Leiterplattentechnisch - Der Kerntreiber der Leiterplatten herstellung für die Automobilelektronik

Diese fortschrittliche Welt der Innovation ermöglicht es der Automobilelektronik, jeden zweiten Tag neue Ideen und neue Technologien zu entwickeln. Fahrzeuge ohne Fahrer, Elektrofahrzeuge, Hybridfahrzeuge, Dual Fuel Fahrzeuge und der jüngste Aufschwung in der Automobilindustrie haben die Entwicklung der Miniaturisierung gefördert, multifunktionale Anwendungen, und robuste und kompakte elektronische Lösungen. Mit diesem, Sicherheit und Sicherheit rücken in den Fokus von Automobilherstellern und anderen OEMs. Die Wahl der sicheren Leiterplatte, die für Fahrzeugelektronik-Anwendungen am besten geeignet ist, ist auch eine schwierige Aufgabe für Fahrzeughersteller und -hersteller. Leiterplattenhersteller. PCB benötigt eine angemessene Beschichtung, um Haltbarkeit und Lebensdauer zu erhöhen. Unter ihnen, die Schutzschicht schützt Leiterplatten komponenten vom Umweltdruck. Dieser Artikel skizziert die Bedeutung von konformen Beschichtungen und wie sie die Leiterplatten leistung von Automobilelektronik verbessern können.

Was ist zum zentralen Antriebsfaktor für die Leiterplattenherstellung von elektronischen Automobilprodukten geworden

Heutzutage werden die Luxusfunktionen von Automobilen zu einer allgemeinen Anforderung der Verbraucher. Zu den Standardfunktionen des Fahrzeugs gehören eine Rückfahrkamera, automatisches Parksystem, Spurverlaufswarnsystem, Fahrassistenzsystem und so weiter. Obwohl Hightech-Fahrzeugsoftware für Navigation, Kommunikation, Vernetzung, Musik und andere Technologien zum Alltag wird.

Immer mehr elektronische Produkte werden in neuen Fahrzeugen eingesetzt, die auf die Sicherheit elektronischer Produkte und Sicherheitslösungen achten müssen. Aktuelle Autos verfügen über ein eingebautes System für Airbagsteuerung, Automatikgetriebe, Kraftstoffeinspritzsystem, elektrische Türen und Fenster, Fahrwerkssteuerung und Motorsteuerungsmodule. So können sich Forscher und Forscher nicht nur auf Fahrzeugsoftware, sondern auch auf hochwertige Hard- und Hardware konzentrieren. Für OEMs und Automobilhersteller wird es jetzt zu einer großen Herausforderung und es ist notwendig, die perfekte Leiterplatte für die Fertigung zu bestimmen, um eine schützende Automobilelektronik in der nächsten Generation von Innovationen der Generation bereitzustellen.

Ingenieure scheinen nun verschiedene Lösungen zum Schutz von Leiterplatten für Automobilanwendungen anzuwenden. Nach der Betrachtung der verschiedenen Optionen zum Platzieren der Leiterplatte in das Gehäuse oder die Leiterplatte, die mit Harz gezeichnet werden können, der beste Weg, um einen Safe zu erhalten Leiterplatte montage und Design ist eine konforme Beschichtung zu verwenden. Aus diesem Grund, erstens, Wir werden die Bedeutung der Schutzbeschichtung in der Tiefe untersuchen.

Die Polymerbeschichtung wird auf das Polymer in der dünnen Schicht der Leiterplatte aufgetragen, um die Leiterplatten montage elektrisch zu isolieren und vor Umweltbelastungen zu schützen. Diese Beschichtungen eignen sich am besten für kompakte Leiterplatten, da sie weniger Platz benötigen. Es gibt viele Möglichkeiten, konforme Beschichtungen auf Leiterplatten aufzutragen. Robotisches Dosieren, Sprühen, Fließbeschichten oder Bürsten sind Verfahren, um diese Art von Beschichtung je nach Produktionsart aufzutragen, sei es auf einer großen, niedrigen oder mittleren Produktionsebene. Diese Sicherheitsbeschichtung kann auch die Leistung und Haltbarkeit der Leiterplatte verbessern, da sie die Leiterplatte vor Feuchtigkeit, thermischer und mechanischer Beanspruchung, Schadstoffen und korrosiven Stoffen, einschließlich Pilzen, Salz, giftigen Gasen und Schmutz schützt.

Darüber hinaus haben die meisten bleifreien Leiterplattenkomponenten, die in Automobilprojekten verwendet werden, bemerkt, dass "Zinnhaare" eine häufige Herausforderung sind, die das Wachstum von Kurzschlüssen stimuliert, die durch thermische und mechanische Belastungen verursacht werden. Das Tempo dieses Wachstums kann reduziert werden, indem Kurzschlüsse und Lichtbögen in der Konformbeschichtung in der Leiterplatte verhindert werden. Durch die Erhöhung der mechanischen Unterstützung können die Vorteile der Schutzbeschichtung in der Leiterplatte erhöht und die Ermüdungslebensdauer der Lötstellen verbessert werden.

Die pcb wird überall platziert, wo sie für die Fahrzeugsteuerung geeignet ist. Von Bremsflüssigkeit über Benzin bis hin zu Verbrennungsmotoren benötigen Leiterplatten die richtige Beschichtung, ohne den Fahrzeugherstellungsprozess zu beeinträchtigen. PCB mit konformer Beschichtung ist die wichtigste treibende Kraft, um elektronische Lösungen im Automobilbereich sicherzustellen.

Diese konformen Beschichtungen können eine breite Palette von Optionen je nach Art der Leiterplatte und ihrer Verwendung bieten. Polyurethanacrylat, Silikon, Lösungsmittelbasierte Formel und zweiteiliges Epoxidharz sind sichere Chemikalien für Beschichtungen. Obwohl lichthärtende Beschichtungen auch ihre eigenen Vorteile haben, Sie können PCB-Schutzlösungen für Automobilelektronik anbieten. Dann, Die Wahl der richtigen Beschichtung für die Leiterplattenherstellung erfordert eine angemessene Beratung mit Leiterplatten hersteller und PCB-Experten. Sie können geeignete Anleitungen für die Auswahl von Schutzbeschichtungen für Leiterplatten bieten, die in Automobilen und anderen Automobilelektroniken verwendet werden. Sie führen Qualifizierungs- und Umwelttests durch, um die Bedingungen zu simulieren, unter denen eine bestimmte Beschichtung für eine bestimmte Anwendung am besten geeignet ist. Diese Untersuchungen umfassen die Prüfung von Temperaturgrenzwerten, Verschleiß, Feuchtigkeit, Vibration, Chemikalien, Salz spray and other hazards.