Präzisions-Leiterplattenherstellung, Hochfrequenz-Leiterplatten, mehrschichtige Leiterplatten und Leiterplattenbestückung.
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Menschen in der Elektronikindustrie, die am SMT Patch Proofing Prozess beteiligt sind, sind sehr wichtig. Leiterplatten, Leiterplatten, sind sehr weit verbreitet als Grundlage für elektronische Schaltungen. Leiterplatten werden verwendet, um eine mechanische Grundlage zu schaffen, auf der Schaltungen gebaut werden können. So werden fast alle Leiterplatten in Schaltungen und deren Designs in Millionen verwendet.
Obwohl Leiterplatten heute die Basis fast aller elektronischen Schaltungen bilden, sie werden oft als selbstverständlich angesehen. Allerdings, die Technologie in dieser Hinsicht voranschreitet. Gleisgröße wird reduziert, Die Anzahl der Schichten in der Platine steigt, um der erhöhten Konnektivität gerecht zu werden, und die Entwurfsvorschriften werden verbessert, um sicherzustellen, dass kleinere SMT-Geräte kann gehandhabt werden und der in der Produktion verwendete Lötprozess kann angepasst werden.
Prozessanforderungen für SMT Patch Proofing
Prozessanforderungen für SMT Patch Proofing und Platzierung von Bauteilen. Montierte Komponenten sollten genau eins nach dem anderen auf der Leiterplatte gemäß den Anforderungen der Montagezeichnung und des Zeitplans der Montageplatte platziert werden. 1. SMT-Verarbeitung Anforderungen an den Platzierungsprozess. Der Typ, Modell, Nennwert und Polarität jeder Baugruppennummerkomponente auf der Leiterplatte müssen den Anforderungen der Produktbauzeichnung und des Zeitplans entsprechen.
Die montierten Komponenten müssen intakt sein.
Die Lötenden oder Pins von SMT Chip Mount Komponenten sind nicht kleiner als 1/2 Dicke in Lötpaste eingetaucht. Für allgemeine Komponenten sollte die Menge der Lotpastenextrusion kleiner als 0.2mm während der Platzierung sein, und für Feinteilkomponenten sollte die Menge der Lotpastenextrusion während der Platzierung kleiner als 0.1mm sein.
Die Lötenden oder Stifte der Bauteile sollten mit dem Landmuster ausgerichtet und zentriert sein. Durch den Selbstausrichtungseffekt des Reflow-Lötens ist bei der Bauteilmontage eine gewisse Abweichung zulässig. Den spezifischen Abweichungsbereich verschiedener Komponenten entnehmen Sie bitte den entsprechenden IPC-Normen.
Der Leiterplattenherstellungsprozess kann auf verschiedene Weise implementiert werden und hat viele Variationen. Trotz vieler kleiner Änderungen sind die Hauptstufen im Herstellungsprozess der SMT Patchproofing gleich.
Leiterplatten, Leiterplatten, können aus einer Vielzahl von verschiedenen Substanzen hergestellt werden. Die am weitesten verbreitete Form des Glasfasersubstrats namens FR4. Dies bietet eine angemessene Stabilität unter Temperaturschwankungen und ist nicht so schwer wie der Bruch, wenn auch nicht zu teuer. Andere kostengünstigere Materialien können für Leiterplatten in kostengünstigen kommerziellen Produkten verwendet werden. Für Hochleistungs-HF-Designs ist die Dielektrizitätskonstante des Substrats wichtig, und ein geringer Verlust ist erforderlich, und dann können PTFE-basierte Leiterplatten verwendet werden, obwohl sie schwieriger zu handhaben sind.
Um die Spuren mit den Komponenten in der Leiterplatte zu machen, zuerst die kupferplattierte Platte erhalten. Dazu gehört auch das Substratmaterial, in der Regel FR4, und die übliche Kupferverkleidung auf beiden Seiten. Die Kupferbeschichtung ist mit einer dünnen Kupferschicht auf dem Mainboard verbunden. Diese Kombination ist in der Regel sehr gut für FR4, aber die Natur von PTFE macht dies schwieriger, die Schwierigkeit der PTFE PCB Verarbeitung.
