PCBA-Technologie - Diskutieren Sie die Qualität und Einflussfaktoren der PCBA-Verarbeitung

Wenn PCBA verarbeitet wird, Eine Vorproduktionssitzung muss zuerst abgehalten werden, und die von PCBA gelieferten elektronischen Komponenten müssen gekauft und geprüft werden. Eine spezielle PCBA Eingangskontrolle muss eingerichtet werden. Wenn PCBA verarbeitet wird, Eine Vorproduktionssitzung muss zuerst abgehalten werden. Die von PCBA gelieferten elektronischen Komponenten werden gekauft und geprüft, und eine spezielle PCBA-Eingangsinspektionsstation muss eingerichtet werden, um die folgenden Elemente streng zu überprüfen, um sicherzustellen, dass die Komponenten fehlerfrei sind. Nur so kann die Qualität garantiert werden, ohne viel Nacharbeit und Reparatur.

1. Wie man die Qualität von PCBA-Verarbeitung

1. Es ist besonders wichtig, nach Erhalt eines Auftrags zur Verarbeitung von PCBA ein Vorproduktionsgespräch abzuhalten.. It is mainly the process of analyzing PCBGerber files and submitting manufacturability reports (DFM) according to different customer needs. Viele kleine Hersteller schenken diesem nicht viel Aufmerksamkeit. Aber das ist oft der Fall. Es ist nicht nur einfach, Qualitätsprobleme aufgrund schlechter PCB-Design, aber auch viele Nacharbeiten und Reparaturarbeiten.

2. Kauf und Inspektion von PCB-elektronischen Komponenten zur Verfügung gestellt von PCBA

Die Beschaffungskanäle von PCB-elektronischen Komponenten müssen streng kontrolliert werden, und Waren müssen von großen Händlern und Originalherstellern bezogen werden, um die Verwendung von gebrauchten Materialien und gefälschten Materialien zu vermeiden. Darüber hinaus ist es notwendig, eine spezielle PCBA-Eingangsinspektionsstation einzurichten, um die folgenden Punkte streng zu überprüfen, um sicherzustellen, dass die Komponenten fehlerfrei sind.

PCB: Überprüfen Sie den Temperaturtest des PCB-Reflow-Ofens, ob das Durchgangsloch ohne fliegende Leitungen blockiert oder undicht ist, ob die Oberfläche der Platine gebogen ist usw.

IC: Überprüfen Sie, ob der Siebdruck genau dem Siebdruck entspricht. BOM, und speichern Sie es unter konstanter Temperatur und Feuchtigkeit.

3. SMT-Baugruppe

Lötpastendruck- und Reflowofentemperaturregelungssysteme sind Schlüsselpunkte in der Montage, und Laservorlagen mit höheren Qualitätsanforderungen und höheren Verarbeitungsanforderungen sind erforderlich. Entsprechend den Bedürfnissen der Leiterplatte müssen einige das Stahlgitter oder U-förmige Löcher erhöhen oder reduzieren, müssen nur das Stahlgitter entsprechend den Prozessanforderungen herstellen. Unter ihnen ist die Temperaturregelung des Reflow-Ofens sehr wichtig für die Benetzung der Lötpaste und die Festigkeit des Stahlnetzes und kann entsprechend der normalen SOP-Betriebsführung eingestellt werden. Darüber hinaus kann die strenge Implementierung von AOI-Tests Defekte, die durch menschliche Faktoren verursacht werden, erheblich reduzieren.

4. Plug-in Verarbeitung

Im Plug-in-Prozess ist das Formdesign des Wellenlötens der Schlüssel. PE-Ingenieure müssen weiterhin üben und zusammenfassen, wie Formen verwendet werden, um die Produktivität zu maximieren.

5. Prüfung der PCBA-Verarbeitungsplatine

Für Aufträge mit PCBA-Testanforderungen umfasst der Haupttestinhalt IKT (Schaltungstest), FCT (Funktionstest), Verbrennungstest (Alterungstest), Temperatur- und Feuchtigkeitstest, Tropfentest usw.

2. Angelegenheiten, die Aufmerksamkeit bei der PCBA-Verarbeitung benötigen

1.Der Mindestabstand zwischen der Kupferfolie und der Brettkante ist 0.5mm, der Mindestabstand zwischen der Komponente und der Brettkante ist 5.0mm, und der Mindestabstand zwischen dem Pad und der Brettkante ist 4.0mm.

2. Der minimale Abstand zwischen Kupferfolien beträgt 0.3mm für einseitige Bretter und 0.2mm für doppelseitige Bretter. (Achten Sie beim Entwerfen der Doppelplatte auf die Komponenten der Metallschale. Die Schale muss beim Einstecken mit der Leiterplatte in Kontakt sein. Das obere Pad kann nicht geöffnet werden, und es muss mit Sieböl oder Lotmaske versiegelt werden.)

3. Jumper dürfen nicht unter dem IC oder unter PCB-Potentiometern, Motoren und anderen großvolumigen Metallschalenkomponenten platziert werden.

4. Die Elektrolytkondensatoren dürfen die Heizkomponenten nicht berühren. Wie Transformatoren, Thermistoren, Hochleistungswiderstände, Heizkörper. Der Mindestabstand zwischen dem Heizkörper und dem Elektrolytkondensator beträgt 10mm, und der Abstand zwischen den übrigen Komponenten und dem Heizkörper beträgt 2.0mm.

5. Große Komponenten (wie Transformatoren, Elektrolytkondensatoren mit einem Durchmesser von 15mm oder mehr und Hochstrombuchsen) müssen das Pad erhöhen.

6. Mindestlinienbreite: 0.3mm für einzelne Platte, 0.2mm für doppelte Platte (minimale Kupferfolie auf der Seite ist 1.0mm).

7. There can be no copper foil (except for grounding) and Leiterplattenkomponenten (or according to the requirements of the structure drawing) within the radius of 5mm of the screw hole.

8. Die Pad-Größe (Durchmesser) der allgemeinen Durchgangsloch-Befestigungskomponenten ist die doppelte Öffnung. Die minimale doppelseitige Leiterplatte ist 1.5mm, und die minimale einseitige Leiterplatte ist 2.0mm. (Wenn ein rundes PCB-Pad nicht verwendet werden kann, kann ein Taillen-rundes Pad verwendet werden.)