PCBA-Technologie - Vorsichtsmaßnahmen für die Verwendung von drei Anti-Lacken für PCBA-Leiterplatten

Precautions for the use of three anti-paints for PCBA circuit boards
At present, Das Lund hat immer höhere Anforderungen an Umweltschutz und größere Anstrengungen in der Link Governance. Dies ist eine Herausforderung, aber auch eine Chance für Leiterplattenfabriken. Wenn Leiterplattenfabriken sind entschlossen, das Problem der Umweltverschmutzung zu lösen, Dann können FPC flexible Leiterplattenprodukte an der Spitze des Marktes sein, and Leiterplattenfabriken Möglichkeiten zur Weiterentwicklung erhalten.
Die Drei-Proof-Farbe für PCBA-Leiterplatten wird hauptsächlich verwendet, um zu schützen Leiterplatten von Umwelterosion. PCBA-Leiterplatten, die dreifache Farbe verwendet haben, haben die "dreifache" Leistung von wasserdicht, feuchtigkeitsbeständig, Beständigkeit gegen Salznebel, sowie Beständigkeit gegen Kälte- und Hitzestöße, Alterungsbeständigkeit, und Strahlung, Salzsprühfestigkeit, Ozon-Korrosionsbeständigkeit, Vibrationsbeständigkeit, starke Haftung und andere Eigenschaften.

Wenn Sie die PCBA-Leiterplatte mit drei Antifarben beschichten, können einige Teile der Leiterplatte nicht beschichtet werden, und viele Dinge müssen beachtet werden.

1. Dinge, die Aufmerksamkeit beim Auftragen von drei Anti-Paint benötigen

   
   

2. 

1. Die Oberfläche der Leiterplatte darf keinen Farbfluss, Tropfen oder Halbbenetzung haben.

2. Die dreifeste Farbschicht sollte flach, hell, gleichmäßig in der Dicke sein und die Oberfläche von Pads, geklebten Komponenten oder Leitern schützen.

3. Die Oberfläche der Farbschicht darf keine Orangenschale, Blasen, Nadellöcher oder Wellen haben.

4. Es besteht keine Notwendigkeit, die dreidichte Farbe auf die Geräte oder Komponenten zu bürsten, die keinen Schutz benötigen.

5. Die Leiterplatte nach den drei Proofings sollte sauber, ordentlich und frei von Bauteilschäden sein.

6. Es gibt keinen Schmutz, Fingerabdrücke, Wellen, Schrumpflöcher, Staub und andere Defekte und Fremdkörper auf dem Brett und den Komponenten, keine Kreide, kein Schälphänom.

2. Liste der Komponenten, die nicht mit drei Antilack beschichtet werden können

1. High-Power mit Wärmeableitungsoberfläche oder Heizkörperkomponenten, Leistungswiderständen, Leistungsdioden, Zementwiderständen.

2. Tauchschalter, einstellbarer Widerstand, Summer, Batteriehalter, Versicherungshalter (Rohr), IC-Halter, Berührungsschalter.

3. Alle Arten von Steckdosen, Stiftköpfen, Verdrahtungsklemmen und DB-Headern.

4. Plug-in oder Paste-Typ Leuchtdioden und digitale Röhren.

5. Andere Teile und Vorrichtungen, die keinen Isolierlack verwenden dürfen, der in den Zeichnungen angegeben ist.

6. Die Schraubenlöcher der Leiterplatte können nicht mit konformer Farbe lackiert werden.

Feuchtigkeit war schon immer der häufigste und zerstörerischste Hauptfaktor für Leiterplatten, und die dreifeste Farbe kann schützen Leiterplatten vor Feuchtigkeit. iPCB hat ISO9001:2008 bestanden, ISO14001, UL, Zertifizierungen von CQC und anderen Qualitätsmanagementsystemen, und produziert standardisierte und qualifizierte Leiterplattenprodukte. Wir beherrschen komplexe Prozessfähigkeiten und verwenden professionelle Geräte wie AOI und Flying Probe zur Steuerung der Produktion, Röntgeninspektionsmaschinen, etc. . Endlich, Wir verwenden doppelte FQC Inspektion des Aussehens, um Versand unter IPC II Standard oder IPC III Standard sicherzustellen.