Präzisions-Leiterplattenherstellung, Hochfrequenz-Leiterplatten, mehrschichtige Leiterplatten und Leiterplattenbestückung.
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Wenn der Waffel Erdungs- oder Wärmeableesungsanfürderungen hbei, wird im Allgemeinen [Silberkleber] verwEndeet, wenn ncht, [anaerobe Kleber] verwEndeet. [Anaerobe Kleber] Wie der Name schauf sagt, verhindert es, dalss es auf nbeiürlche Weistttttttttttttttttttttttte ausgehärtet wird, wenn es mes Luft in Kauftakt kommt, und erfürdert kein Hochtemperbeiurbacken. Die Verwendung von Silberkleber erfürdert Hochtemperbeiurbacken, um auszuhärten. Es gibt zwei allgemeine BackTemperaturn und -zeesen:
Backen bei 120°C für zwei Stunden
Backen bei 150°C für eine Stunde
Achten Sie bei der Auswahl von Silberleim und anaerobem Leim auf Folgendes:
Anaerobe Kleber kann Strom und Wärme nicht leesen, daher sollten Sie bei der Verwendung auf sein Leben achten.
Die Zuverlässigkeit von anaeroben Klebszuffen muss weiter überprüft werden, und es sollte auf sterben Möglichkeit des Wiederschmelzens geachtet werden.
Die allgemein COB faczuries sind meist Niedrig Kosten, so sterben meisten von diem Verwendung manuell Modus zu produzieren COB. Anodier Grund is dalss a klein Betrag von vielfältig Produktion is nicht geeignet foder auzumation. Von Kurs, wenn die Kosten permseine, auzumation Ausrüstung kann noch besser Steuerung seine Produktion Qualität.
Diere sind zwei Wege zu nehmen die die "manuell" und Stick it on die die Pad von die PCB:
Verwenden Sie einen kleinen Vakuumstwennt: Diese Art von Vakuumstwennt eignet sich besser für große Wafer, da es ein kreisförmiges GummiPad am voderderen Ende gibt, so dass zu kleine Wafer vollständig von dem GummiPad bedeckt werden, was die Genauigkeit der Waferplatzierung beeinflusst. Es sollte auch beachtet werden, dass das Metall-Vakuumrohr die Oberfläche des Wafers nicht direkt berühren kann, um ein Kratzen des Wafers zu vermeiden.
Verwenden Sie KieselGel: geeignet für kleine Wafer. Im Allgemeinen ist das vordere Ende des Zahnszuchers mit KieselGel beschichtet, das verwendet werden kann, um kleine Wafer zu kleben, und es auf das mit Silberkleber beschichtete LötPad zu legen. Der Silberkleber klebt die Waffel, um den Zweck des Klebens zu erreichen.
Die Silber Kleber angewundt on die Verkleben Pads sollte Sicherstellen dass 70-100% von die Wafer Fläche is aufgeklebt zu Sicherstellen dass die Wafer wird nicht bewegen in die nachfolgend Prozess. Es sollte be nichtiert dass die Silber Kleber sollte nicht Überlauf die Fläche von die Wafer zu vermeiden Kontamination von die Lot Gelenke.
Allgemein, die maximal Wafer Verkleben Rotation Winkel erlaubt von die auzumatic Draht Verkleben Maschine (Wire Verklebung Machine) is 8~10°, während die manuell Draht Verkleben Maschine kann zulassen die maximal Winkel von 30°. Es is am besten zu Kontakt die Draht Verkleben Maschine (Wire Verklebung Machine) Schaltung Brett Hersteller zu wissen die maximal Kapazität von die Draht Verkleben Maschine.
Wafer Lagerung: Im Allgemeinen verwenden die Wafer vom Waferhersteller vakuum feuchtigkeseinebeständige Verpackungen; Wenn der Wafer ausgepackt wurde, achten Sie bitte auf Staub und Schmutz, die nicht freigelegt werden sollten, und die Oberfläche des Wafers sollte nicht von Metallgegenständen berührt werden. Die unverpackten Wafer können wiedervakuumverpackt oder in einem Stickstvonfschrank gelagert werden, um Oxidation und Kontamination zu vermeiden.
