PCBA-Technologie - SMT Patch elektrostatisches Management Standards, Prüfmethoden

SMT-Verarbeitung ist ein wichtiger Schritt in der Chipherstellung und -verarbeitung. Nach SMT-Verarbeitung, Weiterverarbeitung der Produkte. Allerdings, viele Menschen kennen den Prozess der SMT-Verarbeitung, und die wichtigsten Punkte der SMT-Verarbeitung.

1. SMT-Verarbeitungsfluss

1. Bearbeiten Sie das Programm, um die Platzierungsmaschine anzupassen

Entsprechend der vom Kunden bereitgestellten Musterstücklistenpositionsplattform führen Sie das Programm für die Koordinaten der Platzierungskomponente durch. Anschließend wird das erste Stück mit den vom Kunden zur Verfügung gestellten SMT Patch Verarbeitungsdaten abgeglichen.

2. Drucklötpaste

Die Lotpaste wird mit der Schablone auf die Pads des SMD der elektronischen Komponenten gedruckt, die gelötet werden müssen, um das Löten der Komponenten vorzubereiten. Die verwendete Ausrüstung ist ein Siebdrucker (Druckmaschine), der sich am vorderen Ende der SMT-Patch-Verarbeitungslinie befindet.

3. SPI

Der Lotpastendetektor erkennt, ob der Lotpastendruck ein gutes Produkt ist, ob wenig Zinn, undichtes Zinn, übermäßiges Zinn und andere unerwünschte Phänomene vorhanden sind.

4. Patch

Installieren Sie die elektronischen Komponenten SMD genau auf der festen Position der Leiterplatte. Die eingesetzte Ausrüstung ist eine Bestückungsmaschine, die sich hinter der Siebdruckmaschine in der SMT-Produktionslinie befindet.

Die Platzierungsmaschine ist in Hochgeschwindigkeitsmaschine und Universalmaschine unterteilt

Hochgeschwindigkeitsmaschine: verwendet, um große und kleine Komponenten zu kleben

Universalmaschine: kleiner Stiftabstand (stiftdicht), großvolumige Bauteile.

5. Schmelzen der hohen Temperatur Lötpaste

Der Hauptzweck besteht darin, die Lotpaste bei hoher Temperatur zu schmelzen und nach dem Abkühlen die elektronischen Komponenten SMD und Leiterplatte fest miteinander verschweißt zu machen. Die eingesetzte Ausrüstung ist ein ReStrömung-Ofen, der sich hinter der Bestückungsmaschine in der SMT-Produktionslinie befindet.

6. AOI

Automatischer optischer Detektor, um zu erkennen, ob die geschweißten Komponenten schlechtes Schweißen haben, wie Grabstein, Verschiebung, leeres Schweißen, etc.

7. Sichtprüfung

Die wichtigsten Punkte für die manuelle Inspektion: ob die PCBA-Version ist die geänderte Version; ob der Kunde Komponenten zur Verwendung von Ersatzmaterialien oder Komponenten ausgewiesener Marken und Marken benötigt; IC, Dioden, Transistoren, Tantalkondensatoren, Aluminiumkondensatoren, Schalter, etc. Ob die Richtung der Richtungskomponenten korrekt ist; Fehler nach dem Schweißen: Kurzschluss, offener Kreislauf, gefälschtes Teil, Falschschweißen.

8. Verpackung

Qualifizierte Produkte werden separat verpackt. Die allgemein verwendeten Verpackungsmaterialien sind antistatische Blasenbeutel, elektrostatische Baumwolle und Blisterschalen. Es gibt zwei Hauptverpackungsmethoden. Eine besteht darin, antistatische Blasenbeutel oder elektrostatische Baumwolle in Rollen und getrennte Verpackungen zu verwenden, die derzeit eine gängige Verpackungsmethode ist; Die andere besteht darin, Blisterschalen entsprechend der Größe von PCBA anzupassen. Legen Sie die Verpackung in ein Blisterfach, hauptsächlich für Leiterplatten, die empfindlich auf Nadeln sind und empfindliche SMD-Komponenten haben.

Zwei, SMT-Verarbeitungspunkte

1. Bei der SMT-Verarbeitung weiß jeder, dass Lötpaste benötigt wird. Für die gerade gekaufte Lotpaste muss sie, wenn sie nicht sofort verwendet wird, in einer Umgebung von 5-10 Grad gelagert werden. Um die Verwendung der Lotpaste nicht zu beeinträchtigen, darf sie nicht in einer Umgebung unter Null platziert werden.

2. Wenn die SMT-Verarbeitungstechnologie im Platzierungsprozess ist, muss die Platzierungsmaschinenausrüstung häufig überprüft werden. Wenn die Ausrüstung altert oder einige Komponenten beschädigt sind, um sicherzustellen, dass die Platzierung nicht schief und hoher Wurf ist Bei Materialien muss die Ausrüstung repariert oder durch neue Ausrüstung ersetzt werden. Nur so können die Produktionskosten gesenkt und die Produktionseffizienz verbessert werden.

3. Bei der Aufführung SMT-Verarbeitung, wenn Sie die Qualität der Löten von Leiterplatten, Sie müssen immer darauf achten, ob die Einstellung der Parameter des Reflow-Lötprozesses sehr sinnvoll ist. Wenn ein Problem mit der Parametereinstellung auftritt, die Qualität der Löten von Leiterplatten wird nicht möglich sein. Garantiert. Daher, unter normalen Umständen, Die Ofentemperatur muss zweimal täglich geprüft werden, und die Ofentemperatur muss einmal täglich geprüft werden. Nur durch kontinuierliche Verbesserung der Temperaturkurve und Einstellung der Temperaturkurve des Schweißprodukts kann die Qualität des verarbeiteten Produkts garantiert werden.