PCBA-Technologie - Was sind die Funktionen der SMT-Verarbeitung und -Prüfung?

1. Inspection cover

In the SMT-Produktion Prozess, wenn ein bestimmter Prozess abgeschlossen ist und bereit ist, den nächsten Prozess zu starten, es muss ein Testverfahren geben. Weil verschiedene Prüfstationen unterschiedliche Schwerpunkte haben, Verschiedene Detektionsabdeckungen können verwendet werden, um andere Teile abzuschirmen. Lassen Sie nur die Teile, die an dieser Station überprüft werden müssen. Die Verwendung der Erkennungsabdeckplatte kann die Arbeitsintensität des Inspektors verringern, Verringerung der Rate von Fehl- und Fehlmeldungen, dadurch die Arbeitseffizienz erheblich verbessert.

2. Mikroskop

Das Mikroskop ist ein visuelles Inspektionswerkzeug zur Überprüfung der Qualität des lokalen Schweißens.

3. Lupe

Die Lupe ist ein visuelles Inspektionswerkzeug zur Überprüfung der Produktqualität.

4. Digitalkamera

Digitalkameras können visuelle Aufzeichnungen wie Qualität und Mängel im Produktionsprozess von Produkten aufzeichnen.

5. Druckmessgerät

Druckmessgerät ist ein Instrument zur Prüfung der Schweißfestigkeit von Komponenten nach dem Schweißen.

SMT Patch Verarbeitung 011

6. Nadelbettbefestigung

Die Nadelbettbefestigung ist eine Vorrichtung, die auf der Inspektionsausrüstung installiert wird, wenn der Online-Nadelbettprüfer verwendet wird, um statische und dynamische Inspektionen des Produkts durchzuführen, nachdem das Produkt hergestellt wurde. Es arbeitet mit der Inspektionssoftware zusammen, um das Produkt zu überprüfen.

1) Herstellung von Nadelbetten

Nadelbettgeräte sind in der Regel feste, kompakte oder befestigte Strukturen. Es gibt im Allgemeinen vier Arten von Nadelbettklemmen, nämlich offene Art, Zylindertyp, mechanische Zylinderhybrid Typ und Arbeitstisch. Im Allgemeinen können die Positionskoordinaten der Prüfsonden der Durchgangsplatine von der blanken Platine oder dem Verdrahtungsfilm mit einem digitalen Instrument abgelesen werden. Bei Leiterplatten mit hoher Dichte sollte das Nadelbett unter Verwendung der PCB-Design-Software-Daten hergestellt werden, um die Positioniergenauigkeit der Sondenpunkte zu gewährleisten. Normalerweise umfassen die Standardmaterialien, die für die Produktion benötigt werden, Seriennummerndaten der Sonden, Schaltpläne der montierten Leiterplatte und Komponententabelle.

2) Auswahl der Sondenform

Unabhängig vom Online-Prüfgerät ist der Prüfkopf in Bezug auf seine technischen Strukturmerkmale Kern und Schlüsselkomponente. Es ist in zwei Arten von Strukturen unterteilt. Eine davon ist ein federgepufferter Typ, der auf einem speziellen Nadelbett oder Hilfsgerät beruht, um Druck auszuüben, um einen engen und zuverlässigen Kontakt zwischen der Sonde und dem Messpunkt zu gewährleisten. Diese Art von Sonde ist die häufigste; Der Hochdruck-Luftstrom treibt den Nadelkopf an, um einen engen Kontakt mit dem Messpunkt zu erreichen. Die Sonde wird hauptsächlich verwendet, um das Testsignal mit dem Testpunkt der zu prüfenden Leiterplatte zu verbinden. Von einem einfachen Bareboard-Test bis zu einer relativ einspitzigen Sonde hat es sich nach Jahren technischer Forschung und Entwicklung zu einer systematischeren Serie von Standardprodukten entwickelt. Jeder Sondentyp hat sein entsprechendes Prüfobjekt und spezifische Anforderungen. In der tatsächlichen Produktion sollte es nach den Empfehlungen des Herstellers und den tatsächlichen Produktionsbedingungen ausgewählt werden.

3) Auswahl der Kontaktstelle der Sonde

Die Tastkontakte von Leiterplatten zur Oberflächenmontage umfassen in der Regel Testpads, Leiterbahnen und Pins. Die Auswahl der Tasterkontakte kann in der folgenden Reihenfolge durchgeführt werden: speziell entworfene Testpads, Chippads über 2125, IC-Pin-Pads mit einer Neigung von 0.8 mm oder mehr, Durchgänge (wenn es Komponenten gibt), nackte Löcher. Es sollte keine Lötmaske geben, Chippads unter 1608 (bezeichnete 2-Punkte), etc. Aufmerksamkeit sollte auf die neu entworfene Leiterplattenverdrahtung gelegt werden: Die Fläche des Testpads ist über 0.4 mmx0.4 mm; der Mindestabstand der Sonden liegt über 1,27 mm; Die Bauteile sollten die Fühlerkontakte nicht abdecken.

4) Positionsmarkierung der PCB-Inspektion

Die Positioniermarke für PCB-Inspektion kann das optische Identifikationszeichen auf der Bestückungsmaschine ausleihen. Wenn nicht, Verwenden Sie die aus den CAD-Daten generierten Punktkoordinaten der Prüfsonde. Mit Hilfe von Verdrahtungsmarken auf der Leiterplatte, Positioniermarkierungen für PCB-Tests werden hinzugefügt, Das kann den Herstellungsfehler der getesteten Leiterplatte und den Einstellfehler der Leiterplatte reduzieren, dadurch eine hochpräzise Messung. Häufig verwendete Treuezeichen sind, ▲, • und so weiter. Aufgrund der hohen Herstellungskosten, komplexe Struktur, und leichte Beschädigung des Nadelbettes, Alle Nadeln auf dem Nadelbett müssen in engem Kontakt mit der Prüfstelle stehen, und der Druck auf jede Nadel muss gleichmäßig sein. Daher, Die Kraft muss während des Gebrauchs gleichmäßig sein, und die Sonde muss häufig getestet werden. Die Nadelkontaktfunktion wird überprüft, um sicherzustellen, dass das Nadelbett in einem guten Betriebszustand ist.