PCBA-Technologie - SMT Patch Behandlung Maßnahmen zur Verbesserung des Materialverlustes

Materialverlust während SMT Patch Produktion und Verarbeitung war schon immer eine der wichtigsten Kontrollen der Produktionsleiter, und es ist auch ein Problem, das kontinuierlich verbessert werden muss. Obwohl sich die Branche seit Jahrzehnten entwickelt, Es gibt noch viele Aspekte, die verbessert und kontrolliert werden müssen. Gerade im heutigen immer härteren Wettbewerb, Es ist besonders wichtig, Materialverluste zu kontrollieren.

SMT Patch Behandlung Maßnahmen zur Verbesserung des Materialverlustes

Die Steuerung und Verwaltung des SMT-Chip-Verarbeitungsmaterialverlustes werden hauptsächlich in zwei Aspekte unterteilt:

Materialwirtschaft und -kontrolle:

Ein gutes Management ist erforderlich, ob es Kunden zur Verfügung gestellt oder von Ihnen gekauft wird. Dies ist ein wichtiger Grundsatz, um Materialsicherheit und normale Produktion zu gewährleisten.

1. Die Futtermenge ist falsch, und die Futtermenge ist falsch.

Verbesserungsmethode: Neben der kompletten Verpackung werden alle ungeöffneten Materialien und alle anderen eingehenden Materialien detailliert gezählt und Inventurpunkte verwendet, um die Genauigkeit der eingehenden Daten zu gewährleisten.

2. Qualitätsanforderungen, unangemessene Kaufverpackungen, verschiedene Materialgrößen, schlechtes Aussehen und verschiedene Stifte.

Verbesserungsmethode: IQC prüft alle Materialien vor der Lagerung und PASS garantiert die Qualität. Die Lagerung muss gut sein, und die Verpackung muss den Anforderungen entsprechen.

3. Materialverwirrung, Kundenzusammensetzung, Haushaltswaren und Kundenmaterialverwirrung.

Verbesserungsmethode: Lagerverwaltung trennen, Lagerverwaltungsprozess formulieren und verbessern, alle Materialien klassifizieren und lagern und klar markieren.

4. Die Materialplatzierungszeit überschreitet die Materiallebensdauer und wird zu einem stagnierenden Material, und der Abfall wird gemeldet.

Verbesserungsmethode: Freigabe und Verwendung aller Materialien in strikter Übereinstimmung mit dem Prinzip "first in, first out" und Kontrolle des Frühwarnmechanismus des Materialkreislaufs.

5. Die Feuchtigkeit im Lager ist sehr hoch, und die Materialien absorbieren Feuchtigkeit in der Luft, was zu einer schlechten Materialrückgewinnung führt.

Verbesserungsmethode: Verwenden Sie elektronische Thermometer und Hygrometer, um zu überwachen, ob die Temperatur und Feuchtigkeit des Lagers die Anforderungen in Echtzeit erfüllen, überprüfen Sie zweimal täglich und erhöhen Sie die Klima- und Lüftungsgeräte.

6. Der Operationsfehler verursacht die Inventardaten-Diskrepanz, und die Inventardaten stimmen nicht mit der tatsächlichen Situation überein.

Verbesserungsmethode: Lagerdaten können durch intelligente Lagerverwaltungssysteme (wie ERP und MES) gesteuert werden, um sicherzustellen, dass "Subjekt" und "Objekt" konsistent sind;

7. Reparieren Sie Verbrauchsmaterialien und melden Sie Abfallverlust.

Verbesserungsmethoden: Instandhaltungsmaterialien entwickeln, Entsorgungsmechanismen informieren, Rückrufprozesse leiten, Altmaterialien verwenden und Verluste reduzieren.

Im Prozess der SMT-Patch-Verarbeitung ist das oben genannte Management die Grundlage für die Reduzierung von Materialverlusten und es ist auch eine unverzichtbare Voraussetzung für die Materialkontrolle. Wenn es nicht gut gemacht wird, ist es notwendig, die Kontrolle des Materialverlustes zu stärken.

Prozesssteuerung:

SMT Patch Produktionsprozess durch Dokumentenspezifikation, Betriebstraining, Prozessmanagement, Materialeinsatzkontrolle, wodurch Materialverluste im Produktionsprozess reduziert werden.

