PCB-Neuigkeiten - Analysieren Sie häufige Fehler von Leiterplatten

PCB, allgemein bekannt als Leiterplatte, ist ein unverzichtbarer Bestundteil elektronischer Komponenten und spielt eine zentrale Rolle. In einer Reihe von Leiterplattenproduktion Prozesse, es gibt viele Matching Points. Wenn Sie nicht vorsichtig sind, das Board wird Mängel haben, die Ihren ganzen Körper beeinflussen wird, and PCB Qualitätsprobleme werden endlos auftreten. Daher, nach dem Leiterplatte wird hergestellt und geformt, die Inspektionsprüfung wird zu einem unverzichtbaren Bindeglied. Die folgenden Qunhui Leiterplatte Hersteller teilen mit Ihnen die Fehler der Leiterplatten und dieir solutions.

1. Die Leiterplatte ist häufig Delamination im Gebrauch

Grund:

(1) Material- oder Prozessproblem des Lieferanten

(2) Schlechte Auswahl des Entwurfsmaterials und Verteilung der Kupferoberfläche

(3) Die storage time is too long, die Lagerfrist überschritten wird, and the Leiterplatte ist feucht

(4) Unsachgemäße Verpackung oder Lagerung, feucht

Gegenmaßnahmen: Wählen Sie die Verpackung und verwenden Sie konstante Temperatur- und Feuchtigkeitsgeräte für die Lagerung. Mach einen guten Job von Leiterplattenfabrik Zuverlässigkeitsprüfung, zum Beispiel: thermische Belastungstests in PCB Zuverlässigkeitsprüfung, Der verantwortliche Lieferant hat mehr als 5-fache Nichtschichtung als Standard zu verwenden, und es wird in der Probenstufe und in jedem Zyklus der Massenproduktion bestätigt. Der allgemeine Hersteller darf nur 2-mal anfordern, und nur einmal in wenigen Monaten bestätigen. Der IR-Test der simulierten Platzierung kann auch den Abfluss defekter Produkte verhindern mehr, das ist ein Muss für eine ausgezeichnete Leiterplattenfabrik. Darüber hinaus, die Tg der Leiterplatte sollte über 145°C ausgewählt werden, damit es sicherer ist.

Zuverlässigkeitsprüfgerät: konstanter Temperatur- und Feuchtigkeitskasten, Thermoschock-Testbox des Spannungsscreening-Typs, PCB-Zuverlässigkeitsprüfgerät

2. Die Lötbarkeit der Leiterplatte ist arm

Gründe: zu lange Lagerzeit, was zu Feuchtigkeitsaufnahme, Verunreinigung und Oxidation des Layouts führt, anormales schwarzes Nickel, Lotresistenz SCUM (Schatten) und Lotresistenz PAD.

Lösung: Achten Sie streng auf den Qualitätskontrollplan der Leiterplattenfabrik und die Standards für Wartung beim Kauf. Zum Beispiel, für schwarzes Nickel, es muss sehen, ob die Leiterplattenproduktion plant has chemical gold out, ob die chemische Golddrahtkonzentration stabil ist, ob die Analysehäufigkeit ausreicht, ob ein regelmäßiger Gold-Stripping- und Phosphorgehalt-Test zur Prüfung durchgeführt wird, und ob der interne Lötbarkeitstest eine gute Ausführung hat und so weiter.

3. The Leiterplatte ist gebogen und verzogen

Gründe: unzumutbare Auswahl der Materialien durch Lieferanten, schlechte Kontrolle der Schwerindustrie, unsachgemäße Lagerung, anormale Betriebslinien, offensichtliche Unterschiede im Kupferbereich jeder Schicht und unzureichende Produktion von gebrochenen Löchern.

Gegenmaßnahmen: Drücken Sie die dünne Platte mit Holzzellstoffkarton vor Verpackung und Versand unter Druck, um Verformungen in der Zukunft zu vermeiden. Fügen Sie bei Bedarf eine Halterung zum Patch hinzu, um zu verhindern, dass das Gerät die Platine übermäßig verbiegt. Die Leiterplatte muss die Montage-IR-Bedingungen für die Prüfung vor dem Verpacken simulieren, um das unerwünschte Phänomen des Blechbiegens nach dem Ofen zu vermeiden.

4. Leiterplatte Impedanz ist schlecht

Grund: Der Impedanzdifferenz zwischen PCB-Chargen ist relativ groß.

Gegenmaßnahmen: Der Hersteller ist verpflichtet, Chargenprüfberichte und Impedanzstreifen bei der Auslieferung beizufügen und ggf. Vergleichsdaten über den Innendrahtdurchmesser und den Seitendrahtdurchmesser der Platine bereitzustellen.

5. Anti-Schweißen Blasenbildung/Herabfallen

Grund: Es gibt einen Unterschied in der Auswahl von Lötmaskenfarben, der PCB-Lötmaskenprozess ist anormal, verursacht durch Schwerindustrie oder zu hohe Patchtemperatur.

Gegenmaßnahmen: PCB Lieferanten sollten Zuverlässigkeitsprüfungsanforderungen für Leiterplattes und steuern sie in verschiedenen Produktionsprozessen.

6. Der Avani-Effekt

Grund: Im Prozess von OSP und Dajinmian lösen sich Elektronen in Kupferionen auf, was zu einem Potentialunterschied zwischen Gold und Kupfer führt.

Gegenmaßnahmen: Hersteller müssen im Produktionsprozess genau auf die Kontrolle des Potenzialunterschieds zwischen Gold und Kupfer achten.