Präzisions-Leiterplattenherstellung, Hochfrequenz-Leiterplatten, mehrschichtige Leiterplatten und Leiterplattenbestückung.
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Für viele elektronische Unternehmen mit SMT-Geräten, die Einführung des computerintegrierten Fertigungssystems cims in die SMT Patch Verarbeitung und Produktion hat die Produktqualität und die effektive Nutzung der Ausrüstung verbessert, und verkürzte den Produktdesignzyklus und die Markteinführungszeit erheblich. Die wirtschaftlichen Vorteile, die cims den Unternehmen bringen, liegen auf der Hand. Es wird angenommen, dass in naher Zukunft, Die Anwendung von cims in der SMT-Chipverarbeitung und -Produktion wird immer umfangreicher.
Die Anwendung von cims in der SMT Patch Verarbeitung und Produktion
Viele Geräte in der SMT Patch Processing Produktionslinie sind computergesteuerte automatisierte Verarbeitungsanlagen, die eine vollständige Möglichkeit für computergestützte Fertigung bieten, ein CAD/Cam integriertes System zu bilden.
Die Konstruktionsabteilungen moderner elektronischer Fertigungsunternehmen verwenden fast alle CAD-Software für Schaltungsdesign, und die Fertigungsabteilung verwendet auch eine große Anzahl von automatisierten Geräten wie Platzierungsmaschinen, DIP-Plug-in-Verarbeitung Plug-in-Maschinen usw. für die Produktion, aber diese beiden Abteilungen verstehen selten die Bedürfnisse des anderen, und viele sind nützliche Informationen können nicht geteilt werden, Zwischen Unternehmen entstehen häufig zwei "automatisierte" Inseln.
Mit der Verschärfung des Marktwettbewerbs, Kunden benötigen kürzere Produktlieferzyklen und Kontrolle der Produktionskosten. Es besteht dringende Notwendigkeit, eine Verbindung zwischen diesen beiden Inseln herzustellen, um die Produktionsvorbereitungszeit zu verkürzen, Stärkung der Fehleranalyse vor der Produktion, und Produkte reduzieren Rework. Um den Informationsfluss zwischen den "Automatisierungsinseln" des CAD-Konstruktionssystems und der Produktionsautomatisierung zu verbinden, und die "Trennwand" zwischen Produktdesign und Produktherstellung zu entfernen, only through the computer integrated manufacturing system (computer integrated manufacturing system, referred to as cims). erreichen.
Verarbeiten Sie CAD-Konstruktionsdateien, verbessern Sie die Montagegenauigkeit und reduzieren Sie die Fehlerrate erheblich.
In den 1970er Jahren, Amerikanischer Dr.. Joseph Harrington first proposed the concept of cim (computer integrated manufacturing). Seine Bedeutung ist die Integration verschiedener fertigungsbezogener technischer Systeme im Unternehmen mit Hilfe von Computern, Verbesserung der Anpassungsfähigkeit des Unternehmens an den Wettbewerb auf dem Markt. Allerdings, Das System cims auf Basis des CIM-Konzepts begann erst Mitte der 1980er Jahre Aufmerksamkeit zu gewinnen und in großem Maßstab umgesetzt zu werden. Cims basiert auf der Datenbank, und überträgt die Daten in der Konstruktionsumgebung über das Computernetzwerk an verschiedene automatisierte Verarbeitungsanlagen, und kann diese automatisierten Geräte effektiv steuern und überwachen. Verwenden Sie cims, um die Verbindung zwischen der Produktionsabteilung und der Konstruktionsabteilung herzustellen, die durch die Integration des CAD/Nockensystem. Wie bereits erwähnt, viele Geräte im SMT Patch Verarbeitung Produktionslinie sind computergesteuerte automatisierte Verarbeitungsausrüstung, das eine vollständige Möglichkeit für computergestützte Fertigung bietet, ein CAD zu bilden/Nockensystem integriert. In der Tat, Die meisten Daten, die für die Programmierung von Verarbeitungsanlagen in der smt Patch-Produktionslinie benötigt werden, können aus den entsprechenden Datendateien des CAD-Systems bezogen werden. Zum Beispiel, die Koordinatenposition, Winkel, physikalische Kenngröße, elektrische Parameter, etc. des Bauteils auf der PCBA. Die Menge dieser Daten ist sehr groß, und einige charakteristische Daten werden von verschiedenen Verarbeitungsanlagen benötigt. Zum Beispiel Bestückungsmaschinen, Spender, Die Koordinatenposition des Bauteils auf der Leiterplatte und Online-Prüfgeräte erfordern alle die Koordinatenposition des Bauteils. Daher, Nutzen Sie die Philosophie und Technologie von CIMS, um ein CAD/Nockensystem integriert between cad and cam, und direkt extrahieren, organisieren/Umwandlung und Optimierung der entsprechenden Kenndaten aus der Datendatei des CAD-Systems, und programmieren Sie die Datenformatanforderungen entsprechend der spezifischen Ausrüstung oder dem Format der n/c Anweisung ist erforderlich, um an den Steuerrechner der Verarbeitungsausrüstung durch die Computernetzwerk- und Schnittstellenkommunikationssoftware für den Direktaufruf oder den Direktantrieb der numerischen Steuerungsverarbeitungsgeräte während der Programmierung zu übertragen. Das spart nicht nur Zeit für die Datenaufbereitung und Programmierung, ist aber auch unkompliziert.
Aufgrund der Merkmale der Herstellung der SMT Industrie, Es ist zweckmäßiger, Jit für die Verwaltung vor Ort zu verwenden. Die Kombination von Jit und Tqc kann Abfall reduzieren und die Produktqualität verbessern.
