Leiterplattentechnisch - Teilen Sie Patch Inductor Fehlerursache Zusammenfassung (PCB Assembly Ankündigungen)

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Die Fehlerursachen von Chipinduktivitäten spiegeln sich hauptsächlich in fünf Aspekten wider, nämlich dem Versagen, der durch Schweißwiderstand, Schweißbarkeit, schlechtes Schweißen, offener Kreislauf an der Maschine, Magnetkreisschaden usw. verursacht wird.

Davor, Lassen Sie uns zuerst den Fehlermodus von PCBA Induktor und der Ausfallmechanismus des Chipinduktors.

Induktorausfallmodus: außerhalb der Toleranz, des offenen Stromkreises und des Kurzschlusses der Induktivität und anderer Leistung.

Fehlergrund der Chip-Leistungsinduktion:

1. Die mechanische Spannung, die durch den magnetischen Kern während der Verarbeitung erzeugt wird, ist groß und wurde nicht freigegeben;

2. Es gibt Verunreinigungen oder Löcher im magnetischen Kern, und das magnetische Kernmaterial selbst ist ungleichmäßig, was das Magnetfeld des magnetischen Kerns beeinflusst und die Durchlässigkeit des magnetischen Kerns abweicht;

3. Sinterrisse nach dem Sintern;

4. Wenn der Kupferdraht durch Tauchschweißen mit dem Kupferstreifen verbunden wird, spritzt die Zinnflüssigkeit auf das Spulenteil und schmilzt die Isolierschicht des emaillierten Drahts, was zu Kurzschluss führt;

5. Der Kupferdraht ist dünn und verursacht Fehlschweißen und Offenstromausfall, wenn er mit dem Kupferstreifen verbunden ist.

1, Schweißen Widerstand

Nach dem Reflow-Löten erhöht sich die Induktivität des niederfrequenten Patch-Leistungsinduktors um ca. 20%.

Da die Temperatur des Reflow-Lötens die Curie-Temperatur des niederfrequenten Chipinduktors übersteigt, tritt eine Entmagnetisierung auf. Nachdem der Chipinduktor entmagnetisiert wurde, kehrt die Permeabilität des Chipinduktormaterials auf den Maximalwert zurück und die Induktivität steigt. Im Allgemeinen ist der Steuerbereich, dass, nachdem der Chipinduktor gegen Schweißwärme beständig ist, die Zunahme der Induktivität weniger als 20%.

Das mögliche Problem, das durch Schweißwiderstand verursacht wird, ist, dass manchmal beim manuellen Kleinserienschweißen die Schaltungsleistung qualifiziert ist (zu diesem Zeitpunkt wird der Chipinduktor nicht als Ganzes erhitzt, und der Induktivitätsanstieg ist klein). Wenn jedoch eine große Anzahl von Chips eingefügt wird, wird festgestellt, dass die Leistung einiger Schaltungen abnimmt. Dies kann auf die Erhöhung der Chipinduktivität nach dem Reflow-Löten zurückzuführen sein, was die Leistung der Schaltung beeinflusst. An Stellen mit strengen Anforderungen an die Induktivitätsgenauigkeit von Chipinduktivitäten (wie Signalempfangs- und Sendeschaltungen) sollte dem Lötwiderstand von Chipinduktivitäten mehr Aufmerksamkeit geschenkt werden.

Erkennungsmethode: Messen Sie zuerst den Induktivitätswert des Chipinduktors bei Raumtemperatur, tauchen Sie dann den Chipinduktor für etwa zehn Sekunden in die geschmolzene Lötdose ein und nehmen Sie ihn heraus. Nachdem die Chipinduktivität vollständig abgekühlt ist, messen Sie den neuen Induktivitätswert der Chipinduktivität. Der Prozentsatz der Induktivitätssteigerung ist der Lotwiderstand der Chipinduktivität.

2, Schweißbarkeit

Wenn die Reflexionstemperatur erreicht ist, reagiert das Metallsilber (Ag) mit dem Metallzinn (SN), um ein eutektisches Mittel zu bilden, so dass Zinn nicht direkt auf dem silbernen Ende der Chipinduktion beschichtet werden kann. Stattdessen wird Nickel (ca. 2um) auf dem Silberende plattiert, um eine isolierende Schicht zu bilden, und dann Zinn (4-8um) plattiert.

