PCBA-Technologie - Die Qualität und der Produktionsprozess der SMT Patch Verarbeitung

Die SMT Patch Verarbeitungsprozess hat hohe Patch-Montagedichte und geringes Gewicht, und es spart auch Materialien, Energie und Ausrüstung. Die Verarbeitungsgeschwindigkeit ist auch sehr schnell und erfordert nicht viel Personal. Die Produktionseffizienz wird erheblich verbessert, und die Produktionskosten werden auch reduziert. Dann werfen wir einen Blick auf die Vor- und Nachteile der SMT-Chip Verarbeitungsprozess und Produktionsprozess.

1. Die Vor- und Nachteile des SMT-Chipverarbeitungsprozesses

1. Vorteile von SMT-Chip Verarbeitungsprozess:

(1) SMD-Verarbeitung hat hohe Montagedichte, kleine Größe und geringes Gewicht elektronischer Produkte. Volumen und Gewicht von SMD-Komponenten betragen nur etwa 1/10 herkömmlicher Plug-in-Komponenten. Im Allgemeinen, nachdem SMT angenommen wird, wird das Volumen der elektronischen Produkte um 40%- -60%, Gewichtsreduktion 60%-80% reduziert.

(2) Hohe Zuverlässigkeit und starke Antivibrationsfähigkeit. Die Defektrate der Lötstellen ist gering. Gute Hochfrequenzeigenschaften. Reduzieren Sie elektromagnetische und hochfrequente Störungen.

(3) Es ist einfach, Automatisierung zu realisieren, Produktionseffizienz zu verbessern und Kosten um 30%-50% zu reduzieren

(4) Sparen Sie Materialien, Energie, Ausrüstung, Arbeitskräfte, Zeit, etc.

2. Nachteile des SMT-Chipverarbeitungsprozesses

(1) Fragen der Verbindungstechnik. (Thermische Spannung während des Schweißens) Während des Lötens wird der Körper des Teils direkt der thermischen Belastung während des Lötens ausgesetzt, und es besteht die Gefahr, mehrmals zu erhitzen.

(2) Fragen der Zuverlässigkeit. Bei der Montage auf der Leiterplatte werden das Elektrodenmaterial und das Lot verwendet, um es zu fixieren. Die Ablenkung der Pufferplatine ohne Blei wird direkt dem Teilekörper oder dem Lötteil hinzugefügt, so dass der Druck, der durch die Differenz in der Lötmenge verursacht wird, den Teilekörper bricht.

(3) PCB-Tests und Nacharbeiten Probleme. Da die Integration von SMT immer höher wird, wird PCB-Tests immer schwieriger und es gibt immer weniger Standorte für Pflanznadeln. Gleichzeitig sind die Kosten für Prüfmittel und Nachbearbeitungsgeräte keine geringe Menge.

Zweitens, der Produktionsprozess der SMT Patch Verarbeitung

1. Lötpastendruck: seine Funktion besteht darin, die lötfreie Paste auf die PCB-Pads zu drucken, um sich auf das Löten von Komponenten vorzubereiten. Die verwendete Ausrüstung ist eine Siebdruckmaschine, die sich am vorderen Ende der SMT-Produktionslinie befindet.

2. Teileplatzierung: seine Funktion besteht darin, die Oberflächenbefestigungskomponenten an der festen Position der Leiterplatte genau zu installieren. Die verwendete Ausrüstung ist eine SMT-Bestückungsmaschine, die sich hinter der Siebdruckmaschine in der SMT-Produktionslinie befindet.

3. Ofen aushärten: Seine Funktion besteht darin, den Patchkleber zu schmelzen, so dass die Oberflächenmontagekomponenten und die Leiterplatte fest miteinander verbunden sind. Die eingesetzte Ausrüstung ist ein Aushärteofen, der sich hinter der Bestückungsmaschine in der SMT-Produktionslinie befindet.

4. Reflow-Löten: Seine Funktion besteht darin, die Lotpaste zu schmelzen, so dass die Oberflächenmontagekomponenten und die Leiterplatte fest miteinander verbunden sind. Die eingesetzte Ausrüstung ist ein Reflow-Ofen, der sich hinter der Bestückungsmaschine in der SMT-Produktionslinie befindet.

Optische Inspektion 5. AOI: seine Funktion ist, die Schweiß-/Verbindungsqualität und Montagequalität der montierten Leiterplatte zu überprüfen. Die verwendete Ausrüstung ist automatische optische Inspektion (AOI), und die Auftragsmenge ist normalerweise mehr als Zehntausende, und die kleine Auftragsmenge ist durch manuelle Inspektion. Der Standort kann entsprechend den Anforderungen der Inspektion an einem geeigneten Ort auf der Produktionslinie konfiguriert werden. Einige sind vor Reflow-Löten/Verbindung, und einige sind nach Reflow-Löten/Verbindung.

6. Reparatur: seine Funktion ist die Reparatur der Leiterplatte das bei der Erkennung fehlgeschlagen ist. Die verwendeten Werkzeuge sind Lötkolben, Nacharbeitsstationen, etc. Nach optischer AOI-Inspektion konfiguriert.