Leiterplattentechnisch - Wie wählt man einen Hersteller von PCBA-Baugruppen aus?

Wie wählt man ein PCBA-Baugruppe Hersteller? Die Einleitung lautet wie folgt:

1./Wie ist der Maschinenzustand (Pick-and-Place und Reflow-Ofen)

Was ist die Genauigkeit der alten und neuen Daten? Wie viele Daten Sie selbst verarbeiten können. Es sind chinesische oder japanische Maschinen. Diese Parameter sind wichtig, weil sie die Produktivität und den Output beeinflussen. Wenn die Maschinen nicht sehr präzise sind, werden sie nicht in der Lage sein, kleinste Komponentenverpackungstechnologien wie SMD-Layouts zu verarbeiten.

Einige alte Maschinen sind nicht gut gewartet und in der Produktion verwendet. Zum Beispiel, Sie können die Produktionsgeschwindigkeit aufgrund von Defekten reduzieren. Zum Beispiel, die Bestückungsmaschine ist nicht präzise genug, oder wenn es immer wieder zusammenbricht, dann verlangsamt sich die Produktion auf die eine oder andere Weise, weil Sie nicht in der Lage sein werden, eine kontinuierliche Leiterplattenproduktion Prozess.

Früher hatte ich einige Leiterplatten, die oft Maschinenausfälle hatten, was zu mehreren Produktionen führte, weil sie die Arbeit nicht verschieben konnten. Ich sah auch einige Idol Verehrung PCB Komponenten. Die Person, die die Gebrauchtmaschine kauft, platziert die Teile nicht genau in die richtige X/y Position. Die Bediener müssen die Komponenten wieder einbauen, was die Produktionszeit und Produktionsverzögerungen erhöht. Der manuelle Austausch einer Komponente mit nur 10.000 Leiterplatten kann zu einer langen Verzögerung führen.

2. Welche Qualitätsprüfung haben sie abgeschlossen

Wie wir alle wissen, ist Qualitätskontrolle unerlässlich, um Produktionsabläufe in China zu berücksichtigen. PCB-Montageoperationen sind verfügbar, aber nicht alle Lieferanten sind sich der meisten ihrer 2-3-Qualitätskontrolloperationen bewusst. Visuelle erste Person: Wenn das Bauteil geschweißt ist, führen Sie die visuelle Überprüfung durch, die für den Bediener die häufigste Möglichkeit ist, eine anormale Bauteilkonfiguration zu finden. Dies ist definitiv ein Produkt, das jede Leiterplattenfabrik produzieren muss.

AOI Vision Machine: Zweitens beschleunigen Sie die Vorverarbeitung der visuellen Qualitätskontrolle, um eine zuverlässigere automatische optische Qualitätskontrolle zu erreichen. Normalerweise ist dies ein Vergleich der Verwendung einer Kamera, um die richtige Position und das richtige Bauteil auf der Leiterplatte visuell zu identifizieren. Es macht das Bild normalerweise kontrastreich.

Funktionstest: Funktionstest überprüft die Funktionalität der Leiterplatte. Dies wird normalerweise durch die Stromversorgungsschaltung, durch den generierten Eingang, durch Beobachtung und Analyse des erzeugten Leiterplattenausgangs erzeugt.

3. Wie viele Produktionslinien haben sie

Wenn Sie einen wichtigen PCBA-Nachweis machen möchten, ist es notwendig, wie Sie ihn schnell nach der Lieferung machen können. Wenn sie mehrere Aufträge gleichzeitig verwalten und dann mehrere Produktionslinien gleichzeitig betreiben möchten, ist es von Vorteil sicherzustellen, dass sie alle Aufträge schneller ausführen können, indem sie einige Produkte parallel ausführen. Wählen Sie Ihren PCBA-Partner und stellen Sie sicher, dass er eine Anschlussdose hat;

4./Sie haben standardmäßige passive Komponenten Inventar

In den meisten Fällen behält die Leiterplatte einige gemeinsame Komponenten wie Widerstände, Kondensatoren, Dioden, Transistoren und Induktivitäten. Dies kann helfen, sich nicht selbst zu geben und eine Bestandszählung zu führen. Sie nehmen kleine Aufträge und jede Massenproduktion vor R&D an; D muss einige PCBA-Vorlagen erstellen, was gleichbedeutend mit der Herstellung einiger sehr kleiner Produkte ist. Bevor Sie dies tun, müssen Sie riskieren, ein instabiles Produkt freizugeben.

Sie können mit zwei verschiedenen Leiterplattenlieferanten zusammenarbeiten: Proofing und Massenproduktion, aber ich empfehle dies wegen der Konsistenz des Prozesses nicht. Es ist am besten, eine kontinuierliche Produktentwicklungs- und Herstellungsphase zu haben. Stellen Sie also besser sicher, dass sie kleine und große Auflagen ausführen können, nicht nur damit sie die Produktion in Zukunft verfolgen können.

6./Wie verwenden sie Lotpaste?

Ist diese Maschine manuell oder automatisch? Da die Geschwindigkeit des menschlichen Fehlers normalerweise höher als die Geschwindigkeit des Maschinenfehlers ist, ist es am besten, den automatischen Druck zu verwenden

7./Die Position der Hände der unqualifizierten Arbeiter

Manchmal ist es nicht möglich, die Bestückungsmaschine zu verwenden, um einen bestimmten Bauteiltyp zu platzieren (zum Beispiel, wenn das Bauteil eine sehr spezielle Form hat und der Saugkopf es nicht fassen kann, oder wenn das Bauteil nicht auf der Platine oder dem Tablett verkauft wird), muss der Bediener das PCB-Pad platzieren. Sie müssen sicherstellen, dass diese Bediener richtig geschult sind, damit sie Kleinteile herstellen können. Manchmal ist die Punktzahl zu klein und Sie müssen die richtigen Fähigkeiten haben (das Mikroskop wird an der richtigen Stelle platziert).

8./Sie trennen bleifreie und bleifreie Produktionslinien

If you use solder PCBs to assemble specific market lead (because it is usually cheaper to use solder lead), wenn Sie bleifreies Lot benötigen, Sie müssen sicherstellen, dass sie nicht richtig gemischt sind. Schwere Leiterplatte isoliert die Produktionslinie physisch, und selbst bleihaltiger Staub belastet bleifreie Produktion. Ich habe Wand- oder Netztrennungslinien von einigen gesehen Leiterplattenhersteller.

9./Was ist die fehlerhafte Rate

Wie viele Leiterplatten 100 werden nach Nacharbeit produziert. Ertrag ist eine wichtige Überlegung, da sie sich direkt auf die Lieferzeit auswirkt. Die meisten Lieferanten sagen Ihnen, dass ihre Mängel weniger als 1%, aber die tatsächliche Situation ist oft anders. Wie hoch ist das Kostenverhältnis?

10./Wie lagern sie Materialien?

Die Luft in China ist bereits sehr feucht, manchmal sehr heiß. Wenn Sie Komponenten oder Leiterplatten freigeben, werden Sie feststellen, dass sie normalerweise vakuumversiegelt sind und Silikon zum Entfeuchten enthalten. Der Grund ist: Oxidation.