PCBA-Technologie - Warum muss es nach PCBA gereinigt werden?

Wissen Sie, warum eine Reinigung nach PCBA notwendig war? Was ist der Zweck und die Absicht der Reinigung? Warum ist es so, dass fast alle PCBA danach/jetzt muss nicht gereinigt werden? Aber warum benötigen einige Kunden immer noch PCBA-Reinigung?

Der Leiterplattenmontage- und Lötprozess erfordert von Anfang an eine Wasserwäsche, d.h. nachdem die Platine "Wave Löten" oder "Surface Mount" durchgeführt wurde, muss sie mit einem Reinigungsmittel oder reinem Wasser gereinigt werden. Die Verunreinigungen auf dem Brett wurden entfernt. Später, als das Design von elektronischen Teilen immer vielfältiger und kleiner und kleiner wurde, traten allmählich einige Probleme im Waschprozess auf, und es lag daran, dass der Reinigungsprozess von PCBA zu lästig war. Der No-Clean-Prozess hat sich weiterentwickelt.

Der Hauptzweck der Reinigung der Platine nach PCBA besteht darin, den Restfluss auf der Oberfläche der Leiterplatte zu entfernen

Beim SMT-Verfahren ist der größte Unterschied zwischen dem "Waschprozess" und dem "Nicht-Reinigungsprozess" die Zusammensetzung des Flusses in der Lötpaste. Der Wellenlötprozess ist lediglich die Zusammensetzung des Flusses vor dem Ofen. Das liegt am Fluss. Der Hauptzweck ist, die Oberflächenspannung und Oxide des geschweißten Materials zu entfernen, um eine saubere Schweißoberfläche zu erhalten, und die beste Medizin zum Entfernen von Oxidation sind chemische Mittel wie "Säure" und "Salz", aber "Säure" und "Salz" "Es ist korrosiv.

Einführung der Grundkenntnisse von [Lötpaste]

In der Tat, selbst wenn die Platte mit einem No-Clean-Prozess hergestellt wird, wenn die Flussmittelformulierung falsch ist (normalerweise, wenn eine unbekannte Lötpaste verwendet wird, oder wenn eine besondere Betonung auf die Wirkung des Essens von Zinn oder der Lötpaste, die Oxide entfernen kann, liegt, weil der Fluss dieser Lötpasten normalerweise schwache Säure hinzufügen) oder zu viel Flussmittelrückstände, Nach langer Zeit kann die Lötpaste, die mit Feuchtigkeit und Schadstoffen in der Luft gemischt wird, auch Korrosion an der Kupferoberfläche der Leiterplatte verursachen. Wenn die Platte korrosionsgefährdet ist, ist eine Reinigung noch notwendig. Daher soll nicht gesagt werden, dass die "No-Washing-Prozess"-Platte nicht unbedingt gereinigt werden muss. Natürlich kann es ohne Wasser gewaschen werden. Schließlich ist das Waschen mit Wasser sehr lästig.

Darüber hinaus erfordern einige spezielle Anwendungsfälle, dass die Platten des No-Wash-Prozesses mit Wasser gewaschen werden, zum Beispiel:

Diejenigen, die PCBA allein an Endkunden verkaufen, hoffen, dass die Oberfläche der Platine sauber ist und den Kunden ein gutes Aussehen verleiht.

Diejenigen, die die Oberflächenhaftung der Leiterplatte im nachfolgenden PCBA-Prozess erhöhen müssen. Zum Beispiel muss die konforme Beschichtung den 100-Gittertest bestehen.

Oder um unnötige chemische Reaktionen durch Lötpastenreste, wie z.B. beim Vergießen, zu vermeiden.

Der Flussmittelrückstand aus dem No-Clean-Prozess verursacht Mikroleitung (Widerstandsreduktion) in einer feuchten Umgebung, insbesondere fein-pitch Teile, wie der Boden von passiven Komponenten unter 0201 Größe, besonders kleine BGA-Pakete. Da die Lötstellen an der Unterseite des Teils eingestellt sind, ist es wahrscheinlich, dass zu viel Flussmittel verbleibt. und Feuchtigkeit ist auch leicht an der Unterseite zu haften, nachdem sie abgekühlt wurde, wenn sie nicht verwendet wird, und bildet im Laufe der Zeit eine Mikroleitung, die zu Leckstrom (Leckstrom) führt. Oder erhöhen Sie den Retentionsstrom (Retentionrrent) Stromverbrauch.

Ob das Brett gewaschen werden muss, hängt daher von den individuellen Bedürfnissen ab. Es ist wichtig zu verstehen "Warum waschen? Was ist der Zweck des Waschens?".

Arten und Erläuterungen von PCBA-Fluss

Jetzt, da der größte Unterschied zwischen PCBA "Waschprozess" und "Nicht-Waschprozess" Fluss ist, und der größte Zweck des Waschens ist, "Flussrückstände zu entfernen" und andere Verschmutzungen, dann müssen wir verstehen, welche Arten von Flussmitteln es gibt.

