PCBA-Technologie - Was ist SMT Stahlgitter? Und was macht es?

Schablonen, auch bekannt als SMT-Schablonen, sind spezielle Formen für SMT. Seine Hauptfunktion ist es, die Ablagerung von Lötpaste zu unterstützen; Der Zweck ist, eine genaue Menge Lotpaste an eine genaue Position auf der leeren Leiterplatte zu übertragen.

1. Vorlagenmaterial

1. Bildschirmrahmen

Der Netzrahmen wird in bewegliches Netz und festen Netzrahmen unterteilt. Der bewegliche Netzrahmen montiert das Stahlblech direkt auf dem Rahmen. Ein Netzrahmen kann wiederholt verwendet werden. Um den Bildschirmrahmen zu fixieren, kleben Sie das Siebgarn mit Kleber auf den Bildschirmrahmen, und letzterer wird durch Kleber fixiert. Der feste Schirmrahmen ist einfacher, gleichmäßige Stahlblechspannung zu erhalten, und die Spannung ist im Allgemeinen 35~48N/cm2. (Die zulässige Spannung des normalen festen Schirmrahmens ist 35 Newton-42 Newton.

2. Maschen

Das Maschengarn wird verwendet, um das Stahlblech und den Siebrahmen zu fixieren und kann in Edelstahldrahtgewebe und Polymerpolyestergewebe unterteilt werden. Edelstahldrahtgeflecht ist normalerweise etwa 100-Maschen, die stabile und ausreichende Spannung zur Verfügung stellen können. Erst nach langem Gebrauch wird das Edelstahldrahtgeflecht leicht verformt und verliert seine Spannung. Polyester Mesh Net Fliege organische Materie wird oft 100 Mesh verwendet, es ist nicht einfach zu verformen. Lange Lebensdauer.

3. Dünne Scheiben

Das heißt, Kupferbleche, Edelstahlbleche, Nickellegierungen, Polyester usw. werden verwendet, um Löcher zu öffnen. Die Schablone der Technologie verwendet einheitlich amerikanisches hochwertiges 304 Edelstahlblech, das die Lebensdauer der Schablone mit seinen ausgezeichneten mechanischen Eigenschaften erheblich verbessert.

4. Kleber

Der Kleber, der verwendet wird, um den Siebrahmen und das Stahlblech zu kleben, hat eine größere Wirkung in der Schablone.

2. Ätzvorlage

Die Metallschablone und die flexible Metallschablone werden durch chemisches Polieren von beiden Seiten mit zwei positiven Mustern geätzt. Dabei erfolgt das Ätzen nicht nur in der gewünschten vertikalen Richtung, sondern auch in der seitlichen Richtung. Dies wird Undercut genannt, und die Öffnung ist etwas größer als erwartet. Da 50/50 von beiden Seiten geätzt ist, entsteht eine fast gerade Lochwand mit einer leichten Sanduhr-förmigen Verengung in der Mitte.

Weil die Lochwand der Elektroätzschablone möglicherweise nicht glatt ist. Elektropolieren, das heißt ein Mikroätzverfahren für die Nachbearbeitung der Lochwand, ist eine Methode, um die Lochwand zu glätten. Eine weitere Möglichkeit, eine glattere Lochwand zu erreichen, ist das Vernickeln. Die glatte Oberfläche nach dem Polieren ist gut für die Freigabe der Lötpaste, aber es kann dazu führen, dass die Lötpaste die Oberfläche der Schablone überquert, ohne vor der Rakel zu rollen. Dieses Problem kann durch gezieltes Polieren der Lochwände anstelle der gesamten Schablonenoberfläche gelöst werden. Die Vernickelung verbessert die Glätte und Druckleistung weiter.

3. Laserschneidschablone

Laserschneiden ist ein subtraktiver Prozess, hat aber nicht das Problem der Unterschneidung. Die Schablone wird direkt aus Gerber-Daten hergestellt, so dass die Genauigkeit der Lochöffnung verbessert wird. Die Daten können angepasst werden, um die Größe nach Bedarf zu ändern, und eine bessere Prozesskontrolle verbessert auch die Genauigkeit der Lochöffnung. Die Vertikale der Lochwand der Laserschneidschablone. Laser geschnittene Schablonen erzeugen raue Kanten. Weil das beim Schneiden verdampfte Metall zu Schlacke wird. Dies kann zu einer Verstopfung der Lötpaste führen. Glatte Lochwände können durch Elektropolieren nachbehandelt werden. Die lasergeschnittene Schablone kann nicht zu einer mehrstufigen Stufenschablone verarbeitet werden, wenn der dünnere Bereich nicht vorher chemisch geätzt wird.

