PCB-Neuigkeiten - Über High Density Interconnect (HDI) Leiterplatten

High Density Interconnect (HDI) Leiterplatte

High Density Interconnect (HDI) Leiterplatte ist der Einsatz der neuesten Technologie, um den Einsatz von Leiterplatten im gleichen oder kleineren Bereich. Dies hat große Fortschritte bei Mobiltelefon- und Computerprodukten vorangetrieben, Herstellung revolutionärer neuer Produkte. Dazu gehören Touchscreen-Computer und 4G-Kommunikation und militärische Anwendungen, wie Avionik und intelligente militärische Ausrüstung.

H High Density Interconnect (HDI) Leiterplatten zeichnen sich durch hohe Dichteeigenschaften aus, einschließlich Lasermikroporen, Dünne Drähte und Hochleistungsdünnmaterialien. Diese erhöhte Dichte unterstützt mehr Funktionen pro Flächeneinheit. High Tech High Density Interconnect (HDI) Leiterplatten contain multi-layer stacked copper filled micropores (HDI-Leiterplatten hoher Ordnung), mit denen komplexere Verbindungen geschaffen werden können. Diese sehr komplexen Strukturen bieten die notwendigen Routing-Lösungen für die großen Pin-Count-Chips, die in heutigen Hightech-Produkten verwendet werden.

High Density Interconnect (HDI) Leiterplatte

High Density Interconnection (HDI)-Architektur:

1 + N + 1 - a printed Leiterplatte mit einer hochdichten Verbindungsschicht.

I + N + I (I ≥ 2) - a printed Leiterplatte mit zwei oder mehr hochdichten Verbindungsschichten. Die Mikroporen in verschiedenen Schichten können gestaffelt oder gestapelt werden. Mehrschichtige gestapelte kupfergefüllte Mikroporen sind in anspruchsvollen Designs üblich.

High Density Interconnect Board (HDI, da alle Schichten der Leiterplatte hochdichte Verbindungsschichten sind, die es den Leitern auf jeder Schicht der Leiterplatte ermöglichen, sich frei mit einander durch mehrschichtige gestapelte kupfergefüllte Mikroporen ("beliebige schichtleitende Löcher") zu verbinden. Dies bietet eine zuverlässige Verbindungslösung für hochkomplexe Komponenten mit großer Pinanzahl, wie CPU- und GPU-Chips auf Handheld-Geräten.

Fortgeschrittene Fähigkeit: mikroporös

Mikroporen werden durch Laserbohren gebildet und haben in der Regel 0,006 "(150 μ m), 0,005" (125 μ m) oder 0,004 "(100 μ m) im Durchmesser. Sie sind optisch mit dem entsprechenden Pad Durchmesser ausgerichtet, der normalerweise 0,012" (300 μ m), 0.010 "(250 μ m) oder 0.008" (200 μ m) beträgt, so dass sie optisch mit dem entsprechenden Pad Durchmesser ausgerichtet werden können, so dass mehr Verdrahtungsdichte erreicht werden kann. Die Mikroporen können direkt auf dem Pad ausgelegt oder voneinander abgewichen werden. Sie können gestaffelt oder gestapelt werden. Sie können mit nichtleitendem Harz gefüllt und mit Kupferabdeckung auf der Oberfläche überzogen oder direkt überzogen werden, um die Löcher zu füllen. Bei der Verdrahtung von BGA mit Feinabstand, wie Chips mit Steigung von 0,8 mm und darunter, ist Mikroporendesign wertvoll.

Darüber hinaus können ineinandergreifende Mikroporen verwendet werden, wenn 0.5 mm Pitch Elemente verdrahtet werden; Allerdings werden gestapelte Mikroporen für Mikro-BGA-Verdrahtung (z.B. 0,4 mm, 0,3 mm oder 0,25 mm Pitch-Elemente) durch invertierte Pyramiden-Verdrahtungstechnik benötigt.

Ipcb hat viele Jahre High Density Interconnect (HDI) Erfahrung in der Produktion von Produkten, und ist Pionier der zweiten Generation von Mikroporen oder gestapelten Mikroporen. Die echten Kupfer gestapelten Mikroporen von ipcb unterstützen die Verdrahtungslösung von micro BGA.