Flüsse werden grundsätzlich in folgende Kategorien unterteilt:

1. Anorganischer Reihenfluss

Im frühen Lötfluss wurden anorganische Säuren und anorganische Salze hinzugefügt (zum Beispiel Salzsäure, Flusssäure, Zinkchlorid, Ammoniumchlorid), die "anorganischer Fluss" genannt wurde, weil anorganische Säuren und anorganische Salze mittel waren Starke Säure, so dass es eine sehr gute Reinigungswirkung hat, eine gute Löteffekt erhalten werden kann, und die Lötfähigkeit ist ausgezeichnet, Aber der Nachteil ist, dass es auch sehr korrosiv ist. Das geschweißte Objekt hat eine dickere Beschichtung oder Dicke, als das virtuelle der Reinigung der starken Säure standhalten kann, so dass nach der Verwendung dieser Art von "anorganischem Fluss" eine strenge Reinigung sofort durchgeführt werden muss, um zu verhindern, dass es die Kupferfolie der Leiterplatte weiter korrodiert, und seine Praktikabilität ist stark eingeschränkt.

2. Organischer Reihenfluss

Daher fügen einige Leute schwach saure organische Säuren (wie Milchsäure, Zitronensäure) zum Fluss hinzu, um die starke Säure zu ersetzen, die "organischer Fluss" genannt wird. Obwohl seine Sauberkeit nicht so gut ist wie die starke Säure, muss sie nur gelötet werden. Die Oberflächenverschmutzung ist nicht zu ernst, sie kann immer noch einen bestimmten Grad der Reinigungswirkung spielen, die wichtige Sache ist, dass der Rückstand nach dem Schweißen auf dem geschweißten Objekt für einen Zeitraum ohne ernsthafte Korrosion zurückgehalten werden kann, aber die schwache Säure ist auch sauer, so beim Schweißen Danach muss es mit Wasser gewaschen werden, um Probleme wie Linienkorrosion im Laufe der Zeit zu vermeiden.

3. Fließmittel der Harz- und Kolophoniumserie

Weil der Waschvorgang zu umständlich ist und nicht alle elektronischen Teile gewaschen werden können, wie Summer, Münzbatterie, Pogo Pin Stecker (Pogo Pin) wird nicht zum Waschen empfohlen.

Später fügte jemand Kolophonium dem Lötfluss hinzu, um den ursprünglichen sauren Reiniger zu ersetzen, der auch bis zu einem gewissen Grad Oxide entfernen kann. Wenn das Kolophonium jedoch ein Monomer ist, ist die chemische Aktivität schwach und sie reicht oft nicht aus, um die Benetzung des Lots zu fördern. Daher ist es praktisch, eine kleine Menge Wirkstoff hinzuzufügen, um seine Aktivität zu verbessern. Ein weiteres Merkmal von Kolophonium ist, dass Kolophonium inaktiv ist, wenn es fest ist und erst aktiv wird, wenn es flüssig wird. Sein Schmelzpunkt beträgt etwa 127°C, und seine Aktivität kann bis zu einer Temperatur von 315°C dauern. Gegenwärtig ist die beste Temperatur des bleifreien Lötens 240～250 Grad Celsius, die sich gerade innerhalb des aktiven Temperaturbereichs des Kolophoniums befindet, und sein Lotrückstand hat keine Korrosionsprobleme. Diese Eigenschaften machen Kolophonium zu einem nicht korrosiven Flussmittel und es wird weit verbreitet in der Elektronik verwendet. Die Ausrüstung wird geschweißt.

IPC-J-STD-004 definiert vier Flussmittel basierend auf der Flussmittelzusammensetzung: organisch (OR), anorganisch (IN), Kolophonium (RO) und Harz (RE).

Probleme und Nachteile des PCBA Waschprozesses:

Beim sogenannten "Wasserwaschen" werden flüssige Lösungsmittel oder reines Wasser verwendet, um die Platte zu reinigen. Da allgemeine saure Substanzen in Wasser gelöst werden können, können Sie "Wasser" verwenden, um sich aufzulösen und zu reinigen, so wird es Wasserwaschen genannt, aber kein sauberer Fluss verwendet Kolophonium Es kann nicht in "Wasser" gelöst werden und muss mit "organischem Lösungsmittel" gewaschen werden, aber es wird auch "Waschen" genannt. Der Großteil des Waschprozesses verwendet "Ultraschall"-Vibrationen, um den Reinigungseffekt zu verbessern und die Zeit zu verkürzen. Während des Reinigungsprozesses dringt das Reinigungsmittel sehr wahrscheinlich in einige elektronische Teile oder Leiterplatten mit kleinen Poren ein und verursacht Defekte.

Diese elektronischen Teile, die Zweifel am Waschprozess haben, müssen grundsätzlich nach dem Waschen angeordnet werden, um dauerhafte Schäden während der Reinigung zu vermeiden. Dies erhöht die Verbindungen des Produktionsprozesses, und je mehr Prozesse produziert werden, Je leichter es ist, gut zu sein. Es ist eigentlich eine Verschwendung des Produktionsprozesses, und das Schweißen nach dem Waschen ist normalerweise Handschweißen, und es ist schwierig, die Schweißenqualität zu kontrollieren. Also, das gleiche ist, dass PCBA-Leiterplatten Kann nicht ohne Waschen gewaschen werden.

Lötpaste und Flussmittel werden in Wasserwäsche und No-Clean unterteilt. Die allgemeine wassergewaschene Lotpaste und das Flussmittel können in Wasser gelöst werden, während sich der Fluss des No-Clean-Prozesses nicht in Wasser auflösen kann und nur mit organischen Lösungsmitteln gereinigt werden kann. Daher wird empfohlen, wenn die PCBA gereinigt werden soll, wassergewaschene Lotpaste und Flussmittel zu verwenden, bevor es zur Reinigung des Flusses beiträgt.