PCBA-Technologie - Was sind die grundlegenden Prozesskomponenten von SMT?

SMT is surface mounting technology (surface mounting technology) (abbreviation of Oberflächenmontagetechnik), die als Aufputz- oder Aufputztechnik bezeichnet wird. Es ist derzeit die beliebteste Technologie und Handwerk in der Elektronikmontage-Industrie. It is a kind of surface mount components (SMC/SMD kurz, chip components in Chinese) that are packaged in a matrix arrangement without leads or short leads or balls, mounted on the surface of a Printed Circuit Board (PCB) or Circuit assembly technology in which the surface of other substrates is soldered and assembled by reflow soldering or dip soldering.

SMT-Bestückungsmaschine ist die Ausrüstung, die im Pre-Reflow-Lötverfahren verwendet wird,

das heißt, dasselbe zu sagen SMT-Produktion Linie, Der Prozess der Platzierungsmaschine ist vor dem Reflow-Löten, aber es wird nicht beim Wellenlöten verwendet. Einfach ausgedrückt, Die Bestückungsmaschine und das Reflow-Löten sind die notwendigen Prozesse für SMT-Produktion. Die Bestückungsmaschine ist für die Montage von Bauteilen zuständig. Reflow-Löten ist das Löten der montierten Leiterplatte. Es wird im Spender oder Draht konfiguriert Nach dem Siebdrucker, Es ist ein Gerät, das Oberflächenmontagekomponenten präzise auf PCB-Pads platziert, indem der Platzierungskopf bewegt wird.

SMT-Basisprozesskomponenten

Inklusive: Siebdruck (oder Dosieren), Platzierung (Aushärten), Reflow-Löten, Reinigung, Inspektion, Nacharbeit

1. Siebdruck: Seine Funktion besteht darin, Lötpaste oder Kleber auf die PCB-Pads zu lecken, um das Löten von Komponenten vorzubereiten. Die verwendete Ausrüstung ist eine Siebdruckmaschine (Siebdruckmaschine), die sich an der Spitze der SMT-Produktionslinie befindet.

2. Dispensing: Es ist, Kleber auf die feste Position der Leiterplatte zu tropfen, und seine Hauptfunktion besteht darin, die Komponenten auf der Leiterplatte zu befestigen. Die verwendete Ausrüstung ist ein Leimspender, der sich an der Spitze der SMT-Produktionslinie oder hinter den Prüfgeräten befindet.

3. Montage: Seine Funktion besteht darin, die Oberflächenbefestigungskomponenten genau an die feste Position der Leiterplatte zu montieren. Die eingesetzte Ausrüstung ist eine Bestückungsmaschine, die sich hinter der Siebdruckmaschine in der SMT-Produktionslinie befindet.

4. Aushärten: Seine Funktion besteht darin, den Patchkleber zu schmelzen, so dass die Oberflächenmontagekomponenten und die Leiterplatte fest miteinander verbunden sind. Die eingesetzte Ausrüstung ist ein Aushärteofen, der sich hinter der Bestückungsmaschine in der SMT-Produktionslinie befindet.

5. Reflow-Löten: Seine Funktion besteht darin, die Lotpaste zu schmelzen, so dass die Oberflächenmontagekomponenten und die Leiterplatte fest miteinander verbunden sind. Die eingesetzte Ausrüstung ist ein Reflow-Ofen, der sich hinter der Bestückungsmaschine in der SMT-Produktionslinie befindet.

6. Reinigung: Seine Funktion besteht darin, die Lötreste wie Flussmittel zu entfernen, die für den menschlichen Körper auf der montierten Leiterplatte schädlich sind. Die verwendete Ausrüstung ist eine Waschmaschine, und der Standort kann nicht festgelegt sein, es kann onLinie oder offLinie sein.

7. Inspektion: Seine Funktion ist, die Schweißenqualität und Montagequalität des konfektionierte Leiterplatte Brett. Zur Ausstattung gehören Lupen, Mikroskop, onLinie tester (ICT), Prüfvorrichtung für fliegende Sonden, automatic optical inspection (AOI), Röntgeninspektionssystem, Funktionsprüfgerät, etc. The location can be configured in a suitable place on the production Linie according to the needs of the inspection.

8. Nacharbeit: Seine Funktion besteht darin, die Leiterplatten zu überarbeiten, die Fehler nicht erkannt haben. Als Werkzeuge werden Lötkolben, Nacharbeitsstationen usw. verwendet, die an beliebiger Stelle in der Produktionslinie konfiguriert werden.