Leiterplattentechnisch - Die Ursache und Behandlung von Leiterplatten-Verzug Die Ursache und Behandlung von Leiterplatten-Verzug

Leiterplatte Die Ursache und Behundlung von Leiterplatte Warpage

One: Leiterplatte Warpage/Leiterplatte Warpage Schaden Leiterplatte Verarbeitung (H2)
Leiterplatte Warpage/Leiterplatte Warpage bedeutet einfach, dass die Leiterplatte ist deformiert, oder die Oberfläche der Leiterplatte ist uneben. Leiterplatte Warpage / Leiterplatte Warpage überschreitet einen bestimmten Wert, es wird eine Menge Probleme im folgenden Prozess verursachen Leiterplatte processing, Schweißen, Montage und andere Prozesse, die ernsthaft versteckte Gefahren in der Qualität elektronischer Produkte verursachen. Daher, PCB Leiterplatte Warpage/Leiterplatte Warpage sollte ausreichende Aufmerksamkeit von Leiterplatte Hersteller.

Verzug der Leiterplatte / Leiterplatte Warpage exceeding standard
A: (H3) Leiterplatte Warpage/Leiterplatte Warpage übertrifft den Standard. Lötpastenverschiebung tritt beim Bürsten von Lötpaste auf. Wie die Dichte der Leiterplatte weiter zunehmen, die Lötstellen auf der Leiterplatte werden kleiner und kleiner. Offset verursacht die Fehlausrichtung von Lötpaste und Lötstellen. Eine Lötstelle ohne Lötpaste führt definitiv zu Fehllöten.

Verzug der Leiterplatte/Leiterplatte Warpage causes solder paste print offset
B: (H3) Leiterplatte Warpage / Leiterplatte Verzug, der den Standard überschreitet, führt leicht dazu, dass das Gerät wegwirft, wenn der Chip montiert ist. Die Bestückungsmaschine stellt einen bestimmten Abstand zwischen den Komponenten und dem Leiterplatte wenn die Bestückungsmaschine platziert wird. Wenn die Leiterplatte ist verzerrt, einige Leiterplatte Bereiche sind weit entfernt von der Saugdüse der Bestückungsmaschine, und einige sind nah. Wenn die Größe der Abstandsänderung den Toleranzbereich der Bestückungsmaschine überschreitet, es wird Material werfen während der Platzierung, das ist, Das Gerät ist nicht genau auf der Leiterplatte. Diese Situation führt direkt zu geringer Ausbeute nach Patchschweißen und hoher Produktqualität versteckte Gefahren.

Verdrehung der Leiterplatte/Leiterplatte Verzerrung führt zu SMT-Chip throwing
C: (H3) Leiterplatte Warpage / Leiterplatte Eine über den Standard hinausgehende Verzugsung bewirkt die relative Position der Lötfüße der Bauteile auf dem Leiterplatte abweichen. Wenn die Beine der Komponenten sehr präzise sind, Das direkte Ergebnis sind die Lötstellen auf der Leiterplatte Versetzt mit den Lötfüßen der Bauteile. Es gibt falsches Schweißen in einigen Schweißfüßen.

Verzug der Leiterplatte/Leiterplatte Warpage causes component shift
D: (H3) Leiterplatte Warpage / Leiterplatte Verzug, der den Standard überschreitet, verursacht Leiterplatte to fail to be assembled. Da elektronische Produkte immer anspruchsvoller werden, das Gehäuse der montierten Leiterplatte wird immer raffinierter. Wenn die Leiterplatte Übermäßige Warps, die Montagelochposition verschiebt sich. Wenn der Transfer gewaltsam verdreht wird, Die Komponenten auf der Leiterplatte werden gedehnt, und die Folge ist, dass die Qualität elektronischer Produkte versteckte Gefahren birgt.

Verdrehung der Leiterplatte/Leiterplatte Verzug causes assembly hazards
Two: Leiterplatte Warpage/Leiterplatte Warpage acceptance criteria (H2)
Allgemein, Leiterplatte Hersteller nehmen IPC-6012 an Leiterplatte Warpage Akzeptanz Standard. Die maximale Verzug oder Verdrehung von SMT Leiterplattes ist 0.75%, und der Verzug anderer Boards im Allgemeinen nicht überschreitet 1.5%. (Calculation method of Warpage=Warpage height/curved edge length) In fact, mit zunehmender Dichte integrierter Schaltungen, BGA- und SMB-Verpackungen werden in großen Mengen eingesetzt, and Leiterplatte Hersteller haben auch Normen für Leiterplatte Warpage. Als Ergebnis, der Verzug einiger Pflanzen ist sogar kleiner als 0.3%. So für Leiterplatte Hersteller, Die Anforderungen an die Produktionssteuerung werden immer strenger.

