PCBA-Technologie - SMT patch PCBA defekte Produkte Häufige Probleme

Im Prozess der AIO- oder QC-Inspektion in SMT-Chipverarbeitung Pflanzen, PCBA zeigt mehr oder weniger einige defekte Produkte.

Was ist das Problem, wie hat es es verursacht und wie ist der Zustand des Schlechten? Also teilen Sie es jetzt mit allen, wie folgt:

1. Die PCBA-Leiterplatte ist kurzgeschlossen

Bezieht sich auf das Phänomen der Verbindung zwischen zwei unabhängigen benachbarten Lötstellen nach dem Löten. Die Ursache ist, dass die Lötstellen zu nah sind, die Teile falsch angeordnet sind, die Lötrichtung falsch ist, die Lötgeschwindigkeit zu schnell ist, die Flussbeschichtung unzureichend ist und schlechte Lötbarkeit der Teile, schlechte Lötpastenbeschichtung, übermäßige Lötpaste usw.

2. Leeres Schweißen von elektronischen Bauteilen

Es gibt kein Zinn auf dem Zinngraben, und die Teile und das Substrat sind nicht miteinander verschweißt. Die Gründe für diese Situation sind unreine Schweißgräben, hohe Füße, schlechte Lötbarkeit von Teilen,

Extravagante Teile, unsachgemäße Dosiervorgänge, und Überlauf von Leim in den Schweißgräben. Die erste Klasse verursacht leeres Schweißen. Die PAD-Teile des leeren Schweißens sind meist hell und glatt.

3. Falsches Schweißen elektronischer Bauteile

Es gibt Zinn zwischen dem Fuß des Teils und dem Schweißgraben, aber es wird tatsächlich nicht vollständig vom Zinn gefangen. Der Hauptgrund ist, dass Kolophonium in den Lötstellen enthalten ist oder dadurch verursacht wird.

4. Kaltschweißen elektronischer Bauteile

Auch als ungelöstes Zinn bezeichnet, wird es durch unzureichende Durchflusslöttemperatur oder zu kurze Durchflusslötzeit verursacht. Ein solcher Mangel kann durch Sekundärstromlöten verbessert werden. Die Oberfläche der Lotpaste an kalten Lötstellen ist dunkel und meist pulverförmig.

5. Die elektronischen Komponenten fallen ab

Nach dem Lötverfahren befinden sich die Teile nicht in der richtigen Position. Die Gründe dafür sind unsachgemäße Auswahl des Leimmaterials oder unsachgemäße Leimdosierung, unvollständige Reifung des Leimmaterials, übermäßige Zinnwelle und zu langsame Lötgeschwindigkeit usw.

6. Weniger elektronische Bauteile

Teile, die installiert werden sollen, aber nicht installiert werden.

7. Beschädigte elektronische Bauteile

Das Aussehen der Teile ist offensichtlich gebrochen, Materialfehler oder Prozessstöße werden verursacht oder die Teile werden während des Lötprozesses gerissen. Unzureichende Vorwärmung von Teilen und Substraten, zu schnelle Abkühlrate nach dem Löten usw. tragen zur Rissbildung bei.

8. Materialerosion

Dieses Phänomen tritt meist auf passiven Teilen auf. Es wird durch eine schlechte Plattierungsbehandlung auf dem Endteil des Teils verursacht. Daher schmilzt beim Durchlaufen der Zinnwelle die Beschichtungsschicht in das Zinnbad, wodurch die Struktur des Anschlusses beschädigt wird und das Lot nicht haftet. Gute und höhere Temperatur und längere Lötzeit machen die schlechten Teile ernster. Darüber hinaus ist die allgemeine Flussschweißtemperatur niedriger als Wellenschweißen, aber die Zeit ist länger. Daher, wenn die Teile nicht gut sind, verursacht es oft Erosion. Die Lösung besteht darin, die Teile zu ändern und die Flussschweißtemperatur und -zeit angemessen zu steuern. Die Lotpaste mit Silbergehalt kann die Auflösung des Endes des Teils hemmen, und die Operation ist viel bequemer als die Änderung der Lotzusammensetzung beim Wellenlöten.

9. Lötspitze

Die Oberfläche der Lötstellen ist keine glatte durchgehende Oberfläche, sondern weist scharfe Vorsprünge auf. Mögliche Ursachen hierfür sind übermäßige Lötgeschwindigkeiten und unzureichende Flussbeschichtung.

10. Weniger Zinn auf dem Pad

Die Zinnmenge in den geschweißten Teilen oder Teilefüßen ist zu klein.

11. There are tin balls (beads) on the Leiterplatte

Die Zinnmenge ist kugelförmig, auf der Leiterplatte, dem Teil oder dem Teilfuß. Schlechte Qualität der Lötpaste oder Lagerung für zu lange, unreine Leiterplatte, unsachgemäße Vorwärmung, unsachgemäße Lötpastenbeschichtung und zu lange Betriebszeit in den Schritten der Lötpastenbeschichtung, Vorwärmen und Durchflusslöten verursachen wahrscheinlich Lötkugeln (Perlen).

12. PCB offener Schaltkreis

Die Leitung sollte eingeschaltet, aber nicht eingeschaltet sein.

13. Grabsteineffekt

Dieses Phänomen ist auch eine Art offener Kreislauf, der leicht auf CHIP-Teilen auftreten kann. Die Ursache für dieses Phänomen ist, dass während des Lötprozesses aufgrund der unterschiedlichen Zugkräfte zwischen den verschiedenen Lötstellen der Teile ein Ende des Teils angehoben wird und die Zugkraft an beiden Enden unterschiedlich ist. Der Unterschied hängt also mit dem Unterschied in der Menge der Lötpaste, Lötbarkeit und Zinnschmelzzeit zusammen.

14. Wick-Effekt

Dies geschieht meist bei PLCC-Teilen. Der Grund dafür ist, dass die Temperatur der Teilefüße beim Durchflusslöten höher und schneller ansteigt oder der Schweißgraben nicht gut benetzt ist, so dass nach dem Schmelzen der Lötpaste entlang der Teilefüße steigt., Dies führt zu unzureichenden Lötstellen. Darüber hinaus fördern unzureichende Vorwärmung oder kein Vorwärmen und einfacherer Fluss von Lötpaste usw. dieses Phänomen.

15. CHIP Teile werden weiß

Im SMT-Prozess wird die markierte Oberfläche des Teilewertes kopfüber auf die Leiterplatte gelötet, und der Teilewert kann nicht gesehen werden, aber der Teilewert ist korrekt, was die Funktion nicht beeinflusst.

16. Gegenpolarität/Gegenrichtung

Die Komponente wird nicht in die angegebene Ausrichtung gesetzt.

17. Verschiebung elektronischer Komponenten

18. Zu viel oder zu wenig Kleber

19. Die elektronischen Komponenten stehen nebeneinander

Das obige ist eine Zusammenfassung des Problems defekter Produkte nach Abschluss der SMT-Platzierung, die durch eine Reihe von SMT-Platzierung Fabriken.