Schweißbarkeitsprüfung

Reinigen Sie das Ende des zu prüfenden Chipinduktors mit Alkohol, tauchen Sie den Chipinduktor für etwa vier Sekunden in die geschmolzene Lötdose ein und nehmen Sie ihn heraus. Die Lötbarkeit ist qualifiziert, wenn die Lötdeckung des Chipinduktorenden mehr als 90%.

Schlechte Schweißbarkeit

1. Endoxidation: Wenn der Chip elektrisch durch hohe Temperatur, Feuchtigkeit, Chemikalien und oxidierende Gase (SO2, NO2 usw.) beeinflusst wird oder die Speicherzeit zu lang ist, wird das Metall Sn auf dem Chipinduktorende zu SnO2 oxidiert, und das Chipinduktorende wird dunkel. Da SnO2 nicht eutektisch mit Sn, Ag, Cu usw. bildet, nimmt die Lötbarkeit der Chipinduktivität ab. Haltbarkeit von SMD Induktoren: ein halbes Jahr. Wenn die Spitze der Chipinduktivität verschmutzt ist, wie ölige Substanzen, Lösungsmittel usw., wird auch die Lötbarkeit reduziert.

2. Vernickelungsschicht ist zu dünn: Wenn Vernickeln, ist die Nickelschicht zu dünn, um eine Isolationsrolle zu spielen. Während des Reflow-Lötens reagiert Sn auf der Spitze der Chipinduktivität zuerst mit seinem eigenen Ag, was das gleichzeitige Schmelzen von Sn auf der Spitze der Chipinduktivität und der Lötpaste auf dem Pad beeinflusst, was zu Silberfresserphänomen und dem Rückgang der Lötbarkeit der Chipinduktivität führt.

Beurteilungsmethode: Tauchen Sie den Chipinduktor für einige Sekunden in die geschmolzene Lötdose ein und nehmen Sie ihn heraus. Wenn Schlaglöcher am Ende gefunden werden, oder sogar der Porzellankörper freigelegt wird, kann beurteilt werden, dass Silber gefressen wird.

3. Schlechtes Schweißen

innere Spannung

Wenn die SMD Induktor erzeugt große innere Spannung im Herstellungsprozess und keine Maßnahmen zur Beseitigung der Belastung getroffen werden, die SMD Induktor wird aufgrund des Einflusses von innere Spannung beim Reflow-Löten, allgemein bekannt als Denkmaleffekt.

Eine einfache Methode kann verwendet werden, um zu beurteilen, ob die Chipinduktivität eine große innere Spannung hat:

Nehmen Sie Hunderte von Späneinduktoren, stellen Sie sie in einen allgemeinen Ofen oder Niedertemperaturofen, erhöhen Sie die Temperatur auf etwa 230 Grad Celsius, halten Sie die Temperatur und beobachten Sie die Situation im Ofen. Wenn Sie das Knistern hören, oder sogar das Geräusch der Folie springen, deutet dies darauf hin, dass das Produkt eine große innere Spannung hat.

Elementdeformation

Wenn der Chipinduktor Biegeverformung hat, gibt es Verstärkungseffekt während des Schweißens.

Schlechtes Schweißen und fehlerhaftes Schweißen

Ungeeignet Pad Design

a. Beide Enden des Pads sind symmetrisch auszulegen, um unterschiedliche Größen zu vermeiden, andernfalls sind die Schmelzzeit und die Benetzungskraft an beiden Enden unterschiedlich.

b. Die Schweißlänge muss mehr als 0.3mm sein (d.h. die überlappende Länge des Metallenden des Patchinduktors und des Pads).

c. Die Länge des Padraums sollte so klein wie möglich sein, im Allgemeinen nicht mehr als 0.5mm.

d. Die Breite des Pads selbst sollte nicht zu breit sein, und seine angemessene Breite sollte 0.25mm im Vergleich zur MLCI-Breite nicht überschreiten.

Schlechter Fleck

Wenn die Chipinduktivität aufgrund der Unebenheiten des Lötpads oder des Gleitens der Lötpaste versetzt wird θ Winkelzeit. Aufgrund der Benetzungskraft, die beim Schmelzen des Pads erzeugt wird, können die oben genannten drei Situationen gebildet werden, in denen die Selbstkorrektur die Hauptrolle spielt, aber manchmal wird sie schräger oder an einem einzigen Punkt gezogen. Der Patch-Induktor wird auf ein Pad gezogen, oder sogar hochgezogen, geneigt oder aufrecht (Denkmalphänomene). Aktuelle Band θ Die Platzierungsmaschine mit visueller Erkennung des Winkelversatzes kann das Auftreten eines solchen Versagens reduzieren.