Verzug der Leiterplatte/Leiterplatte Warpage acceptance criteria
Three: Leiterplatte Warpage/Leiterplatte Warpage causes (H2)
A: (H3) Die Leiterplatte Material ist die Hauptursache für Leiterplatte Warpage/Leiterplatte Warpage. Die Basis der Leiterplatte wird im Allgemeinen aus FR-4 Epoxidglasfasergewebe hergestellt, das vertikal und horizontal mit Harzkleber laminiert wird. Zur Senkung der Kosten, Einige kupferbeschichtete Laminatanlagen fügen Füllstoffe zum Glasfasergewebe hinzu oder verwenden minderwertige Glasfasergewebe-Materialien, oder es gibt Probleme mit der Prozesssteuerung der Pressgeräte. Dies sind die Gründe für den Verzug der Leiterplatte Platten. Um Leiterplatte Warpage/Leiterplatte Warpage, Leiterplatte Hersteller müssen beim Kauf von kupferplattierten Laminaten echte A-Qualität kaufen. Die Verzweigung von Leiterplattes von solchen Leiterplatte Hersteller werden immer in einem angemessenen Bereich kontrolliert.

Echtes Kupfer plattiertes Laminatmaterial kann reduzieren Leiterplatte Warpage/Leiterplatte Warpage
B: (H3) The Leiterplatte Pressvorgang ist eine weitere Ursache für Leiterplatte Warpage/Leiterplatte Verzug über dem Standard. The Leiterplatte Drücken ist, die innere Schicht des Leiterplatte zusammen mit PP Material, und der Pressvorgang steht in direktem Zusammenhang mit dem nachfolgenden Leiterplatte Warpage.
C: (H3) The moisture content of die glass fiber cloth in die Leiterplatte ist auch ein wichtiger Faktor Leiterplatte Warpage/Leiterplatte Warpage. Fiberglasgewebe ist wasserabsorbierend. Wenn die Leiterplatte ist feucht, die hohen und niedrigen Temperaturen während des Schweißens der Leiterplatte wird die Leiterplatte zu deformieren.
D: (H3) The design of Leiterplatte Spuren können auch ein Faktor von Leiterplatte Verzug/Leiterplatte Verzug. Bei der Auslegung der Verkabelung auf einem Leiterplatte, Es gibt einige Gründe für das Layout von Komponenten und die Funktionen von elektronischen Produkten. Die Verkabelung auf der Leiterplatte ist uneben auf der oberen und unteren Schicht, oder eine Seite ist vertikal und die andere Seite ist horizontal, oder eine Seite hat eine große Fläche. Es gibt kein Kupfer auf einer Seite. Die Ausdehnung und Kontraktion von Kupferfolie unterscheidet sich von der Ausdehnung und Kontraktion von Glasfasergewebe. Wenn die Kupferfolie auf der Oberfläche der Leiterplatte ist ungleichmäßig verteilt, die Kupferfolie dehnt die Oberfläche des Leiterplatte und verursacht die Leiterplatte zu verdrehen und zu verformen.
E: (H3) The operation in die Leiterplatte der Produktionsprozess Leiterplatte Warpage/Leiterplatte Verzug, um den Standard zu überschreiten. In der Leiterplatte Herstellungsverfahren, Der Galvanikprozess muss in der Lösung sein, und die Lötmaske und das Aushärten der weißen Buchstaben müssen bei hoher Temperatur gebacken werden. Von einem Prozess zum anderen, es muss gewaschen und getrocknet werden. Diese häufigen hohen und niedrigen Temperaturen, wenn die Leiterplatte wird während der Herstellung der Leiterplatte, wird es geben Leiterplatte Verzug/Leiterplatte Verzug.

