Präzisions-Leiterplattenherstellung, Hochfrequenz-Leiterplatten, mehrschichtige Leiterplatten und Leiterplattenbestückung.
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Im Design- und Herstellungsprozess von Hochgeschwindigkeits-Leiterplatten, Ingenieure müssen mit Verkabelung und Komponenteneinstellungen beginnen, um sicherzustellen, dass dies Leiterplatte hat eine gute Signalübertragungsintegrität. Im heutigen Artikel, Wir werden einige Verdrahtungstechniken vorstellen, die häufig im PCB-Signalintegritätsdesign für Neulinge verwendet werden, in der Hoffnung, etwas Hilfe für das tägliche Studium und die Arbeit von Neuankömmlingen zu bringen.
Im Entwurfsprozess von Hochgeschwindigkeits-Leiterplatten, Die Kosten der gedruckten Schaltung des Substrats sind proportional zur Anzahl der Schichten und der Oberfläche des Substrats. Daher, unter der Prämisse, die Funktion und Stabilität des Systems nicht zu beeinträchtigen, Ingenieure sollten so wenig Schichten wie möglich verwenden, um den tatsächlichen Konstruktionsbedarf zu erfüllen, die unweigerlich die Verdrahtungsdichte erhöhen wird. In der Leiterplattenverdrahtung, je größer die Verdrahtungsbreite Fein, je kleiner das Intervall, je größer das Übersprechen zwischen Signalen, und je kleiner die Übertragungsleistung. Daher, bei der Auswahl der Spurgröße müssen verschiedene Faktoren berücksichtigt werden.
Im PCB-Layout-Design-Prozess sind die Prinzipien, die Ingenieure befolgen müssen, hauptsächlich wie folgt:
Zunächst einmal sollten Designer das Biegen der Leitungen zwischen den Stiften der Hochgeschwindigkeitsschaltgeräte während des Verdrahtungsprozesses minimieren und 45 verwenden? Falten Sie Linien, um die äußere Reflexion und gegenseitige Kopplung von Hochfrequenzsignalen zu reduzieren.
Zweitens, bei der Ausführung Leiterplatte Verkabelung, Designer versuchen, die Leitung zwischen den Pins der Hochfrequenzschaltungsvorrichtung und dem Zwischenschichtwechsel der Leitungen zwischen den Pins so weit wie möglich zu verkürzen. Hochfrequente digitale Signalspuren sollten so weit wie möglich von analogen Schaltungen und Steuerkreisen entfernt sein.
Neben den oben genannten Vorsichtsmaßnahmen für die Leiterplattenverkabelung müssen Ingenieure auch vorsichtig sein, wenn sie mit Differenzsignalen umgehen. Da das Differenzsignal die gleiche Amplitude und die gleiche Richtung hat, heben sich die von den beiden Signalleitungen erzeugten Magnetfelder gegenseitig auf, was EMI effektiv reduzieren kann. Der Abstand der Differenzlinien führt oft zu Änderungen der Differenzimpedanz, und die Inkonsistenz der Differenzimpedanz beeinträchtigt die Signalintegrität ernsthaft. Daher muss bei der tatsächlichen Differenzverdrahtung die Längendifferenz zwischen den beiden Signalleitungen des Differenzsignals zum Zeitpunkt der steigenden Signalkante gesteuert werden. Innerhalb von 20% der elektrischen Länge. Wenn die Bedingungen es zulassen, muss die Differenzverdrahtung dem Back-to-Back-Prinzip entsprechen und sich in derselben Verdrahtungsschicht befinden. Bei der Einstellung des Leitungsabstands der Differenzverdrahtung müssen Ingenieure sicherstellen, dass dieser mindestens gleich oder größer als das 1-fache der Leitungsbreite ist. Der Abstand zwischen Differentialspuren und anderen Signalleitungen sollte größer als das Dreifache der Leitungsbreite sein.