1. Defekte Papierzufuhr, wie schmutziges Papier, verformte Abdeckung, verstopftes Getriebe usw., verursacht Materialverlust.

Verbesserungsmethode: Regelmäßige Wartung der Papierzufuhr und Wartungsdokumentation. Das Wartungspersonal befolgt die Dokumentenanforderungen nacheinander und benötigt Wartungsprotokolle und Bestätigungen, um die korrekte Verwendung des Online-Feeders zu gewährleisten.

2. Die Düse ist defekt, wie: Düsenverzerrung, Verstopfung, Beschädigung, Vakuumleckage, schlechte Materialrückgewinnung, schlechte Bilderkennung und Gießen.

Verbesserungsmethode: Wartung des Zigarettenhalters regelmäßig und verlangen von Technikern, die Ausrüstung jeden Tag zu überprüfen, die Düsenmitte zu testen und die Ausrüstung regelmäßig wie geplant zu warten.

3. Der Empfangsbetrieb des Betreibers ist nicht standardisiert. Zum Beispiel wird das Material nicht richtig installiert, weggeworfen und verdreht.

Verbesserungsmethode: Erstellen Sie Betriebsstandarddateien, grafische Anzeige, Bedienerinduktionstraining und überprüfen Sie regelmäßig den Arbeitseffekt des Bedieners.

4. Der Empfangsport ist nicht gut. Wenn Sie die Maschine an den Empfangsport anschließen, fällt der Empfangsport immer ab.

Verstärkungsmethode: Verwenden Sie Klebeband oder Kupferband.

5. Materialverlust, der Auftrag war offline, was zu Materialverlust führt.

Verbesserungsmethode: Trainieren Sie den Bediener, das Material vor der Zuführung zu schützen und es nach dem Entfernen des Materials zu schützen. Du kannst Maskierungskleber verwenden, um das Material einzukleben.

6. Unzureichender Vakuumdruck und schlechtes Vakuum (Ölflecken auf der Rohrleitung).

Verbesserungsmethode: Entwicklung eines Kontrollpunktmechanismus. Jeden Tag gibt es spezielles Personal, um Inspektionen nach Anforderungen durchzuführen, und einige Leute führen Inspektionen durch.

7. Der Bediener drehte die Platine nicht vorsichtig um.

Verbesserungsmethode: Die Dokumentation verlangt von Ingenieuren, die Markierungspunkte durch Erstellen von Drucker-/Installationsprogrammen narrensicher zu machen und sie durch Suche nach IPQC zu überprüfen.

8. Die Herstellung von Gabelplatten verursacht Verlust von Gabelplattenmaterialien.

Verbesserungsmethode: Der Ingenieur überspringt das Gabelplattenprogramm, ein anderer Ingenieur hilft, ein oder zwei gleichzeitig zu überprüfen und einzufügen, um zu bestätigen, ob die Gabelplatte Material hat.

9. Wenn das Material falsch ist, ist das Material falsch, wenn das Produkt ersetzt wird.

Verbesserungsmethode: Zwei Bediener inspizieren alle Materialien, IPQC inspiziert die Materialien, produziert Karton und produziert das erste Funktionsteil.

10. Das falsche Material wird empfangen, das heißt, der Bediener kümmert sich nicht um das falsche Material oder das falsche Material während des Betriebs.

Verbesserungsmethode: Formulieren Sie Betankungsverfahren, erstellen Sie Betankungsaufzeichnungen, überprüfen Sie IPQC-Materialien und messen Sie Werte.

11. Teurere Produktionslinien, wie Leiterplatten, IC-Chips, Strukturteile und Formteile.

Verbesserungsmethode: Alle wertvollen Materialien müssen in einem Verhältnis von 1:1 an die Produktionslinie geliefert und an die weiße Nachtschicht geliefert werden und die Freigabe- und Lieferaufzeichnungen aufzeichnen.

12. Ungleichmäßige Materialien, rostige Stifte und andere minderwertige Produkte verursachen schlechte Erkennung.

Verbesserungsmethode: Feedback IQC, um mit Lieferanten zu kommunizieren, um Materialien zu ersetzen und Verluste auszugleichen.

