PCBA-Technologie - Verhindern Sie SMT OEM schlechte Phänomene und Röntgeninspektion

Verhindern Sie OEM schlechte Phänomene in SMT Gießereiproduktion

Einige häufige unerwünschte Phänomene werden in den OEM produziert von smt auftreten. Diese Probleme beeinträchtigen die Qualität der verarbeiteten Produkte der SMT-Chip-Verarbeitungsanlage. Wie sollen diese unerwünschten Phänomene in der elektronischen Verarbeitung verhindert werden?

1. Schlechte Benetzung

Schlechte Benetzung bezieht sich auf die Tatsache, dass das Lot und der Lötbereich des Substrats während des Lötprozesses nach dem Benetzen keine Metall-Metall-Reaktion erzeugen, was zu Fehllöten oder weniger Lötfehlern führt.

Lösung: Wählen Sie einen geeigneten Lötverfahren, ergreifen Sie Antifouling-Maßnahmen auf der Oberfläche des Substrats und der Komponenten, wählen Sie ein geeignetes Lötmittel und stellen Sie eine angemessene Löttemperatur und -zeit ein.

Zwei, überbrücken

Die meisten Ursachen für Überbrückungen in der SMT-Gießereiproduktion sind auf übermäßiges Löten oder starken Kantenkollaps nach dem Lötdruck zurückzuführen, oder die Größe der Substratlötfläche ist außerhalb der Toleranz, Montageoffset usw., und die Schaltung neigt dazu, miniaturisiert zu sein., Die Überbrückung verursacht elektrischen Kurzschluss und beeinträchtigt die Verwendung des Produkts.

Lösung:

1. Es ist notwendig, einen schlechten Kantenkollaps während des Lotpastendrucks zu verhindern.

2. Achten Sie auf die Designanforderungen der OEM-Verarbeitung, wenn Sie die Größe des PCBA-Substratschweißbereichs entwerfen.

3. Die Einbauposition der Komponente sollte innerhalb des angegebenen Bereichs liegen.

4. Der Verdrahtungsspalt des PCBA-Substrats und die Beschichtungsgenauigkeit des Lotwiderstands müssen unbedingt erforderlich sein.

5. Formulieren Sie geeignete Schweißprozessparameter.

Drei, Risse

Wenn die gelötete Leiterplatte aufgrund des Unterschieds in der thermischen Ausdehnung zwischen dem Lot und den verbundenen Teilen nur die Lötzone verlässt, unter Einwirkung von schneller Kälte oder schneller Hitze, aufgrund der Wirkung von Erstarrungs- oder Schrumpfspannung, produziert die SMD im Grunde Mikrorisse. Beim Stanzen und Transport müssen auch die Schlag- und Biegespannung auf SMD reduziert werden.

Lösung: Bei der Konstruktion von Oberflächenmontageprodukten sollten wir berücksichtigen, die Lücke in der Wärmeausdehnung zu verringern und die Heiz- und Kühlbedingungen korrekt einzustellen. Verwenden Sie Lot mit guter Duktilität.

Vier, Lötball

Die Herstellung von Lötkugeln erfolgt meist, wenn das Lot aufgrund der schnellen Erwärmung während des Lötprozesses der Gießereiproduktion von Shenzhen smt gestreut wird. Darüber hinaus ist es auch mit unerwünschten Phänomenen wie Fehlausrichtung, Durchhängen und Verschmutzung des Lots verbunden.

Lösung:

1. Um überschnelles und defektes Schweißen und Heizen zu verhindern.

2. Verhindern Sie defekte Produkte wie Lötverschlag und Fehlausrichtung.

3. Die Verwendung von Lötpaste muss SMT-Verarbeitung Anforderungen.

4. Implementieren Sie den entsprechenden Vorwärmprozess entsprechend der Schweißenart.

Prinzip und Anwendung der Röntgenerkennung

Mit der kontinuierlichen Entwicklung der elektronischen Technologie ist SMT-Technologie immer beliebter geworden, die Größe der Einzelchip-Mikrocomputer-Chips ist auch kleiner und kleiner geworden, und die Pins von Einzelchip-Mikrocomputer-Chips sind allmählich gestiegen, insbesondere die BGA-Einzelchip-Mikrocomputer-Chips, die in den letzten Jahren erschienen sind. Da die Pins des BGA-Einchip-Mikrocomputerchips nicht nach dem traditionellen Design verteilt sind, sondern auf der Unterseite des Einchip-Mikrocomputerchips verteilt sind, ist es zweifellos unmöglich, die Qualität der Lötstellen gemäß der traditionellen manuellen visuellen Inspektion zu beurteilen. Sie muss auf IKT und sogar Funktionstests basieren. Aber unter normalen Umständen, wenn es Chargenfehler gibt, können sie nicht rechtzeitig gefunden und korrigiert werden, und manuelle visuelle Inspektion ist die ungenaueste und reproduzierbarste Technologie, so dass Röntgeninspektionstechnologie immer häufiger im SMT-Reflow verwendet wird. Bei der Nachschweißprüfung kann es nicht nur qualitative und quantitative Analysen an den Lötstellen durchführen, aber auch Fehler rechtzeitig finden und Korrekturen vornehmen.

