PCBA-Technologie - Prüfung des Materials der SMT-Chipverarbeitungsanlage

Von Anfang an, SMT hatte nur die einfachsten Geräte, und jetzt ist es möglich, verschiedene Gehäusewiderstände und Kondensatoren zu montieren, verschiedene Größen von BGAs, Chips, und integrierte Module. Natürlich, High-End SMT Technologie wird schrittweise mit der Integration von Materialien und Verpackungsänderungen verfeinert. Daher, Die Reife der SMT-Technologie wird auf der Basis hochwertiger Materialien etabliert, und die beiden ergänzen sich. Zusammenfassend, Materialprüfung ist für die SMT-Schweißtechnik sehr wichtig und ein unverzichtbarer Prozess in der Produktion. Lassen Sie mich über Materialinspektion aus mehreren Aspekten sprechen.

Eins, PCB

PCB ist das Basismaterial des Produkts als Ganzes, und die Qualität der PCB beeinflusst direkt die Schweißqualität und den Anwendungsbereich und die Lebensdauer des Produkts. Die folgenden

Wir nehmen visuelle Inspektion und Koordination für die fünf Aspekte PCB Verzug und Verzerrung, Lötbarkeit, Aussehen, Goldfinger und spezielle Materialien an.

Werkzeuge wie Bremssättel führen die Vorschweißinspektion von Leiterplatten ein. Es ist notwendig, eine Prämisse zu betonen, solange es sich um SMT-Materialien handelt.

Sie müssen antistatische Handschuhe und einen Handgelenkriemen tragen, um Beschädigungen des Geräts oder Verunreinigungen der Leiterplatte zu vermeiden.

1. Verzug und Verzerrung

Es gibt viele Gründe für die Verzug und Verzerrung der Leiterplatte. Andere Gründe als die Konstruktion können auf die Feuchtigkeit der Lagerumgebung oder die Platzierungsposition zurückzuführen sein, die die horizontalen Anforderungen nicht erfüllen kann. Gemäß den Vorschriften, der zulässige Bereich sollte auf 0 kontrolliert werden.5% der diagonalen Länge der Leiterplatte. Folgendes:,

Natürlich sollte für die Komplexität des Boards in diesem Bereich Raum für Schwankungen sein. Zum Beispiel ist die Anzahl der großen BGAs auf der Leiterplatte groß, und die Integration ist hoch, und die Verzug der Leiterplatte sollte strenger kontrolliert werden. Ebenso, wenn sich nur einige kleine Chips und Widerstände auf der Leiterplatte befinden Wenn die Integration niedrig ist, kann die Reichweite entsprechend entspannt werden.

2. Lötbarkeit

PCB-Pads werden leicht oxidiert, wenn sie der Luft für eine lange Zeit ausgesetzt sind. Wenn die Pads oxidiert sind und weiterhin gelötet werden, wird eine Reihe von Problemen wie schlechte Padbenetzung und virtuelles Löten auftreten. Daher muss die Lötbarkeit der Leiterplatte vor dem Löten getestet werden. Die Inspektionsmethode nimmt im Allgemeinen visuelle Inspektion an. Bei vermuteten Leiterplatten wird der Kantentauchversuch durchgeführt [Anmerkung 1]. Visuelle Inspektion kann direkt auf die Helligkeit des Pads achten,

Im Allgemeinen erscheinen verzinnte Pads oder vergoldete Pads dunkler, nachdem sie oxidiert wurden; Wenn Sie Zweifel haben, können Sie ein bestimmtes Teil mit einem Radiergummi abwischen. Verglichen mit dem vorherigen ist es auch eine einfache Methode, um PCB-Oxidation zu erkennen.

3. Aussehen

Das Aussehen der Leiterplatte ist sehr wichtig für Kunden, die fertige Leiterplatten direkt verkaufen. Natürlich kann es auch direkt die Funktion des Produkts beeinflussen. Daher kann die Beschädigung des Aussehens in den folgenden zwei Situationen durch einfache visuelle Inspektion betrachtet werden:

1), nur das Aussehen beeinflussen, ohne die Verwendung der Platte zu beeinflussen

1. Klopfen, 2. Halo

3. Reibung 4. Kratzer (keine Beschädigung der Lötmaske und keine offensichtliche Tiefe)

5. Freiliegendes Kupfer (keine offensichtliche Tiefe, um sicherzustellen, dass es keine Beschädigung des Drahtes gibt, können Sie die Lötmaske reparieren)

In den oben genannten fünf Fällen, wenn der Kunde die Lichtplatte nicht verkauft oder besondere Anforderungen an das Aussehen hat, kann sie weiterhin verwendet werden, ohne die Leistung des Produkts selbst zu beeinträchtigen, aber wenn der Kunde das fertige Produkt direkt verkauft, ist die obige Situation inakzeptabel.

2) Die Änderung des Aussehens kann Schäden an der Leiterplatte als Ganzes verursachen

1. Blasen/Delamination (beeinflusst den internen Schaltkreis der Leiterplatte)

2. Kratzer (gebrochene Ringlötmaske, es gibt eine bestimmte Tiefe, die Schneiden an der Leiterplattenschaltung verursachen kann)

Wenn Sie auf diese beiden irreparablen Probleme stoßen, können Sie direkt den Austausch der Leiterplatte beantragen, da die Folgen dieser beiden Situationen unbekannt sind und nicht blind verwendet werden können.

