PCBA-Technologie - Einfluss auf die Effizienz und Qualität der Platzierung von SMT

It is simply divided into equipment inherent factors (equipment design and manufacturing aspects), equipment use factors (customer application aspects) and communication factors (between equipment manufacturers and customers).

Inhärente Faktoren beziehen sich auf die Faktoren, die direkt mit der Auslegungsleistung der Anlage selbst zusammenhängen und durch die Eigenschaften der Anlage selbst eingeschränkt werden, einschließlich der vom Anlagenhersteller angekündigten Platzierungsmaschinenparameter und des von jedem Hersteller entwickelten Softwarepakets zur Kapazitätsoptimierung der Produktionslinie (optional).

Gerätenutzungsfaktoren beziehen sich hauptsächlich auf die Kenntnis des Gerätenutzers und die Konfiguration und Verwaltung der Produktionslinie, einschließlich der Konfiguration und Verwaltung des Produktionspersonals und der Verwaltung der Produktionsausrüstung.

Der Kommunikationsfaktor bezieht sich hauptsächlich auf die Tatsache, dass, wenn der Gerätebenutzer mit einem neuen Produkt oder einer neuen Prozessherausforderung konfrontiert wird, er unverzüglich Informationen an den Gerätehersteller zurückgibt, um rechtzeitig Unterstützung vom Gerätehersteller zu erhalten, um seine eigene Lernzeit und Kosten zu verkürzen; Gleichzeitig ist es auch notwendig, dass Gerätehersteller die neuesten Bedürfnisse des Marktes von den Gerätebenutzern rechtzeitig verstehen und sie verwenden, um die Design- (Verbesserungs-) Richtung der Ausrüstung zu leiten, um ihnen zu helfen, Kunden zu gewinnen und Möglichkeiten zur Besetzung neuer Märkte zu bieten.

Verbesserung der SMT-Platzierung Effizienz und Platzierungsqualität, die oben genannten drei Beziehungen müssen gelöst werden. Die inhärenten Faktoren sind die Ausrüstungslieferanten.

Hier konzentrieren wir uns auf die Diskussion der Nutzungsfaktoren, und schließlich mit einem einfachen Fall 2 Ein Modell für die erfolgreiche Anwendung dieser Faktoren teilen.

Als nächstes werden wir sie kurz eins nach dem anderen vorstellen.

1. Verständnis neuer Produkte und Ausrüstungsmöglichkeiten

1. Neue Anforderungen an den Produktprozess

For simple circuit board assembly (standard components), die meisten SMT-Ausrüstung Benutzer können es selbst lösen. Mit dem Miniaturisierungstrend von Geräten und der einzigartigen Verpackung von Spezialgeräten, die meisten SMT-Ausrüstung Benutzer werden auf einige neue Produkte stoßen. Dies erfordert, dass smt Patch-Hersteller Personal- und Materialressourcen investieren, um Tests wie Prozesszuverlässigkeitsexperimente und Produktivitätsbewertungen durchzuführen, um die Produktqualität in der tatsächlichen SMT Patch Proofing oder Verarbeitung und Produktion sicherzustellen, bei gleichzeitiger Steigerung der Produktivität und größtmöglicher Kostenreduzierung.

2. Ausstattung

2. Die Auswirkungen der Konfiguration und Verwaltung der Produktionslinie Ausrüstung (Hardware)

Die korrekte Platzierungsgruppenlinienkonfiguration beinhaltet die richtige Hardware- und Softwarekonfiguration (intelligentes Software-Management-System). Es muss betont werden, dass der Benutzer von Bestückungsgeräten die Kommunikation mit verschiedenen Bestückungsgeräteherstellern stärken sollte, um hohe Anforderungen zu erreichen. Die kostengünstige Verdrahtungskonfiguration kann etwas Platz für Ihre eigene Entwicklung reservieren und gleichzeitig Ihre aktuellen Bedürfnisse erfüllen.

Im Folgenden wird die Konfiguration des Feeders beschrieben. Es gibt zwei Hauptaspekte. Nehmen Sie das Produkt von Universal Instruments als Beispiel.

1. Verwenden Sie integrale bewegliche Fütterungsstation

In der Produktion wird davon ausgegangen, dass die Bestückungsgeräte reibungslos laufen. Für die Fälle, in denen die Platzierung hauptsächlich Rollen ist, ist es notwendig, die Betankungszeit des Feeders zu verkürzen, um die Platzierungseffizienz weiter zu verbessern. Große Gerätehersteller konzentrieren sich hauptsächlich auf die folgenden zwei Aspekte.

1) Vermeiden Sie das Herausnehmen des Feeders, wenn Sie das Material wechseln, also verwenden Sie die Methode des Klebens oder Crimpens des Spulenverpackungsbandes, um die Wechselzeit zu verkürzen.

2) Die Verwendung einer integrierten beweglichen Fütterungsstation zur Vorspannung der erforderlichen Feeder kann die Betankungszeit erheblich verkürzen. Derzeit verfügen die großen Gerätehersteller über entsprechende Produkte.

2. Konfigurieren Sie die Zufuhr richtig

1) Now more and more SMT-Hersteller Zweikanalzuführungen zur Unterstützung der Platzierung kleiner Komponenten von 0402 und darunter, was der Verdoppelung der Anzahl der Materialstationen entspricht, Verringerung der Anzahl der Materialwechsel und der Bewegung des Platzierkopfes Entfernung, dadurch die Produktionseffizienz zu verbessern.

2) Für Gießereihersteller, die eine große Anzahl von Chips (wie Computer-Speichersticks) montieren müssen und spezielle dünnwandige Teile verwenden müssen, sollten sie Direktzuführungen verwenden, um Leistung und Produktionseffizienz zu erhöhen, wie zum Beispiel das Anbringen von Handy-Abschirmabdeckungen. Aufgrund der Unregelmäßigkeit des Abschirmdeckels können smt Gießereihersteller keine Standard JEDEC Trays verwenden. Gleichzeitig nehmen aufgrund der hohen Kosten für die Herstellung von speziellen Schalen immer mehr Gießereihersteller kostengünstige Verpackungen an. Verwenden Sie sofort Vakuum Saug Kunststoff Tray Verpackung. In diesem Fall kann die Verwendung eines Standard-IC-Versorgungstisches die Anforderungen der Produktion nicht erfüllen. Zu diesem Zeitpunkt ist ein Tray Feeder erforderlich.