13. Die Folie ist zu klebrig und das Material klebt am Band, wenn es aufgerollt wird. Die Folie ist breiter als der Schlitz, und das Papier speist schlecht.

Verbesserungsmethode: Ersetzen Sie das Material, geben Sie dem Verfahrenstechniker Feedback, um die temporäre Lösung zu verwenden, und Feedback IQC, um mit dem Lieferanten zu kommunizieren, um das Material zu ersetzen und den Verlust auszugleichen.

14. Der Patchplan ist falsch, er sollte an einem bestimmten Ort veröffentlicht werden, aber er sollte in Standort B oder Stücklistenaktualisierung veröffentlicht werden.

Verbesserungsmethode: Beim Schreiben des Programms wird der Programmierer aufgefordert, die Stückliste und Zeichnungen zu überprüfen, den Messwert des Kartons zu generieren und die erste Funktion einzufügen.

15. Das ECN wird nicht korrekt ausgeführt und die Informationen können nicht korrekt übertragen werden.

Verbesserungsmethode: ECN wird von Produktions-, Engineering- und Qualitätsabteilungen überprüft und bestätigt.

16. Die Verwendung alternativer Materialien ist falsch.

Verbesserungsmethode: Eine detaillierte Liste alternativer oder alternativer materieller Beziehungen sollte in der Stückliste aufgeführt werden. Alternative Materialien sollten separat verwendet und von der Qualitätsabteilung überwacht werden.

17. Schüttgüter werden nicht rechtzeitig verwendet, was zur Anhäufung von Schüttgütern führt, und es ist unmöglich, Kunden, Produkte, Arbeitsaufträge usw. zu unterscheiden.

Verbesserungsmethode: Dieses Dokument erfordert, dass alle "täglich geschlossenen" Schüttgüter Freigabematerialaufzeichnungen, Schüttgutverwendungsdokumente und IPQC-Bestätigung haben.

18. Verlorene Plastikfolie.

Verbesserungsmethode: Wertvolle Materialien sind nicht in der Kunststoffplattenfläche enthalten, und andere Materialien werden als Schüttgüter verwendet, außer dem Widerstandsteil.

19. Probleme mit anderen umfassenden Ausrüstungskategorien, wie: beschädigte Luftventile, verschlissene Dichtungen und Gleitschienenkabel.

Verbesserungsmethode: Entwickeln Sie Spezifikationsdokumente für die Gerätewartung und warten Sie Geräte regelmäßig nach Bedarf.

20.Die 5S-Werkstatt ist nicht gut, die staubdichten Einrichtungen sind schlecht, der Staub ist zu viel, die Maschine ist leicht schmutzig zu werden, und die Standortumgebung ist nicht gut.

Lösung: Entwickeln Sie 5S-Standards, erledigen Sie jeden Tag 5S-Arbeit, jemand führt sie aus und jemand überprüft sie. Es ist strengstens verboten, Luftpistolen zu verwenden, um elektrische Geräte und Materialien zu blasen und die Staubentfernungskapazität des Teppichs zu erhöhen. Werkstatttür.

21. Die ESD-antistatischen Schutzmaßnahmen der SMT-Fabrik sind nicht gut, wodurch der IC-Chip elektrostatisch zersetzt wird.

Verbesserungsmethode: Alle Geräte müssen gut geerdet und regelmäßig überprüft und getestet werden.

22. Die Temperatur und Feuchtigkeit werden nicht gut kontrolliert, und die Implementierung ist nicht an Ort und Stelle, wodurch das Material feucht ist.

Verbesserungsmethode: Entwickeln Sie Spezifikationsdokumente für Feuchtesteuerelemente, stellen Sie Kontrollkarten für Feuchtefühler her und überwachen Sie die Implementierung.

Im Prozess der SMT Patch Verarbeitung, SMT-Material Management und Produktionsprozesssteuerung können Materialverluste effektiv reduzieren und Materialkosten kontrollieren. Dies bedeutet auch, dass im Hinblick auf die Kostenkontrolle, Es wird unsichtbar Umsatz für das Unternehmen schaffen.