Schweißtemperatur

Die Schweißtemperaturkurve des Reflow-Schweißers muss entsprechend den Anforderungen des Lots eingestellt werden. Versuchen Sie sicherzustellen, dass das Lot an beiden Enden der Chipinduktivität gleichzeitig schmilzt, um die Verschiebung der Chipinduktivität während des Schweißvorgangs aufgrund der unterschiedlichen Zeit der Erzeugung von Benetzungskraft an beiden Enden zu vermeiden. Im Falle des schlechten Schweißens bestätigen Sie zuerst, ob die Temperatur des Reflow-Schweißers anormal ist oder das Lot geändert wird.

Der Induktor kann bei schneller Abkühlung, schneller Erwärmung oder lokaler Erwärmung leicht beschädigt werden. Daher ist der Steuerung der Schweißtemperatur während des Schweißens besondere Aufmerksamkeit zu schenken, und die Schweißkontaktzeit soll so weit wie möglich verkürzt werden.

4, offener Kreis, fehlerhaftes Schweißen und schlechter Schweißenkontakt auf der Maschine

Entfernen Sie die Chipinduktivität von der Leiterplatte und Prüfungen Sie, ob die Chipinduktivitätsleistung normal ist.

Stromdurchbrennen

Wenn der Nennstrom der ausgewählten Chipinduktor-Magnetkugel klein ist oder es einen großen Impulsstrom in der Schaltung gibt, brennt der Strom durch, der Chipinduktor oder die magnetische Kugel schlägt fehl, was zu einem offenen Kreis führt. Entfernen Sie die Chipinduktivität von der Leiterplatte zum Test. Die Chipinduktivität versagt und brennt manchmal aus. Wenn der aktuelle Burn-Through auftritt, ist die Anzahl der ausgefallenen Produkte höher, und die ausgefallenen Produkte in der gleichen Charge erreichen im Allgemeinen mehr als 100-Grad.

Schweißen im offenen Kreislauf

Die schnelle Abkühlung und Erwärmung während des Reflow-Lötens verursacht Stress in der Chipinduktivität, was zu einem Defekt eines kleinen Teils der Chipinduktivität mit offenem Kreislaufpotential führt, was zu dem offenen Kreislauf der Chipinduktivität führt. Entfernen Sie den Chipinduktivitätstest von der Leiterplatte, und die Chipinduktivität schlägt fehl. Im Falle des Schweißens des offenen Kreislaufs ist die Anzahl der ausgefallenen Produkte im Allgemeinen klein, und die Anzahl der ausgefallenen Produkte in der gleichen Charge ist im Allgemeinen kleiner als 1000.

5, Magnetschaden

Magnetstärke

Schlechtes Sintern der Spaninduktivität oder andere Gründe verursachen unzureichende Gesamtfestigkeit und hohe Sprödigkeit des Porzellankörpers. Wenn der Span aufgeklebt wird oder das Produkt von äußerer Kraft beeinflusst wird, wird der Porzellankörper beschädigt.

Haftung

Wenn die Haftung der Silberschicht an der Spitze der SMD-Induktivität schlecht ist, während des Reflow-Schweißens wird die SMD-Induktivität schnell abgekühlt und erhitzt, die Spannung, die durch diermische Ausdehnung und Kontraktion verursacht wird, und der Porzellankörper wird durch externe Kraft beeinflusst, kann es die Trennung und das Herabfallen der SMD-Induktionsspitze und des Porzellankörpers verursachen; Oder das Pad ist zu groß. Beim Reflow-Löten ist die Benetzungskraft, die durch das Schmelzen der Lötpaste und die Endreaktion erzeugt wird, größer als die Endhaftung, was zu Endschäden führt.

Der Chipinduktor wird verbrannt oder verbrannt, oder es entstehen Mikrorisse im Herstellungsprozess. Schnelles Abkühlen und Erwärmen während des Reflow-Lötens verursacht Stress in der Chipinduktion, Kristallriss oder Mikroriss Expansion, was zu Magnetschäden usw. führt.