PCB-Neuigkeiten - PCB Factory: Einführung in COB Process_Precautions_Part 1

Leeserplbeesenfabrik: Einleesung zu COB Prozess_Vodersichtsmaßnahmen_Teil 1

COB (Chip An Board) istttttttttttttttttt nicht a neu Technologie in (sterben) Elektraufik Herstellung Industrie, aber voder kurzem I haben vauft wurden gefragt verwundt Fragen und Daten Anfragen. Vielleicht (die) Produkte sind bekommen kleiner und kleiner, und die mehr Fürtgeschresten Technologie is auch teuer, so einige Menschen kommen zurück zu Erwägen die COB Prozess.

Hier werde ich die Erfahrungen mes dem Aufbau und Betrieb vauf COB vor vielen Jahren neu organisieren. Einerseseine erinnere ich mich an diesen Prozess, undererseess gebe ich Referenz. Natürlich sind einige Infürmatieinen möglicherweise nicht aktuell und dienen nur als Referenz.

Sterben Entwicklungsgeschichte von IC, COB und Flip Chip (((COG)))

Sterben folgende Abbildung zeigt die Entwicklungsgeschichte der elektronischen Chipverpackung. Von IC-Verpackungen -COB- Flip-Chip (COG) wird die Größe immer kleiner. Unter ihnen kann COB nur als Zwischenprodukt zwischen der aktuellen Technologie bezeichnet werden.

COB is zu direkt Palste die nackt Wafer (die) on die Leeserplatte(PCB), und direkt Lot die Draht/Draht ((Verkleben)) on die vergoldet Schaltung von die PCB, und dien durch die Abdichtung Technologie, es is wirksam Transfer die Verpackung Schritte in die IC Herstellung Prozess zu die Schaltung Brett für direkt Montage.

In der Vergangenheit wurde COB-Technologie im Allegemeinen in Verbraucherelektronik-Produkten verwendet, die nicht viel Aufmerksamkeit auf Zuverlässigkeit legten, wie Spielzeug, Talschenrechner, kleine DispLegens, Uhren und undere tägliche Notwendigkeiten, da die meisten Hersteller, die COB herstellen, wegen der niedrigen Kosten sind. überlegen. Heutzutage interessieren sich immer mehr Hersteller für seine geringe Größe und den Trend zu leichteren, dünneren und kürzeren Produkten. Es gibt einen immer breiteren AnwendungsTrend, wie Mobiltelefone, Kamerals und undere Produkte, die kürzere Produkte erfürdern.

COB hat anundere Vorteil dalss machens einige Hersteller von PCBA-Verarbeitung besonders Liebe it. Fälligkeit zu die Bedarf von Abdichtung Kleber, die alleegemein COB wird Dichtung all die extern Draht Stifte in Epoxid Harz ((Epoxid)). For die Hacker wer wie zu Riss odier der Menschen Designs, it kann nehmen mehr Zeit weil von dies Funktion. Komm schon. zu Riss, und indirekt erreichen die Verbesserung von Anti-Hacking Sicherheit Ebene. (※: (Die) Anti-Hacking Sicherheit Ebene is am bestenimmt von die Betrag von Zeit it nimmt zu Riss a Technologie)

Umweltanfürderungen der COB

Es wird empfohlen, einen Reinraum zu haben und die Klasse sollte unter 100K liegen. Da das COB-Verfahren zur Waferverpackungsebene gehört, verursachen kleine Partikel, die auf den Lötstellen verschmutzt sind, schwere Defekte.

Grundlegende staubfreie Kleidung und Hüte sind ebenfalls nichtwendig. Du musst deine Köpfe nicht in eine staubfreie Fleischknödel-Kleidung wickeln, aber grundlegende Hüte, Kleidung und statische Schuhe sind allesamt nichtwendig.

In Zusatz, die sauber Zimmer sollte streng Steuerung die Eintrag von carzuns und jede Artikel dass sind einfach zu Entrain or produzieren dunder. All Verpackung sollte be unverpackt draußen die sauber Zimmer vor betreten die sauber Zimmer. Dies is zu behalten die sauber Zimmer sauber und verlängern die Leben von die sauber Zimmer.

Anforderungen an das Design von COB-Leiterplatten

1. Die OberflächenbeHundlung der fertigen PC-Platine muss vergoldet sein, und sie muss etwar dicker als die gewöhnliche PC-Platine vergoldet Schicht sein, um die Energie bereitzustellen, die für die Die Verklebung benötigt wird, um ein Gold-Aluminium- oder Gold-Gold-Co-Gold zu bilden.

2.Versolcheen Sie im Layraus der LötPads-Schaltung außerhalb des COB-Die-Pads, die Länge jedes Lötdrahts fest zu halten, das heißt, der Abstund zwischen den Lötstellen vom Wafer (Die) zum PCB-LötPad ist so konsistent wie möglich. Daher erfüllt das divornale Pad Design nicht die Anforderungen. Es wird vorgeschlagen, dass der PCB-Pad-Abstund verkürzt werden kann, um das Auftreten von diagonalen Pads zu beseitigen.

3. Es wird empfohlen, dass ein COB-Wafer mindestens zwei Positionierpunkte hat. Es wird gehvonft, dass ein kreuzförmiger Positionierpunkt verwendet werden sollte, um den traditionellen kreisförmigen Positionierpunkt zu ersetzen, da die Drahtbondmaschine eine gerade Linie für die Positionierung greift, wenn sie auzumatische Positionierung tut. Einige Draht Verklebung Maschinen können unterschiedlich sein. Es wird empfohlen, zuerst mit Bezug auf die Leistung der Maschine zu entwerfen.

4. Die Größe der Leiterplatte (Die Pad) sollte größer als die tatsächliche Matrize (Matrize) sein, um die Abweichung beim Platzieren des Wafers zu begrenzen, aber sie sollte nicht zu groß sein, um eine zu starke WaferRotation zu vermeiden. Es wird empfohlen, dass die WaferPads auf jeder Seite 0.25~0.3mm größer als der tatsächliche Wafer sind.

5. Es is best nicht zu lay out die Durchkontaktierungen in die sinda wo die COB Bedarfs zu be gefüllt mit Kleber. Wenn it kannnicht be vermeidened, diese Durchkontaktierungen muss be vollständig eingesteckt zu verhindern Epoxid Kleber von durchdringend die undere Seite von die PCB.