PCBA-Technologie - Die Anforderungen der PCB-Kleinserienprüfung für Werkstattumgebung und Personal

Die Anforderungen der PCBA-Kleinserienprüfung für Werkstattumgebung und Personal

Die Werkstatt ist die Hauptstraße der Leiterplattenfabrik, und der Großteil der Produktion und Verarbeitung erfolgt in der Werkstatt. Für eine Leiterplattenfabrik, Das Umfeld der Werkstatt und die Qualität der Mitarbeiter sind der Schlüssel, um die Unternehmenskultur und Exzellenz hervorzuheben. Also heute, Lassen Sie uns in die Werkstatt gehen und mehr über die Anforderungen der PCBA-Kleinserienprüfung an die Werkstattumgebung und das Personal erfahren.

PCBA-Kleinserienprüfung PCBA-Produktionsanlagen und SMT Patch Verarbeitungstechnik haben bestimmte Anforderungen an die Stromversorgung, Lüftungsleistung, Temperatur, Feuchtigkeit, Luftreinheit, antistatisch, und das Tragezubehör des Produktionspersonals in der Werkstatt. Und die Werkstattumgebung neigt dazu, sauber und ordentlich zu sein, zur Verringerung der gesundheitlichen Gefahren für Werkstattmitarbeiter wie Öl und Staub. Zur gleichen Zeit, Umweltschutz und Ökologisierung sind das Streben und die Ziele der modernen Entwicklung, weil die Umwelt des Umweltschutzes und der Begrünung die Erzeugung von Verschmutzungsquellen reduzieren oder kontrollieren kann. Es ist zu sehen, dass die Materialpartikel relativ groß sind, was sich hauptsächlich auf die Sichtbarkeit in der Werkstatt auswirkt, was den Betrieb der Arbeiter in der Werkstatt und die Aufsicht des Managementpersonals beeinflusst. Zur gleichen Zeit, Sichtbare Partikel reduzieren oft die Lebensdauer der Klimaanlage und der Ausrüstung in der Werkstatt erheblich.

Als nächstes werfen wir einen Blick auf die spezifischen Anforderungen der Werkstattumgebung.

1. Temperature and humidity requirements;
For the normal operation of the Ausrüstung and the high standard requirements for the production process, Es ist am besten, die Umgebungstemperatur der Werkstatt bei 23±3 Grad Celsius zu steuern, und das Beste, wenn die relative Luftfeuchtigkeit 45%-70%RH ist.

2. Ventilation capacity;
Both reflow soldering and wave soldering equipment have exhaust and flue gas emission requirements, und der Abluftventilator sollte entsprechend den Ausrüstungsanforderungen konfiguriert werden. Für alle Heißstrahlöfen, Der Mindestdurchsatz des Abluftkanals muss in der Regel 14-15m betragen/min.

3. Power requirements;
The power supply voltage and power meet the requirements of PCBA-Verarbeitung equipment. Spannungsstabilität, generally requires single-phase AC220V (220±10%, 50/60Hz), three-phase AC380V (380±10%, 50/60Hz). Wenn es die Anforderungen nicht erfüllt, eine geregelte Stromversorgung muss konfiguriert werden. Das Netzteil ist größer als der Stromverbrauch des Geräts. Die Stromversorgung der Bestückungsmaschine erfordert eine unabhängige Erdung. Allgemein, ein dreiphasiges Fünfdrahtverbindungsverfahren sollte angenommen werden. Wegen der hohen Geschwindigkeit der Bestückungsmaschine, Es ist einfach, elektromagnetische Störungen zu erzeugen, wenn sie mit anderen Geräten verbunden sind, was den normalen Betrieb und die Platzierungsgenauigkeit der Bestückungsmaschine beeinflusst.

Viertens Anforderungen an den statischen Schutz;

Die IC und andere Präzisionselektronik-Komponenten, die an der PCBA-Produktion beteiligt sind, werden oft leicht durch statische Elektrizität beschädigt. Daher ist auch der statische Schutz sehr wichtig. Im Allgemeinen muss das Personal, das in die Werkstatt eintritt, antistatische Overalls tragen, Arbeitsmützen tragen und Schuhe müssen mit Schuhüberzügen bedeckt sein. Antistatisches Armband.

Der Workshop ist der Kern der Leiterplattenfabrik, und es ist auch das "Zuhause", auf das sich die meisten Mitarbeiter verlassen. Es ist die unersetzliche Verantwortung der Fabrik, die Gesundheit des Personals zu gewährleisten. Regelmäßige Schulungen zum Werkstattumfeld und Personalbedarf für Kleinserien-PCBA-Proofing sind unabdingbar. Link.