PCB-Neuigkeiten - Wie können Unternehmen in der OEM-Fertigungsphase von PCBA-Leiterplatten Produktionskosten senken?

In der PCBA-Leiterplatte OEM-Fertigungsstufe, Wie können Unternehmen Produktionskosten senken?!
China ist jetzt die "Manufacturing Factory of the World" geworden, und der Wettbewerb in Chinas Fertigungsindustrie wird immer heftiger. Die Herstellung von Leiterplattenelektronik die Industrie trägt die Hauptlast. Der wichtigste und direkteste Inhalt seiner Konkurrenz ist die Kosten, Qualität, und Lieferzeit. Daher, wie man die Produktqualität kontinuierlich verbessert, Reduzierung der Produktkosten, Verbesserung der Arbeitseffizienz, und verkürzen Sie die Lieferzeit ist der Hauptinhalt des Fertigungsunternehmensmanagements.

SMT ist die Technologie der Oberflächenmontage, Die derzeit beliebteste Technologie und das beliebteste Verfahren in der Elektronikmontage-Industrie.

SMT basic process components: Lötpaste printing (or dispensing) --> solder paste Inspektion --> placement --> (curing) --> reflow soldering --> inspection --> repair.

1. SMT production cost structure

Product production cost is the sum of the direct materials, Direkte Arbeit, einschließlich der Kosten aufgrund von Qualitätsproblemen, und andere direkte oder indirekte Kosten, die das Unternehmen im Produktionsprozess tatsächlich verbraucht hat. Im Fragebogen zur Zusammensetzung der Produktionskosten der KMU, Der Anteil ist im Allgemeinen, dass Ausrüstung und Wartung 40% ~ 43% der Gesamtkosten ausmachen, Sachschadenkonten für 19% ~ 22%, Kosten für Reparatur und Wartung von Produkten für 17% ~~ 21%. Die Arbeitskosten machen 15% bis 17% der Gesamtkosten der SMT aus, und sonstige Aufwendungen für 2%. Aus dem vorstehenden geht hervor, daß sich die Produktionskosten der SMT hauptsächlich auf Anlagegüter wie Ausrüstungen konzentrieren., Reparatur- und Wartungskosten, Rohstoffverlust und Schrott, und SMT-Produktionsmaterialkosten. Daher, Wir können von den oben genannten Aspekten ausgehen, um Produktionskosten zu senken.

SMT-Produktionskosten werden im Allgemeinen in Herstellungskosten und Qualitätskosten unterteilt. Die Herstellungskosten der Produkte sind die direkten Materialien, Direkte Arbeit, und andere direkte Kosten, die tatsächlich bei der Herstellung von Produkten und der Erbringung von Arbeitsdienstleistungen verbraucht werden. In der SMT-Produktion, Direktmaterialien beziehen sich auf elektronische Bauteile, Siebdruckvorlagen, Schweißmaterialien, Dosiermaterialien, Reinigungsmittel, etc.;

The wages, Arbeitsentgelte, Prämienzulagen, Überstundenlohnung, etc. des Personals, das direkt manuell an der SMT-Produktion beteiligt ist; Sonstige Herstellungskosten sind alle Kosten im Zusammenhang mit dem Herstellungsprozess mit Ausnahme von Materialien und Arbeitskräften, einschließlich verschiedener in der Werkstatt verbrauchter Gegenstände, Maschinen und Anlagen Die Kosten der für die Wartung verwendeten Materialien, Wasser, Elektrizität, Beleuchtung, Klimaanlage, und Bürokosten für die Produktion.

Die Qualitätskosten sind die Kosten und Verluste, die vom Unternehmen verursacht werden, um sicherzustellen, dass die zufriedenstellende Qualität erreicht wird, und der Verlust, der durch das Nichterhalten der zufriedenstellenden Qualität verursacht wird. Unter ihnen, prevention cost refers to the cost paid to prevent the occurrence of quality defects;

Appraisal cost refers to the cost of testing, inspection and inspection to assess whether the product has the specified quality; internal defect cost refers to the loss caused by the product's failure to meet the specified quality requirements before delivery (in the whole process) ;

External defect cost refers to the loss caused by the product's failure to meet the specified quality requirements after delivery; external quality assurance cost refers to the cost of providing objective evidence, Nachweis und Zertifizierung zur Erfüllung der im Vertrag festgelegten Qualitätssicherungsanforderungen.

2. Waste in SMT production

Waste refers to activities that do not Mehrwert, oder trotz Wertschöpfung, die eingesetzten Mittel überschreiten die "absolute Mindestgrenze". Im SMT-Produktionsprozess, Nur Aktivitäten, die das Material physisch verändern, können einen Mehrwert im Produktionsprozess schaffen. Wie Schweißen, Montage, etc. add value, Inventar, Handhabung, inspection, etc. er/Sie wertet auf nicht. Aktivitäten, die nicht den Wert erhöhen, sondern die Kosten erhöhen, sind verschwenderisch. Die Hersteller glauben im Allgemeinen, dass Gewinn/Preis-Kosten. Zur Zeit, Der SMT-Produktionspreis ist grundsätzlich fixiert, während die Kosten kontrolliert werden können. Die einzige Möglichkeit für Unternehmen, Gewinne zu steigern, ist die Senkung der Kosten, und das Wichtigste, um Kosten zu senken, ist, Abfall in der Produktion zu beseitigen.