1. Das Arbeitsprinzip der Röntgenmaschine:

Wenn die Platine entlang der Führungsschienen in das Innere der Maschine gelangt, befindet sich über der Platine ein Röntgenemissionsrohr. Das von der Platine ausgestrahlte Röntgenstrahl durchläuft die Platine und wird von dem darunter platzierten Detektor (normalerweise einer Kamera) empfangen. Das Blei, das Röntgenstrahlen absorbiert, also verglichen mit den Röntgenstrahlen, die durch Glasfaserkupfer, Silizium und andere Materialien passieren, werden die auf den Lötstellen bestrahlten Röntgenstrahlen viel absorbiert, und das Auftreten von schwarzen Flecken erzeugt ein gutes Bild, das die Lötstellen macht Die Analyse wird ziemlich einfach und intuitiv, So kann ein einfacher Bildanalysealgorithmus Lötstellenfehler automatisch und zuverlässig erkennen.

2. Röntgentechnik:

Die Röntgentechnik hat sich von der bisherigen 2D-Prüfverfahrenstation zur aktuellen 3D-Prüfmethode weiterentwickelt. Ersteres ist eine projizierte Röntgeninspektionsmethode, die klare visuelle Bilder für die Periode Lötstellen auf einer einzelnen Platte, aber für die derzeit weit verbreitete Doppelplatte erzeugen kann. Die Wirkung der Oberflächenreflow-Lötplatte ist sehr schlecht, wodurch die visuellen Bilder der Lötstellen auf beiden Seiten überlappen und extrem schwer zu unterscheiden sind. Das letztgenannte 3D-Inspektionsverfahren verwendet jedoch Schichtentechnologie, die den Strahl auf eine beliebige Schicht fokussiert und das entsprechende Bild auf eine hohe Geschwindigkeit projiziert. Auf der rotierenden Empfangsfläche, da die Empfangsfläche der Rotation sagt, das Bild am Schnittpunkt sehr klar zu machen, während die Bilder auf anderen Schichten eliminiert werden. Die 3D-Inspektionsmethode kann unabhängig voneinander die Lötstellen auf beiden Seiten der Platine abbilden.

Zusätzlich zur Erkennung von doppelseitigen Lötplatten kann die 3DX-Ray-Technologie auch mehrschichtige Bildschnitterkennung an unsichtbaren Lötstellen wie BGA durchführen, das heißt, die Oberseite, Mitte und Unterseite der BGA-Lötkugeln gründlich erkennen und verwenden. Diese Methode kann auch PTH-Durchgangslötstellen messen, um zu überprüfen, ob das Löt im Durchgangsloch ausreichend ist. Dadurch wird die Verbindungsqualität der Lötstellen erheblich verbessert.

3. Röntgenstrahlen ersetzt IKT

Da die Dichte der Druckplatten immer höher wird, werden SMT-Geräte immer kleiner, und der für ICT-Tests bei der Gestaltung von Leiterplatten verbleibende Punktraum wird immer kleiner oder gar aufgehoben. Wenn die Platine direkt von der SMT-Produktionslinie an die Funktionstestposition gesendet wird, führt dies nicht nur zu einem Rückgang der Durchlaufrate, sondern erhöht auch die Fehlerdiagnose- und Reparaturkosten der Platine und verursacht sogar Lieferverzögerungen und verliert ihre Wettbewerbsfähigkeit im heutigen hart umkämpften Markt. Wenn die Röntgeninspektion anstelle von IKT zu diesem Zeitpunkt verwendet wird, kann sie den Produktionsweg der Funktionsprüfung sicherstellen, Fehlerdiagnose und Reparaturarbeiten reduzieren. Darüber hinaus können durch den Einsatz von Röntgen zur Punktinspektion in der SMT-Produktion Chargenfehler reduziert oder sogar eliminiert werden. Es ist erwähnenswert, dass für solche Löte, die nicht von IKT erkannt werden können, zu wenig oder zu viel Lot vorhanden ist, und Röntgenstrahlen wie kalter Schweiß, Löten oder Poren können ebenfalls gemessen werden, und solche Defekte können leicht IKT- und sogar Funktionstests bestehen, ohne gefunden zu werden, also Beeinflusst die Produktlebensdauer. Natürlich kann Röntgen die elektrischen Defekte des Geräts nicht erkennen, aber diese können im Funktionstest nachgewiesen werden. Kurz gesagt, die Ergänzung der Röntgenerkennung wird nicht nur Fehler im Herstellungsprozess verpassen, sondern kann auch einige Mängel erkennen, die IKT nicht finden können.

Basierend auf den oben genannten Faktoren, Die 3DX-ray Maschine kann die Größe bewerten, Form und Eigenschaften jedes einzelnen SMT-Lötstelle, und erkennt automatisch inakzeptable und kritische Lötstellen. Kritische Lötstellen sind Lötstellen, die zu vorzeitigem Produktversagen führen. Natürlich werden diese kritischen Lötstellen in anderen Tests als gute Lötstellen angesehen.