4. Goldfinger

Goldener Finger ist auch speziell für Leiterplatten. Es ist der elektrische Pin, der PCB mit anderen Geräten wie Motherboard und Chassis verbindet. Daher ist seine Qualität für das gesamte Produkt sehr wichtig, so dass die Eingangskontrolle relativ streng sein muss. Allgemeine Inspektionsanforderungen Achten Sie auf mehrere Aspekte:

1) Es gibt Kratzer oder Gruben im mittleren 3/5 Bereich der Goldfinger, die sich hauptsächlich in der tiefen Wunde manifestieren, was zu Kupferleckage führt, der vertiefte Bereich überschreitet 6 Mio oder mehr als 30% des Drucks auf die gesamte Reihe der Goldfinger. 2) Goldfinger Oxidation, hauptsächlich reflektiert in der Verdunkelung oder Rötung der Farbe;

3) Die Beschichtungsschicht wird abgezogen, und die Beschichtungsschicht wird nach einem Reißversuch geschält oder angehoben;

4) Goldfinger Verschmutzung, Goldfinger

Zinn, Farbe, Kleber oder andere Verunreinigungen;

2. IC-Teile

Die SMT-Industrie klassifiziert die Arten von ICs im Allgemeinen in Bezug auf ihre Verpackung. Traditionelle ICs umfassen SOP, SOJ, QFP und PLCC.

Warten Sie, die neueren ICs enthalten jetzt BGA, CSP, QFN, FLIP CHIP usw. Diese Arten von Teilen sind aufgrund ihrer

Die Größe der PIN (Teil Pin) und der Abstand zwischen PIN und PIN sind unterschiedlich, und es gibt verschiedene

Form. Hier unterscheiden wir nicht mehr die Formnamen von ICs, wir stellen nur kurz die Materialien vor

Um die Beschreibung zu erleichtern, unterteilen wir den IC in zwei Kategorien je nach Art der PIN (Lötball und Pin).

1. Blechkugel IC--BGA

Die Integration von BGA ist sehr hoch. Da PCB-Design immer komplexer wird, steigt auch die Anzahl der verwendeten BGA, aber weil

Nach dem BGA-Löten können Sie die Lötqualität nicht direkt wie ein Chip mit Stiften beobachten, und die Reparatur ist komplizierter, also vor dem Löten

Es ist auch notwendig, die Qualität der Materialien sicherzustellen und nach einem einmaligen Pass zu streben.

1) Aussehen

Prüfen Sie zuerst vom Aussehen aus, um zu sehen, ob das Grundmaterial und alle Lötkugeln vorhanden und intakt sind. Der größte Teil des Basismaterials von BGA ist das gleiche wie das von PCB, so dass es zu Verformung und Delamination kommt. Die Anforderungen an BGA-Basismaterial sind viel höher als die von PCB. Sobald Verformungs- oder Delaminationsecken gefunden sind, müssen Materialien nach dem hohen Integrationsgrad ausgetauscht werden.

2) Lötbarkeit

Zweitens achten wir auf die Lötbarkeit von BGA. Wenn die BGA-Lötkugel oxidiert oder verunreinigt ist, führt dies direkt zu Lötunfällen.

Nach der Oxidation des BGA wird der Glanz der Lötkugel deutlich reduziert. Wir können den Farbwechsel mit bloßem Auge beobachten. Darüber hinaus können wir auch eine Lupe verwenden, um eine einzelne BGA-Lötkugel sorgfältig zu beobachten. Sie können weißes Papier verwenden, um leicht auf die Oberfläche zu reiben. Wenn das BGA oxidiert wird, bleibt eine schwarze Oxidschicht auf dem weißen Papier. Um die Schweißqualität sicherzustellen, muss in diesem Fall das Material ausgetauscht werden.

2. Pin-Chip

Der Stiftabstand von "beinigen" Chips wird immer kleiner, so dass die "Beine" dünner und dünner werden, und die Schwierigkeit des Lötens wird größer und größer.

Was sie mit BGA gemeinsam haben ist, dass Nacharbeiten komplizierter sind, so dass es auch eine sehr hohe Lötpassrate erfordert, so dass die Überprüfung des Chips besonders wichtig ist.

Drei, Teile des Widerstandsbehälters

Widerstandsteile sind die gebräuchlichsten Materialien in der SMT-Industrie, da manchmal Tausende von Stücken für ein Produkt benötigt werden. Die hier genannten Widerstandsteile umfassen hauptsächlich die folgenden Arten: Widerstand (R), Ausschluss (RA oder RN), Induktivität�L), Keramikkondensatoren (C), Reihenkondensatoren (CP), Tantalkondensatoren (C), Dioden (D), Transistoren (Q), entsprechend ihrer Größe können wir in 1206, 805, 0603, 0402 entsprechend dem metrischen System unterteilt werden. Gemeinsames Paket.

Der Aufschwung der SMT-Entwicklung setzt sich fort, und die Technologie wird immer anspruchsvoller, und die Anforderungen an SMT werden in den in Zukunft entwickelten Produkten weiter steigen. Die hohe Passrate ist die Garantie für die Praktikabilität, Lebensdauer und Zuverlässigkeit des Produkts. Daher, Die Entwicklung von SMT beschränkt sich nicht nur auf die zunehmende Integration von Materialien, die Zunahme der Zahl der Leiterplattenschichten, aber auch die Verstärkung der Schweißpassrate. Höhere Passrate Es ist auch untrennbar mit der Lötbarkeit und Zuverlässigkeit der Materialien verbunden. Die Materialien sind der Grundstein des Produkts. Wenn es keinen guten Grundstein gibt, Wie können wir über die Qualität des Produkts sprechen. Daher, die zukünftige Materialprüfung muss immer professioneller sein, um eine wirksame Garantie für gute Schweißqualität zu bieten.