Leiterplattentechnisch - Vermeidung von Verzug der Leiterplatte bei der Herstellung von Leiterplatten

Ein Aspekt der Ursache für die Verdrehung der Leiterplatte ist, dass sich das verwendete kupferplattierte Laminat verziehen kann, aber während der Verarbeitung der Leiterplatte können thermische Belastungen, chemische Faktoren und falsche Produktionstechnologie auch Verzug verursachen.

Daher ist das erste, was für die Leiterplattenfabrik ist, zu verhindern, dass sich die Leiterplatte während der Verarbeitung verzieht; Die zweite besteht darin, eine geeignete und effektive Behandlungsmethode für die Leiterplatten zu haben, die sich bereits verzogen haben.

Verhindern Sie, dass sich die Leiterplatte während der Verarbeitung verzieht

1.Prevent oder erhöhen Sie die Verzug des Substrats aufgrund einer falschen Inventarmethode

(1) Da sich das kupferplattierte Laminat im Lagerprozess befindet, weil die Feuchtigkeitsaufnahme die Verzug erhöht, ist der Feuchtigkeitsabsorptionsbereich des einseitig kupferplattierten Laminats groß.Wenn die Luftfeuchtigkeit der Bestandsumgebung hoch ist, erhöht das einseitig kupferplattierte Laminat die Verzug erheblich. Die Feuchtigkeit von doppelseitigem kupferplattiertem Laminat kann nur von der Endoberfläche des Produkts eindringen, der Feuchtigkeitsaufnahmebereich ist klein, und die Verzug ändert sich langsam. Daher sollte bei den kupferplattierten Laminaten ohne feuchtigkeitsdichte Verpackung auf die Lagerbedingungen geachtet werden, die Feuchtigkeit im Lager minimiert und blanke kupferplattierte Laminate vermieden werden, um eine erhöhte Verzugsung der kupferplattierten Laminate in der Lagerung zu vermeiden.

(2) Eine unsachgemäße Platzierung von kupferplattierten Laminaten erhöht den Verzug. Wie vertikale Platzierung oder schwere Gegenstände auf dem kupferplattierten Laminat, falsche Platzierung usw. erhöhen die Verzug und Verformung des kupferplattierten Laminats.

gelötete PCBA

2.Vermeiden Sie Verzerrungen, die durch unsachgemäßes Leiterplattensubstrat-Schaltungsdesign oder unsachgemäße Verarbeitungstechnologie verursacht werden.

Zum Beispiel ist das leitfähige Schaltungsmuster der Leiterplatten nicht ausbalanciert oder die Leiterplatte

Die Linien auf beiden Seiten der Platine sind offensichtlich asymmetrisch, und es gibt eine große Fläche von Kupfer auf einer Seite, die eine große Spannung bildet, die die Platine verzieht. Die hohe Verarbeitungstemperatur oder der große thermische Schock im Leiterplattenherstellungsprozess führen dazu, dass sich die Leiterplatte verzieht. Was die Auswirkungen betrifft, die durch unsachgemäße Speichermethode von Superstar verursacht werden, ist PCB-Fabrik besser, sie zu lösen, und es reicht aus, die Speicherumgebung zu verbessern und vertikale Platzierung zu beseitigen und starken Druck zu vermeiden. Für Leiterplatten mit einer großen Kupferfläche im Schaltungsmuster ist es am besten, die Kupferfolie zu vernetzen, um Stress zu reduzieren.

3.Eliminate Substratspannung und reduzieren Leiterplattenverzerrung während der Verarbeitung

Im Prozess der PCB-Verarbeitung muss das Substrat mehrfach Hitze und vielen Arten von chemischen Substanzen ausgesetzt werden. Zum Beispiel muss das Substrat nach dem Ätzen gewaschen, getrocknet und erhitzt werden. Galvanisieren ist während der Musterplattierung heiß. Nach dem Drucken von grünem Öl und Markierungszeichen muss es mit UV-Licht erhitzt oder getrocknet werden. Wärmeschock auf das Substrat, wenn heiße Luft gesprüht wird. Es ist auch sehr groß und so weiter. Diese Prozesse können dazu führen, dass sich die Leiterplatte verzieht.

4.Beim Wellenlöten oder Tauchlöten ist die Löttemperatur zu hoch und die Betriebszeit ist zu lang, was die Verzug des Substrats erhöht. Zur Verbesserung des Wellenlötprozesses muss die elektronische Montagefabrik zusammenarbeiten.

Da Stress die Hauptursache für Substratverzug ist,wenn das kupferplattierte Laminat (auch H-Board genannt) gebacken wird, bevor das kupferplattierte Laminat verwendet wird, glauben viele Leiterplattenhersteller, dass dieser Ansatz vorteilhaft ist, um die Verzug der Leiterplatten zu reduzieren. Die Funktion des Backbleches besteht darin, die Spannung des Substrats vollständig zu entspannen, wodurch die Verzug und Verformung des Substrats während des Herstellungsprozesses reduziert wird.

Die Methode der Platine ist: Bedingte PCB-Fabriken verwenden große Ofen h-Platine. Legen Sie vor der Produktion einen großen Stapel kupferplattierter Laminate in den Ofen und backen Sie die kupferplattierten Laminate mehrere bis zehn Stunden bei einer Temperatur nahe der Glasübergangstemperatur des Substrats.

Die Leiterplatten, die durch das kupferplattierte Laminat der Platine hergestellt werden, weisen eine relativ kleine Verformung der Leiterplatte auf, und die Produktqualifizierungsrate ist viel höher. Für einige kleine PCB-Fabriken, wenn es keinen solchen großen Ofen gibt, kann das Substrat in kleine Stücke geschnitten und dann gebacken werden, aber es sollte ein schweres Objekt sein, um die Platte beim Backen der Platte zu drücken, so dass das Substrat während des Spannungsrelaxationsprozesses flach gehalten werden kann. Die Temperatur des Backbleches sollte nicht zu hoch sein, da das Substrat Farbe ändert, wenn die Temperatur zu hoch ist. Es sollte nicht zu niedrig sein, und es dauert eine lange Zeit, bis die Temperatur zu niedrig ist, um den Substratstress zu entspannen.