PCBA-Technologie - SMT Patch Verarbeitung und visuelles Management

1. In der SMT-Bestückungsfabrik, üblicherweise, um die systematische Betriebssicherheit der SMT-Bestückungsmaschine zu gewährleisten, Der Betrieb der SMT Bestückungsmaschine erfordert nicht nur erfahrene Techniker und Führungskräfte mit professioneller Wissensausbildung. Zusammenarbeit mit dem Betrieb der Maschine. Um die hohe Zuverlässigkeit und Durchlaufrate der SMT-Platzierung zu gewährleisten. Rate des defekten Schweißens. Gute Hochfrequenzeigenschaften. Reduzieren Sie elektromagnetische und hochfrequente Signalstörungen. Es ist einfach, Automatisierung zu realisieren und die Produktionseffizienz zu verbessern.

2. Das allgemeine Management schreibt vor, dass die Temperatur der Produktionswerkstatt der SMT-Fabrik zwischen 25±3 Grad Celsius liegt. SMT-Platzierungsdichte ist hoch, elektronische Produkte sind klein und leicht im Gewicht. Größe und Gewicht der SMT-Patchkomponenten betragen nur die Hälfte oder sogar ein Zehntel der herkömmlichen Plug-in-Komponenten. Nach der allgemeinen Auswahl der SMT-Chipverarbeitung wird das Gesamtvolumen des elektronischen Produkts durch 40%~60% und das Gewicht durch 60%~80% unter der entsprechenden Funktion reduziert.

3. Wenn die Lötpaste gedruckt wird, ist es notwendig, ein Material Klebewerkzeug, Stahlklinge, Wischpapier, Luftstrom in Reinigungsmittel und Rührmesser vorzubereiten.

4. In SMT-Fabriken, Die Hauptkomponente der Lötpastenlegierung, die häufig von den meisten unserer Unternehmen verwendet wird, ist Sn/Pb-Legierung, und das Legierungsverhältnis ist 63/37.

Die Hauptkomponente der Lotpaste ist in zwei Teile unterteilt: Zinnpulver und Flussmittel. Flux wird hauptsächlich verwendet, um Oxide effektiv zu entfernen, die Oberflächenspannung von geschmolzenem Zinn zu zerstören und eine Reoxidation zu verhindern.

5. Das Volumenverhältnis von Zinnpulver-Partikeln zum Fluss in der Lotpaste beträgt etwa 1:1, und das Gewichtsverhältnis ist etwa 9:1. In SMT-Verarbeitung, Die Lotpaste muss vor der Verwendung aufgetaut und wieder erwärmt werden, bevor sie verwendet werden kann. Belohnung kann nicht durch Heizen umgerüstet werden.

6. Das am leichtesten übersehene Glied in der PCBA-Herstellung ist die Lagerung von BGA- und IC-Chips. Die Lagerung von Chips sollte in einer trockenen Umgebung verpackt und gelagert werden, um die Kernkomponenten trocken und anti-oxidativ zu halten.

Die Bedeutung der Implementierung von visuellem Management in SMT-Fabriken

(1) Verbesserung der Effizienz

Die Anwendung des visuellen Managements kann die Kommunikation stärken, so dass auch wenn sich alle Mitarbeiter nicht besonders verstehen, sie die Produktions- und Managementanforderungen des Unternehmens durch Augenbeobachtung erfassen können, ihre eigene Position und Rolle in der Organisation verstehen und die richtigen Maßnahmen ergreifen sollten.

Der Informationsfluss ist eine Voraussetzung für effizientes Arbeiten. Wenn Mitarbeiter direkt Informationen zur Betriebsführung erhalten, können sie die Arbeitsanforderungen klar erfassen und unnötige zwischengeschaltete Managementverbindungen beseitigen. Einige Unternehmen haben eine solche Situation, das heißt, viele Inspektoren einzurichten, ihre Hauptaufgabe ist es, die Umsetzung der übergeordneten Anweisungen des Unternehmens zu überwachen und zu überprüfen. In der Tat ist dies eine typische Manifestation von schlechtem Management. Effizient geführte Unternehmen verfügen über eine reibungslose Kommunikation von Informationen, ob vertikal oder horizontal. Visuelles Management ist ein effektives Mittel, um einen reibungslosen Informationsfluss zu erreichen und Anweisungen an Mitarbeiter präzise zu vermitteln.

Die gute visuelle Managementebene der Produktionsstätte gibt Managern mehr Möglichkeiten, direkt vor Ort Arbeitsinformationen zu erhalten, was die Managementarbeit realistischer macht. Die verschiedenen Führungsebenen des Unternehmens bestehen, um den Produktionsstandort zu unterstützen. Unabhängig von den Anweisungen der Geschäftsleitung sollten sie sich aus den spezifischen Bedürfnissen der Produktionsstätte ableiten. Wenn das Management nicht genug über die tatsächliche Situation der Produktionsstätte weiß, wird es einige unangemessene Anweisungen geben und die Produktionsaktivitäten stören. Der reibungslose Informationsfluss trägt dazu bei, dass die Anweisungen der Geschäftsleitung die tatsächlichen Bedingungen der Produktionsstätte genau widerspiegeln und Störungen der Produktionsaktivitäten vermeiden.

(2) Fehler vermeiden

Durch visuelles Management werden Probleme und Anomalien aufgedeckt und der Zweck der Fehlervermeidung erreicht. In der Produktionstätigkeit von Unternehmen treten täglich verschiedene Probleme und Anomalien auf. Wenn diese Probleme und Anomalien nicht rechtzeitig entdeckt und behoben werden können, wirkt sich dies auf den normalen Fortschritt der Produktionsaktivitäten aus. Durch visuelles Management offenbart es den idealen Zustand und den tatsächlichen Zustand oder den Normalzustand und den anormalen Zustand, so dass sich Mitarbeiter direkt "anders als üblich" fühlen können. So können Mitarbeiter Probleme und Anomalien während der Arbeit finden, Probleme und Anomalien frühzeitig finden und Gegenmaßnahmen ergreifen. Gleichzeitig ermöglicht das visuelle Management der Produktionsstätte es Managern, direkt mit den Fakten des Standorts in Kontakt zu treten, sobald sie den Standort betreten, und das Problem auf einen Blick zu sehen, so dass sie Anweisungen vor Ort geben können.