Vier, Elektropolierschablone

Polieren ist ein elektrolytisches Nachbehandlungsverfahren, bei dem die Lochwand "poliert" wird, was zu reduzierter Oberflächenreibung und guter Lötpastenfreisetzung und reduzierten Hohlräumen führt. Es kann auch die Reinigung der unteren Oberfläche der Schablone erheblich reduzieren. Elektropolieren wird erreicht, indem eine Metallfolie an die Elektrode befestigt und in eine saure Lösung eingetaucht wird, um zu reagieren. Der Strom bewirkt, dass das Korrosiv zuerst die rauere Oberfläche des Lochs erodiert, und die Wirkung auf die Lochwand ist größer als die Wirkung auf die oberen und unteren Oberflächen des Platinmetalls, was zu einem "Poliereffekt" führt. Bevor das Korrosionsmittel auf die Ober- und Unterseite einwirkt, wird das Platinmetall entfernt. Auf diese Weise wird die Oberfläche der Lochwand poliert. Daher wird die Lotpaste durch den Schaber effektiv auf die Oberfläche der Schablone gerollt (anstatt die Löcher zu drücken und zu füllen.

Fünf, Elektroformschablone

Der dritte Prozess zur Herstellung von Schablonen ist ein additives Verfahren, am häufigsten als Elektroformen bezeichnet. Dabei wird Nickel auf dem Kupferkathodenkern abgeschieden, um Öffnungen zu bilden. Ein lichtempfindlicher Trockenfilm wird auf Kupferfolie mit einer Dicke von etwa 0,25 laminiert und durch ultraviolettes Licht durch einen Lichtschutzfilm mit Schablonenmuster polymerisiert. Nach der Entwicklung wird auf dem Kupfermassenmesser ein Kathodenmuster erzeugt, bei dem nur die Öffnungen der Schablone mit Fotolack bedeckt bleiben. Anschließend wird eine Schablone durch Vernickeln um den Fotolack gebildet. Nach Erreichen der gewünschten Schablonendicke wird der Fotolack aus der Öffnung entfernt und die elektrogeformte Nickelfolie wird durch Biegen vom Kupferkern getrennt. Die Elektroformung hat einzigartige Dichtungseigenschaften, wodurch die Notwendigkeit von Zinnbrücken zur Reinigung der unteren Oberfläche der Schablone reduziert wird. Der Prozess hat keine geometrischen Einschränkungen und hat eine inhärente trapezförmige glatte Lochwand und geringe Oberflächenreibung, um die Freigabe von Lötpaste zu erleichtern. Der Prozess ist wie folgt: durch die Entwicklung des Fotolacks auf einem Substrat (oder Kernform), wo die Öffnung gebildet werden soll, und dann galvanische Beschichtung der Schablone um das Photolack Atom durch Atom und Schicht für Schicht. Die Nickelatome werden durch den Fotolack abgelenkt, wodurch eine trapezförmige Struktur entsteht. Wenn dann die Schablone vom Substrat entfernt wird, wird die obere Oberfläche zur Kontaktfläche, um einen Abdichtungseffekt zu erzeugen. Die kontinuierliche Nickeldicke im Bereich von 0.001-0.012// kann ausgewählt werden. Dieses Verfahren eignet sich für ultradichte Abstände. Zum Beispiel 0.008-0.16 oder andere Anwendungen. Es kann ein Seitenverhältnis von 1:1 erreichen.

Sechs, Eigenschaften der galvanischen Schablone

1. Die Oberflächenhaftung der Nickelmaterialschablone ist klein, was für das Entformen der Lötpaste gut ist.

2. Die Oberfläche der Schablone und die Wand des konischen Lochs sind einfach zu steuern, um das Rollen und Entformen der Lötkugeln zu erleichtern.

