PCBA-Technologie - SMT Reinigungsprozess nach Schweißen und staubfreien Werkstattanforderungen

SMT-Chipverarbeitung und Reinigungsprozess nach dem Schweißen

SMT-Chipverarbeitung Die Reinigung nach dem Löten bezieht sich auf den Einsatz von physikalischen Einwirkungs- und chemischen Reaktionsverfahren zur Entfernung der Flussmittelrückstände und SMT Patches verbleiben auf der Oberflächenschicht der Oberflächenschicht Montageplatte nach SMT Reflow Löten, Wellenlöten und Handlöten. Die Schadstoffe und Verunreinigungen, die durch den Prozess der Verarbeitung und des Montageprozesses verursacht werden, sind schädlich für die Oberflächenschicht der Montageplatte.

1. Der Aktivator, der dem Fluss und Schweißgeräusch hinzugefügt wird, enthält eine kleine Menge westlicher Verbindungen, Säure oder Salz, und die Restreste bedecken die Oberflächenschicht der Lötstelle nach dem Schweißen. Wenn das elektronische Gerät eingeschaltet wird, wandern die Ionen der verbleibenden Verunreinigungen auf den elektrischen Leiter mit der entgegengesetzten Polarität, was in schweren Fällen zu einem Kurzschluss führen kann.

2. In diesem Stadium haben die Halogenide und Chloride in den häufigeren Flussmitteln eine sehr starke Aktivität und Hygroskopizität, die das Substrat und die Lötstellen in der feuchten Umgebung korrodieren, was den Isolationswiderstand der Substratoberflächenschicht verringert und Elektromigration verursacht., Wenn die Situation ernst ist, leitet es Strom und verursacht einen Kurzschluss oder einen offenen Stromkreis.

3. Produkte mit speziellen Anforderungen wie militärische Produkte des hohen Standards, medizinische Produkte und Zähler müssen mit dreifacher Abdichtung behandelt werden. Der Standard vor der Dreifachbehandlung weist einen hohen Sauberkeitsgrad auf, da er sonst relativ rauen Umgebungsbedingungen wie Hitzewallungen oder hohen Temperaturen ausgesetzt ist. Verursachen Sie schwerwiegende Folgen wie elektrische Leistungseinbußen oder Ausfälle.

4. Aufgrund der Geschwindigkeitsverschiebung der Restreste nach dem Schweißen ist der Testsondenkontakt während des Online-Tests oder des Funktionstests nicht gut, der anfällig für falschen Test ist.

5. Für Produkte mit hohem Standard können einige Defekte wie thermische Schäden und Abplatzungen nicht aufgrund der Verschließung von Restmüll nach dem Schweißen freigelegt werden, was zu verpasster Inspektion führt und die Zuverlässigkeit beeinträchtigt. Gleichzeitig beeinflussen viele Verunreinigungen auch das Aussehen des PCB-Substrats und die kommerzielle Natur der Platine.

6. Rückstände nach dem Löten beeinflussen die Verbindungszuverlässigkeit von Array-Chips mit hoher Dichte, Multi-I/O-Anschlusspunkt-Chips und Flip-Chips.

Zweitens die Anforderungen der SMT Patch Verarbeitung für staubfreie Werkstätten

Allgemeine SMT Patch Processing und Produktionswerkstätten haben folgende Anforderungen an eine staubfreie Umgebung. Zunächst die Tragfähigkeit, Vibrationen und Geräuschanforderungen der Anlage. Die Tragfähigkeit der Straßenoberfläche der Anlage sollte 8KN/m2 überschreiten; Die Vibration sollte innerhalb von 70dB kontrolliert werden, der höchste Wert Nicht mehr als 80dB; Lärm sollte innerhalb von 70dBA kontrolliert werden; Schaltnetzteil erfordert im Allgemeinen einphasiges AC220 (220±10%, 0/60Hz), dreiphasiges AC380 (380±10%, 50/60Hz) und die Ausgangsleistung des Schaltnetzteils Mehr als doppelt den Funktionsverlust.

Der nächste Schritt sind die Luftquellenanforderungen der SMT Patch Processing Werkstatt. Der Luftquellendruck wird entsprechend den Geräteanforderungen ausgestattet. Die Luftquelle der Fabrik kann verwendet werden, oder eine ölfreie Druckluftmaschine kann unabhängig ausgerüstet werden, und der allgemeine Druck übersteigt 5kg/cm2. Saubere und trockene gereinigte Luft wird benötigt, so dass die Druckluft entfetten, stauben und Abwasserbehandlung sein muss. Verwenden Sie Edelstahlplatten oder druckfeste Kunststoffschläuche als Gasleitungen. Es gibt auch Anforderungen an eine Abgasanlage, und der Reflowofen und die Wellenlötmaschine müssen mit Abluftventilatoren ausgestattet sein. Bei allen Heißstrahlöfen beträgt der minimale Durchflusswert des Abgasrohrs 500 Kubikzoll/Minute (14.15m3/min).

Die ideale Anzahl der Beleuchtung im SMT Patch Verarbeitungswerkstatt ist 800~1200LUX, mindestens nicht weniger als 300LUX. Wenn die Beleuchtung schwach ist, Installation einiger Beleuchtung in Bereichen wie Inspektion, Wartung, und präzise Messung. SMT Patch Verarbeitungs- und Produktionswerkstatt muss täglich gereinigt werden, kein Staub, kein korrosiver Dampf. Die Produktionswerkstatt muss über Sauberkeitskontrolle verfügen, und die Sauberkeitskontrolle ist: 500,000; Die Arbeitstemperatur der Produktionswerkstatt ist 23±3 Grad Celsius als beste, im Allgemeinen 17～28 Grad Celsius, und die Luftfeuchtigkeit ist 45%～70%RH; Spezifikation und Größe der Produktionswerkstatt werden mit einem geeigneten Thermometer und Hygrometer festgelegt, die regelmäßig überwacht werden und mit Geräten zur Einstellung von Temperatur und Luftfeuchtigkeit ausgestattet sind.

Das oben genannte sind die Anforderungen der SMT-Chip-Verarbeitung für staubfreie Werkstätten