einhaltung von Kommunikationsstandards, Reichweite und Stromverbrauch auch wichtige Determinanten der Leiterplattenleistung. Zuverlässige und langlebige Wärme und Vibration erfordern leistungsfähigere Schaltkreise; Durch traditionelle Leiterplattentests qualitative und quantitative Elemente, die nach der Produktion nicht vollständig bewertet werden können.

2. Einfache PCB Montage Fähigkeiten und Tricks

Wenn Sie eine Prototyp-Leiterplatte entwerfen, müssen Sie einige allgemeine Regeln befolgen, damit der gesamte Leiterplattenherstellungsprozess reibungslos abläuft. Hier haben wir einige Tipps und Tricks geschrieben, um Anfängern zu helfen, ihre erste Platine wie Profis zusammenzubauen.

Komponenten platzieren

Es gibt drei Haupttypen von Prototyp-Leiterplatten, einseitig, doppelseitig, und mehrschichtig. Jede Art von Leiterplatte hat unterschiedliche Regeln für jede Komponente, aber basierend auf Erfahrung, Es ist am besten, die Komponenten auf der Leiterplatte zu platzieren. Es ist sehr wichtig, alle Komponenten an bestimmten Stellen zu platzieren, einschließlich Schalter, Steckverbinder, LEDs, Montagelöcher oder Kühlkörper.

Ziel ist es, die Verdrahtungslänge zwischen den Komponenten zu minimieren, um sicherzustellen, dass die Prototyp-Leiterplatte nicht kurzschließt. Durch einfaches Zusammenfügen der Komponenten ist es einfacher, den Weg auf die Straße zu legen.

Der IC sollte nur in einer Position auf der Leiterplatte platziert werden, oben und unten oder von links nach rechts. Weitere Operationen können Verwirrung auf der Leiterplatte verursachen. Wenn Sie genügend Platz zwischen diesen Komponenten lassen, können Sie auch viel Zeit sparen, da sich die Spur dazwischen befinden muss.

Nachdem Sie alle Komponenten korrekt platziert haben, drucken Sie das Layout aus und legen Sie es auf die Prototyp-Leiterplatte. Auf diese Weise können Sie überprüfen, ob jede Komponente genügend Platz hat, ohne sich zu berühren, und dann können Sie den Schweißvorgang abschließen.

Platzieren Sie das Erdungskabel und das Netzkabel

Nach dem Löten der Bauteile werden die Strom- und Erdungskabel verlegt. Bei Verwendung eines IC sind die Stromleitung und die Erdungsleitung kritisch, da sie an die Common Rail jedes Netzteils angeschlossen werden. So vermeiden Sie, dass Stromkabel von einem Teil zum anderen verkettet werden.

Positionssignal verfolgen.

Ziel ist es, das Signalrouting so kurz und direkt wie möglich zu gestalten. Vias (sogenannte Vias) können Signale von einer Schicht zur anderen verschieben, verwenden Sie daher bitte diese Informationen. Darüber hinaus sollte die Verdrahtung, die mehr Strom trägt, breiter als jede andere Signalverdrahtung sein, um Kurzschlüsse zu vermeiden.