PCBA-Technologie - SMT kupferplattierte Vorsichtsmaßnahmen und der Grad der Patchverarbeitung

Vorsichtsmaßnahmen für SMT-Chip Verarbeitung plants during copper coating

Einige chipartige Kleinserienverarbeitungsfabriken erfordern kupferplattierte Verarbeitung während des Produktionsprozesses und SMT-Chipverarbeitung. Je nach dem Unterschied in der mechanischen Festigkeit können kupferplattierte Laminate in harte kupferplattierte Laminate und weiche kupferplattierte Laminate unterteilt werden. Die Anwendung des kupferplattierten Laminatverfahrens kann die Erdimpedanz von verarbeiteten Produkten verringern, die Interferenzschutzfähigkeit verbessern, den Spannungsabfall verringern, die Stromversorgungseffizienz verbessern und den Schaltungsbereich verringern. Kupferplattierung ist eine effektive Methode für die Verarbeitung von Kupferrohren, und es gibt viele bemerkenswerte Aspekte im Kupferplattierungsprozess. Die sogenannte Kupferplattierung besteht darin, den freien Platz auf der Leiterplatte als Referenz zu verwenden und dann eine Art Kupfer auszufüllen, das auch kupfergefüllte Platine genannt wird. Die Bedeutung der kupferplattierten Drahtmethode besteht darin, die Erdungsdraht-Impedanz zu reduzieren, Spannungsabfall zu reduzieren, die Stromversorgungseffizienz zu verbessern, Leitungsverbindungen zu reduzieren und Leitungsfläche zu reduzieren. Der Kupferplattierungsprozess muss die folgenden Probleme lösen: Man muss einen Widerstund von 0 Ohms, magnetischen Perlen oder Induktivität verwenden, um an verschiedenen Positionen an einem einzigen Punkt anzuschließen; Die andere ist, dass der Kupferplattierungsprozess nahe an einem Kristall ist und der Kristall in der Schaltung eine Hochfrequenz-Anregungsquelle ist; Das Kristallgehäuse des Kupferverfahrens ist geerdet. Drittens, das Inselproblem: Wenn Sie denken, dass es zu groß ist, können Sie Vias hinzufügen, um es zu definieren.

Keine Verdrahtung, mehrschichtige Brettmittelschicht ohne Kupferverpackung.

Verbinden Sie zwei verschiedene Punkte miteinander, oder verwenden Sie einen 0-Ohm-Widerstand, oder verwenden Sie eine magnetische Perle oder Induktivität.

Beim Starten des Verdrahtungsdesigns sollte der Erdungsdraht festgezogen werden und verlassen Sie sich nicht auf die Durchgangslöcher auf dem Kupferdraht, um ein Lösen der Erdungsstift-Verdrahtung zu vermeiden.

In Gegenwart von Kupfer wird der Kristalloszillator in der Schaltung als Hochfrequenz-Anregungsquelle verwendet. Die Methode besteht darin, zuerst das Kristalloszillatorkupferrohr einmal aufzuwinden und dann die Kristalloszillatorschalen entsprechend zu mahlen.

Das Problem der Isolierung ist, dass die größeren definierbaren Durchkontaktierungen nicht zu teuer sind, um in den Boden einzudringen. Bei kleineren empfiehlt es sich, den kupferfreien Bereich entsprechend einzustellen.

Wenn mehrere Erdungskörper wie SGND, SGND, GND usw. auf der Leiterplatte geerdet sind, sollte Kupfer auf der Grundlage der Haupt-"Masse" entsprechend den verschiedenen Positionen des Erdungskörpers auf der Erde beschichtet werden, und die digitale Masse und die analoge Masse sollten separat kupferbeschichtet sein, und schließen Sie die dicke entsprechende Stromanschlussleitung vor dem Kupfergießen an.

Die Qualität der SMT-Lötstellen ist das Niveau der SMT-Chip processing

Die Schweißnahtqualität wirkt sich direkt auf die Schweißqualität elektronischer Produkte aus und hat einen großen Einfluss auf die Leistung elektronischer Produkte. Mit anderen Worten, in der SMT Patch Verarbeitung und Produktion spiegelt sich die Montagequalität in der Schweißqualität wider. Wie spiegelt sich also die SMT-Chipverarbeitung in der Qualität der Lötstellen wider?

Qualitätsbewertung der Schweißoberfläche.

Gute Lötstellen müssen innerhalb der Lebensdauer der Geräte ohne mechanische und elektrische Ausfälle liegen. Sein Aussehen ist wie folgt:

Angemessenes Wasser

Die Oberfläche des Endprodukts ist glatt und sauber;

Eine angemessene Menge Lot und Lot bedecken die Lötstellen (oder Stirnflächen) der Pads und Leitungen, und die Höhe der Lötstücke ist angemessen. Theoretisch gilt diese Norm für das SMT-Schweißen von SMT-Elektroden.

Die Studie fand heraus, dass beim Wellendurchlöten und SMT Patch Reflow Löten die Lötstellen an vielen Stellen abfallen, was durch den Bruch zwischen den Lötstellen und den Pads verursacht wurde. Im Festkörper unterscheidet sich der Wärmeausdehnungskoeffizient der bleifreien Legierung erheblich von dem der Basis. Wenn sich die Lötstelle im festen Zustand befindet, erzeugt das geschälte Teil übermäßige Spannung, die es trennt. Gleichzeitig sind einige Lötlegierungen nicht eutektisch. Das ist auch einer der Gründe. Durch Auswahl geeigneter Lötlegierungen und Steuerung der Abkühlrate können die Lötstellen schnellstmöglich verfestigt und eine starke Bindungskraft gebildet werden. Dies ist der Weg, das Problem der Plattenqualität zu lösen. Auf dieser Grundlage kann die Größe der Spannung durch Design reduziert werden, das heißt, der Spannungsbereich des Durchgangskupferrings kann reduziert werden. In Japan ist das Design von SMD-Pads und sogar die Verwendung einer grünen Lötmaske, um die Fläche des Kupferrings zu begrenzen, sehr beliebt. Diese Methode hat jedoch zwei Nachteile: Erstens ist es nicht leicht, ein leichtes Peeling zu finden; Die andere ist die Lötstelle, die durch die grüne Ölschicht und die Kontaktfläche auf dem SMD-Pad gebildet wird, was hinsichtlich der Lebensdauer nicht ideal ist.

Während des Schweißvorgangs fallen einige Stellen ab, was der sogenannte "Riss" ist. Wenn dieses Problem in den Lötstellen des Wellenganges besteht, halten einige Hersteller in der Industrie es für akzeptabel. Dies liegt daran, dass es keine wichtige Durchgangslochqualität gibt. Tritt es jedoch während des Reflow-Lötens auf, außer der Grad ist mild (ähnlich wie Falten), sollte es als Qualitätsproblem betrachtet werden.

Für SMT Reflow Löten und Wellenlöten, das Vorhandensein von Lötstellen wird Auswirkungen haben, das ist, kein Löten. Bei Verwendung von SMT allein oder nach dem Löten, aufgrund der Migrationseigenschaften von Bi-Atomen, Es wandert auf die Oberfläche und zwischen der Lötplatte und dem bleifreien Lot, Bildung einer schlechten "Sekretionsschicht", das mit dem Löt und der Leiterplatte begleitet wird. Das Problem der aggregierten CTE-Diskrepanz, resultierend in vertikalen schwimmenden Rissen.