Präzisions-Leiterplattenherstellung, Hochfrequenz-Leiterplatten, mehrschichtige Leiterplatten und Leiterplattenbestückung.
Die zuverlässigste PCB- und PCBA-Servicefabrik.
Die Qualität und Zuverlässigkeit der Oberflächenmontage Produkte hängen hauptsächlich von der Herstellbarkeit und Zuverlässigkeit der Komponenten ab, elektronische Prozessmaterialien, Prozessgestaltung und Montageprozesse. Um erfolgreich zu montieren PCBAProdukte, auf der einen Seite, Die Qualität elektronischer Komponenten und Prozessmaterialien muss streng kontrolliert werden, das ist, Wareneingangskontrolle; auf der anderen Seite, the assembly process must be reviewed for the manufacturability (DFM) of the SMT process design. Nach und vor jedem Prozess im Implementierungsprozess, Prozessqualitätsprüfung sollte ebenfalls durchgeführt werden, das ist, Inspektion des Oberflächenmontageprozesses, einschließlich Qualitätskontrollmethoden und -strategien für jeden Prozess des gesamten Montageprozesses wie Druck, Patching, und Schweißen.
1) Inspektionsinhalt des Lötpastendruckverfahrens
Der Lötpastendruck ist das erste Bindeglied im SMT-Prozess. Es ist der komplexeste und instabilste Prozess. Es wird von mehreren Faktoren beeinflusst und hat dynamische Veränderungen. Es ist auch die Quelle der meisten Mängel. 60%-70% der Defekte treten auf. In der Druckphase. Wird nach dem Druck eine Inspektionsstation eingerichtet, um die Druckqualität der Lötpaste in Echtzeit zu überprüfen und Fehler in den Anfangsgliedern der Produktionslinie zu beseitigen, können Verluste und Kosten minimiert werden. Daher sind immer mehr SMT-Produktionslinien mit automatischer optischer Inspektion für den Druckprozess ausgestattet, und sogar einige Druckmaschinen haben integrierte Lötpastendrucksysteme wie AOI. Häufige Druckfehler im Lötpastendruckprozess umfassen nicht drehendes Lot auf dem Pad, übermäßiges Lot, Lötpastenkratzen in der Mitte des großen Pads, Lötpastenschärfen am Rand des kleinen Pads, DruckOffset, Überbrückung und Verunreinigung. Warte. Die Gründe für diese Fehler sind schlechte Lotpastenflüssigkeit, falsche Schablonendicke und Lochwandverarbeitung, unangemessene Druckerparametereinstellungen, unzureichende Präzision, falsche Auswahl von Blattmaterial und Härte und schlechte PCB-Verarbeitung.
SMT-Verarbeitung factory 6 2) Prüfinhalt des Bauteilplatzierungsprozesses Der Vermittlungsprozess ist einer der Schlüsselprozesse der SMT-Produktion Linie. Es ist einer der Schlüsselfaktoren, die den Automatisierungsgrad bestimmen, Montagegenauigkeit und Produktivität des Montagesystems. Es hat einen entscheidenden Einfluss auf die Qualität der elektronischen Produkte. Daher, Echtzeit-Überwachung des Platzierungsprozesses ist von großer Bedeutung, um die Qualität des gesamten Produkts zu verbessern. The inspection flow chart before the furnace (after placement) is shown in Figure 6-3. Unter ihnen, Die grundlegendste Methode ist die Konfiguration des AOI nach der Hochgeschwindigkeits-Bestückungsmaschine und vor dem Reflow-Löten, um die Qualität der Bestückung zu überprüfen. Einerseits, Es kann verhindern, dass der defekte Lötpastendruck und die Platzierung in die Reflow-Stufe eintreten, auf der anderen Seite, Sie unterstützt das rechtzeitige Korrekturlesen, Wartung und Wartung der Bestückungsmaschine, so dass es immer in gutem Betriebszustand ist. Der Inspektionsinhalt des Platzierungsprozesses umfasst hauptsächlich die Platzierungsgenauigkeit der Komponenten, Steuerung der Platzierung von Feintongeräten und BGA, verschiedene Defekte vor dem Reflow-Löten, wie fehlende Komponenten, offset, Kollaps und Offset der Lötpaste, PCB Die Leiterplattenoberfläche ist verunreinigt, Die Pins sind nicht in Kontakt mit der Lötpaste, etc. Verwenden Sie Zeichenerkennungssoftware, um die Wert- und Polaritätserkennung der Komponenten zu lesen, und beurteilen, ob das Einfügen falsch oder umgekehrt ist. 3) Inspektionsinhalt des Schweißprozesses Inspektion nach dem Schweißen erfordert 100% Inspektion des Produkts. Normalerweise müssen Sie den folgenden Inhalt überprüfen: Überprüfen Sie, ob die Lötstellenoberfläche glatt ist, ob es Löcher, Löcher usw. gibt; Überprüfen Sie, ob die Lötstellenform Halbmondform ist, ob es mehr Zinn oder weniger Zinn-Phänomen gibt; Prüfung, ob Grabsteine, Brücken, Bauteilverschiebungen, fehlende Bauteile, Zinnperlen und andere Mängel vorhanden sind; Prüfung, ob alle Komponenten Polaritätsfehler aufweisen; Prüfung, ob es Kurzschlüsse, offene Schaltungen und andere Defekte beim Löten gibt; Überprüfen Sie die Farbänderung der Leiterplattenoberfläche.