3. Die hohe Positionsgenauigkeit und der Lochöffnungsfehler ganz unten eignen sich besonders für ultrafeine Pitch-Pads.

4. Die Lochwand ist glatt ohne die Notwendigkeit der Nachgratbearbeitung.

5. Verglichen mit Edelstahlplatte, wird die Härte um 30%, erhöht und die Lebensdauer kann mehr als 500.000 Mal erreichen.

6. Die elektrogeformte Platte hat keine Zinnkugeln, was die Zeit und Häufigkeit der Reinigung der Schablone erheblich reduziert.

7. Nickelhärte>500VH.

8. Die kleine Öffnungsgröße ist 1mil.

9. Die Lochgrößentoleranz ist ±0.1mil.

10. Der Kernunterschied der Lochposition ist ±0.1mil.

Sieben, Schablonenreinigung

Die Schablonenreinigung spielt in der Oberflächenmontage- und Durchgangslochtechnik eine immer wichtigere Rolle. Feinabstand- und Feinabstand-Teile, zusammen mit anderen fortschrittlichen Verpackungen, bringen neue und wichtige Anforderungen an die Schablonenreinigung. Um eine nachhaltige hohe Qualität und Präzision beim Bedrucken feiner Tonhöhen zu erreichen, dürfen keine Lötpastenreste auf der Schablone vorhanden sein.

8. Anforderungen an Reinigungsmittel Das Reinigungsmittel muss praktisch, effektiv und sicher für die Arbeitsumgebung des Arbeitnehmers sein. Sie müssen in der Lage sein, verschiedene Lotpasten- und Flussmittelreste, ungehärtete Leim und andere Verunreinigungen auf beiden Seiten der falsch gedruckten Baugruppe A- und B0 zu entfernen. Der Schablonenrahmen muss für Reinigungsbedingungen wie Temperatur, Zeit, mechanische Energie und Reinigungschemikalien geeignet sein. Der Rahmen besteht aus Esterfaser, die mit Epoxidharz laminiert wird. Temperaturen über 130°C bewirken, dass die Harzschicht erweicht und Schablonenfehler verursacht. Wenn der Temperaturausdehnungskoeffizient zwischen dem Aluminiumrahmen und der Polyesterfaser des Edelstahlbleches einem langfristigen Hochtemperaturreinigungsprozess unterworfen wird, kann die räumliche Öffnung verformt werden.

Neun, unter die SMT-Vorlage

Ein wirksames Bademittel ist ein Lösungsmittel, das das Flussmittel und den Klebstoff in der Lotpaste auflösen kann und einen Flammpunkt höher als 110 Grad Celsius hat. Der Lösungsmittelstab trägt eine bestimmte Menge Lösungsmittel auf die gesamte Papierbreite auf.. Es ist wichtig, dass die Eigenschaften des Papiers und des Lösungsmittels aufeinander abgestimmt sind, um die Absorption und den Verbrauch des Lösungsmittels auf dem Papier zu reduzieren. Sobald das Lösungsmittel aufgetragen ist, Das Vakuumsystem hilft, Restlötpaste aus den Öffnungen in der Schablone zu entfernen. Die Wischhäufigkeit wird in der Regel durch folgende Faktoren bestimmt:, Lötpaste, PCB-Substrat Koplanarität und Druckereinstellungen. Die feine Tonhöhe, High-Density Schablonen bieten eine rutschige Oberfläche nach dem meisten Elektropolieren, aber Bodenwischen ist erforderlich, um eine hohe Durchlaufrate aufrechtzuerhalten. Die Sauberkeit der SMT-Platte der Form ist entscheidend für den Ball Pflanzprozess. Klebende Lotpaste, die kleine Partikel und winzige Schablonenöffnungen enthält, kann die Übertragungsgeschwindigkeit von extrudierter Lotpaste reduzieren. Nach einem Druckstrich, In der inneren Schicht der Schablonenöffnung können sich viele Lotpastenreste ansammeln, Diese können schnell trocknen und die Lötpastenablagerungen im unteren Drucktakt verunreinigen.

Aus diesem Grund ist die Vorlage zwischen jedem PCB-Druck sauber. Es wird empfohlen, ein gratfreies Tuch und Lösungsmittel zu verwenden, um den Boden der Schablone abzuwischen.