Leiterplattentechnisch - PCB Design Multilayer Leiterplatten Laminierung Technologie

PCB Design Multilayer Leiterplatten Laminierung Technologie

Mit der rasanten Entwicklung der elektronischen Technologie, hat es die kontinuierliche Entwicklung von Leiterplatte Technologie. Leiterplatten sind durch die Entwicklung von einseitigen Leiterplatten vorangekommen, doppelseitige Leiterplatten, und mehrschichtige Leiterplatten, und der Anteil der PCB-Mehrschichtplatinen hat Jahr für Jahr zugenommen. Leiterplatten mit mehreren Schichten entwickeln sich auch zu den Extremen der hohen, fein, dicht, fein, groß und klein. Ein wichtiger Prozess bei der Herstellung von Leiterplatten-Mehrschichtplatinen ist die Laminierung. Die Kontrolle der Laminierungsqualität gewinnt bei der Herstellung von Mehrschichtplatten. Daher, Um die Qualität der mehrschichtigen Leiterplattenlaminierung sicherzustellen, Es ist notwendig, ein besseres Verständnis der Leiterplatte mit mehreren Schichten Laminierungsverfahren.

Aus diesem Grund, Hersteller von mehrschichtigen Leiterplatten, basierend auf langjähriger Erfahrung in der Laminiertechnik, summarize how to improve the quality of multilayer circuit board lamination in process technology as follows:

1. Design an inner core board that meets the requirements of lamination

Due to the gradual development of laminating machine technology, Die Wärmepresse hat sich von der vorherigen Nicht-Vakuum-Wärmepresse auf die aktuelle Vakuum-Wärmepresse geändert. Der Wärmepressprozess erfolgt in einem geschlossenen System, das unsichtbar und immateriell ist. Daher, eine vernünftige Gestaltung der Leiterplatte mit Innenschicht ist vor der Laminierung erforderlich. Here are some reference requirements:

1. Es muss ein bestimmter Abstand zwischen der äußeren Dimension der Kernplatte und der effektiven Einheit bestehen, das ist, Der Abstand zwischen der effektiven Einheit und der Kante der Leiterplatte sollte so groß wie möglich sein, ohne Materialien zu verschwenden. Allgemein, Eine vierschichtige Leiterplatte Der erforderliche Abstand ist größer als 10mm, und die sechsschichtige Leiterplatte erfordert einen Abstand größer als 15mm. Je höher die Anzahl der Schichten, je größer der Abstand.

2. Die innere Kernplatine der Leiterplatte erfordert kein Öffnen, kurz, offener Kreislauf, keine Oxidation, saubere Leiterplattenoberfläche, und kein Restfilm.

3. Die Dicke der Kernplatte sollte entsprechend der Gesamtdicke des Leiterplatte mit mehreren Schichten. Die Dicke der Kernplatte ist konstant, die Abweichung ist klein, und die Breiten- und Längenrichtungen des Zuschnitts sind konsistent, speziell für die Leiterplatten mit mehreren Schichten mit mehr als sechs Schichten. Konsistent zu sein, das ist, Die Kettrichtung überlappt die Kettrichtung, und die Schussrichtung überlappt die Schussrichtung, um unnötiges Biegen der Platte zu verhindern.

4. Die Auslegung der Positionierlöcher, um die Abweichung zwischen den Schichten von Leiterplatte mit mehreren Schichtens, Es ist notwendig, auf das Design der Positionierlöcher von Leiterplatten mit mehreren Schichten4-Lagen-Platten müssen nur mehr als drei Positionierlöcher zum Bohren konstruieren. Kann. Zusätzlich zu den Positionierlöchern zum Bohren, Die mehrschichtigen Leiterplatten mit mehr als 6-Lagen müssen mit mehr als 5-Lagen- und übereinander liegenden Positioniernietlöchern und mehr als 5-Lagen-Positionierlöchern für Nieten ausgelegt sein. Allerdings, die konstruierten Positionierlöcher, Nietlöcher, und Werkzeuglöcher sind in der Regel höher in der Anzahl der Schichten, und die Anzahl der konstruierten Löcher sollte entsprechend größer sein, und die Position sollte so nah wie möglich an der Seite sein. Der Hauptzweck besteht darin, die Abweichung der Lage-zu-Schicht-Ausrichtung zu reduzieren und einen größeren Raum für die Produktion zu lassen. Die Zielform ist entworfen, um die Anforderungen der Schießmaschine zu erfüllen, um die Zielform so weit wie möglich automatisch zu identifizieren, und das allgemeine Design ist ein vollständiger Kreis oder konzentrischer Kreis.

Zwei, um die Anforderungen von Leiterplattenbenutzern zu erfüllen, Wählen Sie das geeignete PP, CU foil configuration

Customers’ requirements for PP are mainly manifested in the requirements of dielectric layer thickness, dielektrische Konstante, charakteristische Impedanz, Spannung standhalten, und Glätte der Laminatoberfläche. Daher, bei der Wahl von PP, you can choose according to the following aspects:

1. It can ensure the bonding strength and smooth appearance;

2. Resin can fill the gaps of printed wires during lamination;

3. It can provide the necessary dielectric layer thickness for the PCB multilayer circuit board;

4. It can fully remove the air and volatile matter between the laminations during lamination;

5, CU-Folie wird hauptsächlich mit verschiedenen Modellen entsprechend den Anforderungen von Leiterplattenbenutzern konfiguriert, und die Qualität der CU Folie entspricht IPC Standards.