Vier: Wie man vorbeugt und vermeidet Leiterplatte Warpage/Leiterplatte warpage (H2)
A: (H3) Choosing high-quality boards is an important option to avoid Leiterplatte Verzug/Leiterplatte warping.
Hochwertige Bretter haben folgende Eigenschaften: guter Markenruf, formale Kanäle, Qualitätssicherungszertifikate zum Zeitpunkt des Kaufs, strong after-sales service and R&D capabilities. Wegen des verschärften Wettbewerbs zwischen Leiterplatte Hersteller, einige Leiterplatte Hersteller wählen einige kupferplattierte Laminate mit fragwürdiger Herkunft, um Kosten zu senken. Aufgrund der Eigenschaften der Verwendung von Leiterplattes und die breite Palette von Produktanwendungen, eine beträchtliche Anzahl von elektronischen Produkten sind nicht offensichtlich für die versteckten Gefahren der Platine. . Zur Senkung der Kosten, Einige Hersteller elektronischer Produkte senken blind den Kaufpreis von Leiterplattes. Um den Bedürfnissen des Marktes gerecht zu werden, Leiterplatte Hersteller werden natürlich einige problematische und kostengünstige Platten wählen. Diese Art von Problem kann nicht in kurzer Zeit an der Oberfläche gesehen werden. Langfristig, einmal die Leiterplatte warpage/Leiterplatte Warpage übertrifft den Standard aufgrund des Problems der Platine, die Folgen werden katastrophal sein.
B: (H3) The engineering design of multilayer boards in Leiterplattenproduktion can reduce Leiterplatte warpage/Leiterplatte Verzug so weit wie möglich. Zum Beispiel: die Anordnung der Prepregs zwischen den Schichten der Leiterplatte entspricht derjenigen der mehrschichtigen Leiterplatte und das Prepreg sollte das kupferplattierte Laminat des gleichen Leiterplattenlieferanten verwenden, und das äußere C/S Oberfläche Musterfläche der Mehrschicht Leiterplatte sollte so nah wie möglich sein, und ein unabhängiges Netz. Diese Methoden können die Möglichkeit von Leiterplatte warpage/Leiterplatte warpage.
Beim Schneiden des Materials vor dem Leiterplatte wird hergestellt, das Backen der Leiterplatte kann den Verzug der Leiterplatte/Leiterplatte. Backbedingungen für Leiterplatten: im Allgemeinen 150 Grad für 6-10 Stunden, Die Umluft im Ofen wird eingeschaltet, um das Wasser in der Platte zu entfernen, weitere Aushärtung des Harzes vollständig, und Beseitigung der Belastung im Vorstand; Unabhängig von der inneren Schicht oder der doppelseitigen Platte alle benötigen.
C: (H3) When the multilayer board is laminated, Die Kett- und Schussrichtung des ausgehärteten Films kann die Möglichkeit verringern Leiterplatte warpage/Leiterplatte Verzug über dem Standard. Das mehrschichtige Board Kett- und Schussaufnahmeverhältnis ist unterschiedlich. Generally, Die Richtung der ausgehärteten Blechrolle ist die Kettrichtung, und die lange Richtung des kupferplattierten Laminats ist die Schussrichtung. Eine solche Verteilung kann die Stärke der Leiterplatte und die innere Belastung reduzieren, um den Verzug der Leiterplatte/Leiterplatte.
D: (H3) After spraying tin, Es wird auf dem Luftflotationsbett gekühlt und anschließend gereinigt. Es ist zu sehen, dass die Verzweigung der Leiterplatte/Leiterplatte verursacht durch die hohe Temperatur des Zinnspray kann reduziert werden. Die Temperatur des Sprühzinns beträgt im Allgemeinen etwa 300 Grad. Unter dem Druck des Luftmessers, 300 Grad geschmolzener Zinnflüssigkeit wird auf die Leiterplatte. Zur Zeit, the Leiterplatte wird sehr weich unter der Einwirkung der hohen Temperatur. Während des Kühlvorgangs der Leiterplatte, wenn es ungleichmäßig platziert ist, the Leiterplatte nach dem Abkühlen verformt werden, und seine Struktur ist Leiterplatte warpage/Leiterplatte warpage. Daher, the Leiterplatte Das mit Zinn besprühte Material muss vor der Reinigung vollständig auf dem Luftflotationsbett abgekühlt werden, so dass die Ebenheit der Leiterplatte wird stark verbessert werden.

Fünf: Leiterplatte warpage / Leiterplatte warping after the degree of warpage exceeds the standard (H2)
Once the Leiterplatte wird zu einem fertigen Produkt verarbeitet, es gibt Leiterplatte warpage/Leiterplatte warpage, und es ist sehr schwierig, es in der Hoffnung auf Glättung zu verarbeiten. Daher, um den Verzug der Leiterplatte / der Verzug des Leiterplatte muss am vorderen Ende gesteuert werden, und nachträgliche Korrekturen sind teuer, und die Wirkung kann nicht sehr gut sein.

Verdrehung der Leiterplatte / Leiterplatte Verarbeitungsbedingungen für Verzugsplatten, Zwei flache 5 cm dicke Stahlplatten werden verwendet, um eine Befestigung zu machen, und die Stahlplatten werden mit Schrauben festgezogen. Setzen Sie die gekrümmte Leiterplatte in der Mitte der Stahlplatte, und verwenden Sie Papierraum zwischen jedem Leiterplatte. Ziel ist es, die Leiterplatte bei hohen Temperaturen, und es gibt Papier in der Mitte, um körperliche Schäden an der Leiterplatte von gequetscht zu werden. In den Ofen stellen und bei 150°C backen oder 3-6 Stunden heiß drücken, 2-3-mal wiederholt. Legen Sie es auf natürliche Weise abkühlen und öffnen Sie die Verpackung.