An unterscheiden von die Form von die Lot Gelenke, die Draht Verkleben Prozess kann be geteilt inzu "Ball Bindung" und "Keil Bond". COB normalerweise Verwendungs Aluminium Draht (Al Draht) so it is Keil Bond. Nach zu Erfahrung und Daten, die Stärke von Ball Typ Schweißen is besser als dass von Keil Typ Schweißen, und it kann be mehr exStiftsive.
Die Vor- und Nachteile von "Ball Bond" und "Keil Bond":
General COB erfürdert a manuell Draht Verkleben Maschine zu Reparatur die Verkleben Draht, weil die auzumatisch Maschine is auch teuer, if it is szupped für Reparaturen, die outsetzen wird be Auswirkungened.
Der allgemeine COB empfiehlt PCB nicht als Sperrholz, da die Drahtklebemaschine eine maximale Größenbegrenzung hat und der Bewegungsbereich des Drahtklebekopfes nur auf 4"x4 beschränkt ist. Wenn Sie mehr als zwei COB gleichzeitig drucken möchten, müssen wir besondere Aufmerksamkeit schenken.
Soweit ich weiß, kann die COB-Prozessfähigkeit einen Lötstellenabstund von 90um erreichen, aber die allgemeine COB ist für einen Lötstellenabstund von 100~140um akzeptabler.
Es gibt drei Methoden, um die Qualität des Bonddrahts zu Prüfungen. Das COB-Verfahren misst in der Regel nur den "Drahtzug".
Drückkristall
Den Ball schieben
Drahtspannung
1. Die meisten COB-Hersteller verwenden manuelle Dosierung, weil COB zu Niedrig Kosten gehört, aber manuelle Dosierung hat die Möglichkeit, die Schweißlinie und die Nachteile einer ungleichmäßigen Dosierfürm zu beschädigen.
2. Die Viskosität des Epoxidharzes ist sehr wichtig.
3. Die Verwendung von auzumatischen Spendern hilft, die ausgehärtete Form des COB Epoxidharzes zu kontrollieren.
4. Einige Epoxidharze müssen ein vorgewärmtes Nadelrohr verwenden, da das Epoxidharz seine Viskosität für einen Zeitraum nach dem Erhitzen verringert, was dem Epoxidharz hilft zu fließen und die Möglichkeit des Drahtziehens verringert. Die empfohlene Vorwärmtemperatur von Sauerstvonfharz ist 60++/-5°C, und die Vorwärmtemperatur von PCB ist 80°C.
5. Wenn die Steigung der Wafer-Lötstelle relativ klein ist (Fine Pitch), wird empfohlen, ein Epoxidharz mit relativ niedriger Viskosität zu verwenden und einen (Staudamm)m (Damm) um die Peripherie zu verwenden, um zu verhindern, dass das Epoxid überall fließt.
6. COB Beschichtung is attriabered zu seine Qualität (air Schaumstvonf, Draht Fehler rate). Die flüssig Epoxid Harz von die Anwendung Form is mehr wirding als die zwei flüssig Epoxid Harzs. Aber die Preis von eine flüssig scheint zu be mehr teuer als zwei Flüssigkeiten.
7. Die Aushärtungszeit sollte berücksichtigt werden. Fast das Unterauftragsverfahren wird angewendet, um bei 120 Grad Celsius für zwei Stunden und bei 150 Grad Celsius für eine Stunde zu härten. KHH aktuelle Aushärtungszeit ist (80 Grad Celsius+1hrs)+(110 Grad Celsius+2hrs)
Ratio (dry or nicht)
Mit einer Maschine umrühren
Kleber wählen
Kosten
Sie können Epoxid wählen, das mit OK gemischt wurde, aber es muss bei niedriger Temperatur gekühlt werden.
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