Drei, inner core board processing technology

When the PCB multilayer board is laminated, die innere Kernplatte muss bearbeitet werden. Der Behandlungsprozess der inneren Schichtplatte umfasst schwarze Oxidationsbehandlung und Bräunungsbehandlung. Der Oxidationsbehandlungsprozess besteht darin, einen schwarzen Oxidfilm auf der inneren Kupferfolie zu bilden, und die Dicke des schwarzen Oxidfilms ist 0.25-4). 50mg/cm2. The browning process (horizontal browning) is to form an organic film on the inner copper foil. The functions of the inner layer board treatment process are:

1. Increase the contact surface of the inner copper foil and the resin to enhance the bonding force between the two;

2. Improve the acid resistance of the multilayer circuit board in the wet process process and prevent the pink ring;

3. Prevent the decomposition of the curing agent dicyandiamide in the liquid resin at high temperatures-the effect of moisture on the copper surface;

4. Erhöhen Sie die effektive Benetzbarkeit des geschmolzenen Harzes zur Kupferfolie, wenn das geschmolzene Harz fließt, so dass das fließende Harz ausreichende Kapazität hat, sich in den Oxidfilm zu dehnen, und einen starken Griff nach dem Aushärten zeigen.

Vierte, organic matching of lamination parameters

The control of PCB multi-layer board lamination parameters mainly refers to the organic matching of lamination "temperature, Druck, und Zeit".

1, temperature

Several temperature parameters are more important in the lamination process. Das ist, Schmelztemperatur des Harzes, die Aushärtungstemperatur des Harzes, die eingestellte Temperatur der Heizplatte, die tatsächliche Temperatur des Materials, und die Geschwindigkeit des Temperaturanstiegs. Die Schmelztemperatur ist, wenn die Temperatur auf 70°C ansteigt, das Harz beginnt zu schmelzen. Durch den weiteren Temperaturanstieg schmilzt das Harz weiter und beginnt zu fließen. Während der Periode der Temperatur 70-140 Grad Celsius, das Harz ist leicht zu verflüssigen. Gerade wegen der Fließfähigkeit des Harzes kann die Füllung und Benetzung des Harzes sichergestellt werden. Wenn die Temperatur allmählich ansteigt, die Fließfähigkeit des Harzes geht von klein zu groß, dann zu klein, und schließlich, wenn die Temperatur 160-170°C erreicht, die Fließfähigkeit des Harzes ist 0, und die Temperatur zu dieser Zeit wird die Aushärtungstemperatur genannt.

Um das Harz besser zu füllen und nass zu machen, Es ist sehr wichtig, die Heizrate zu steuern. Die Heizrate ist die Ausführungsform der Laminiertemperatur, das ist, um zu steuern, wann die Temperatur auf wie hoch ansteigt. Die Steuerung der Heizrate ist ein wichtiger Parameter für die Qualität der Leiterplatte Mehrschichtlaminate, und die Heizrate wird im Allgemeinen bei 2-4°C geregelt/MIN. Die Heizrate hängt eng mit den verschiedenen Arten und Mengen von PP zusammen.

Für 7628PP, die Heizrate kann schneller sein, das ist, 2-4°C/min. Für 1080 und 2116PP, die Heizrate kann bei 1 eingestellt werden.5-2°C/min. Zur gleichen Zeit, die Anzahl der PP ist groß, und die Heizrate kann nicht zu schnell sein, weil die Heizrate zu schnell ist, PP Die Benetzbarkeit des Harzes ist schlecht, das Harz hat eine hohe Fließfähigkeit, und die Zeit ist kurz. Es ist leicht, Schlupf zu verursachen und die Qualität des Laminats zu beeinflussen. Die Temperatur der Heizplatte hängt hauptsächlich von der Wärmeübertragung der Stahlplatte ab, Stahlblech, Wellpappe, etc., im Allgemeinen 180-200°C.

2, pressure

PCB multilayer laminate pressure is based on whether the resin can fill the nichtigs between layers and exhaust interlayer gases and volatiles as the basic principle. Da die Heißpresse in eine Nicht-Vakuum-Presse und eine Vakuum-Heißpresse unterteilt ist, Es gibt mehrere Möglichkeiten, mit dem Druck zu beginnen: einstufige Druckbeaufschlagung, zweistufige Druckbeaufschlagung und mehrstufige Druckbeaufschlagung. Allgemein, Nicht-Vakuum-Pressen verwenden allgemeine Druckbeaufschlagung und zweistufige Druckbeaufschlagung. Die Vakuummaschine nimmt zweistufige Druckbeaufschlagung und mehrstufige Druckbeaufschlagung an. Mehrstufige Kompression wird normalerweise für hohe, fein und fein Mehrschichtplatten. Der Druck wird in der Regel nach den Druckparametern des PP-Lieferanten bestimmt, im Allgemeinen 15-35kg/cm2.

3. Time

Time parameters are mainly the control of the timing of lamination and press, die Steuerung des Zeitpunkts des Temperaturanstiegs, und die Gelzeit. Für die zweistufige Laminierung und mehrstufige Laminierung, Die Steuerung des Zeitpunkts des Hauptdrucks und die Bestimmung der Übergangszeit vom Anfangsdruck zum Hauptdruck ist der Schlüssel zur Kontrolle der Qualität der Laminierung. Wenn der Hauptdruck zu früh ausgeübt wird, Es wird dazu führen, dass das Harz extrudiert wird und zu viel Kleber, was dazu führt, dass dem Laminat Kleber fehlt, das Brett ist dünn, und sogar das rutschige Brett. Wenn der Hauptdruck zu spät ausgeübt wird, es verursacht Defekte wie Schwäche, void, oder Luftblasen in der Laminierschnittstelle.