3. Waste in SMT production

1. Die Verschwendung von Ausrüstung, einschließlich der Arbeitsgeschwindigkeit der Bestückungsmaschine, und die geringe Auslastung. Wenn es keinen 24-Stunden-Non-Stop-Betrieb gibt, Einige Geräte werden aufgrund schlechter Wartung beschleunigt, Geräte sind im Leerlauf, Anlagenausfall verursacht Ausfallzeiten und Wartungskosten, etc. Waste

2. Abfall von Materialien, einschließlich des Werfens der Bestückungsmaschine, Verlust und Beschädigung von Spänen, kleine Bauteile, die Beschädigung der Leiterplatte, der Schrott, und die Lotpaste. Das Gewicht der verwendeten Lotpaste wird nicht genau berechnet, Abfall und Lagerung. Ursache der Verschlechterung, Schrott, etc.;

3. Die Verschwendung von Reparatur und Wartung bezieht sich auf die Verschwendung von Zeit, Arbeitskräfte und materielle Ressourcen, die aufgrund fehlerhafter Produkte in der Produktion entsorgt werden müssen, und damit verbundene Verluste. Diese Art von Abfällen umfasst insbesondere: Materialverlust, fehlerhafte Produkte, die in Abfall umgewandelt werden; Verlust der Ausrüstung, Personal, und Arbeitszeiten; Verlust der zusätzlichen Reparatur, Identifikation, and additional inspection;

4. Humane Abfälle sind Tätigkeiten, die keinen Mehrwert in der Produktion bringen, es gibt zu viele Prozesse, die Produktionslinie ist unzumutbar, unausgewogen, und unwirtschaftlich. Es ist kein Durchflussbetrieb. Das Vorhandensein von Engpass-Prozessen verursacht Produktrückstände, Leerlaufpersonal, und unsachgemäße Personalregelungen. An Ort und Stelle, the loss of personnel in key positions;

5. Verschwendung von Arbeitsmethoden, unausgewogene Arbeit und unsachgemäße Produktionsplanung, etc. verursacht durch Warten auf nichts zu tun, keine Betriebsverfahren, keine Standardarbeit, chaotischer Fluss, and the work has not been optimized;

6. Weitere Aspekte, wie Produktionsleitung, Personalkosten für Produktionsunterstützung, Bürokosten, Klimaanlage, Wasser, Strom- und Beleuchtungskosten.

4. Wie senkt SMT die Kosten?

4.1 From the cost structure into five major aspects to reduce costs

After understanding the cost composition of production, die Abfälle in der Produktion, und der Engpass, Wir können es gezielt steuern und steuern, um den Zweck der Kostensenkung zu erreichen.

1. Ausrüstung: Ausrüstung ist die materielle Grundlage für Unternehmen, Produkte zu produzieren und Dienstleistungen zu erbringen. Aus dem Anteil der obigen Erhebung, Die wichtigste Sache in SMT-Produktionsunternehmen sind Ausrüstungskosten, und Ausrüstungskosten sind der entscheidende Teil. In der Produktion, die Effizienz des Betriebs der Ausrüstung sollte verbessert werden, und große Aufträge können rund um die Uhr bedient werden. Die Platzierungsmaschine sollte ununterbrochene Betankungsmethoden annehmen, um die Zeitverschwendung zu reduzieren, die durch das Betanken verursacht wird.

2. Material: In der SMT-Produktion, solder paste, Kleber, etc. sind relativ teuer. Dosieren und Bedrucken müssen als spezielle Prozesse gesteuert werden. Zur Zeit, Der Preis für Lötpaste steigt stetig, und die Kosten für die Implementierung bleifrei sind höher. Daher, Es ist notwendig, Verluste und Abfall zu reduzieren, und berechnen Sie genau das Gewicht jeder Charge von Produkten, um Lötpaste zu verwenden, um den Verbrauch unter der Prämisse der Qualitätssicherung zu steuern. Auf das Mindeste.

3. Qualitätskosten: Einschließlich der Kosten für Reparatur und Wartung. Qualitätskosten setzen sich hauptsächlich aus Präventionskosten zusammen, Beurteilungskosten, interne Defektkosten und externe Defektkosten.

4. Arbeitskosten: Entfernen Sie einige Mitarbeiter, die keinen Wert hinzufügen, einschließlich indirektem Personal, redundantes Führungspersonal und SMT-Hilfspersonal, und Ernennung kompetenter Ingenieure und technischer Sachverständiger. Nach der IE-Methode, "abbrechen, Zusammenführen, "vorhandenes Produktionspersonal neu anordnen und vereinfachen", Produktionsprozesse, und Layouts vor Ort, die unzumutbar sind, unwirtschaftlich, und unausgewogen. Arbeitnehmer nutzen ein Schichtsystem, um zu arbeiten, weil der Überstundenlohn höher ist als der normale Arbeitslohn, sowie Essenskosten, Transportkosten, etc., Schichtlohn wird nicht als Überstunden berechnet.

5. Arbeitsweise: einen guten Produktionsplan erstellen, Festlegung von Standardarbeitszeiten, Standardvorgänge und Hauptprozesse müssen über Prozessvorschriften oder Arbeitsanweisungen verfügen, Arbeiter arbeiten streng in Übereinstimmung mit Prozessdokumenten, Prozessdokumente werden kontrolliert, und die aktuelle gültige Version des Prozesses kann vor Ort bezogen werden Dokument. Prozessdokumente und Materialien sollten getan werden: die Schrift ist sauber, Füllen und Wechseln sind standardisiert, komplett, genau, und rechtzeitig. Der technologische Prozess muss wissenschaftlich und vernünftig sein, und die Bedienbarkeit muss stark sein. Beseitigung von Blindbetrieben und Nichteinhaltung von Prozessvorschriften, Dadurch werden Qualitätsprobleme reduziert und Produktionskosten gesenkt.
Zur Zeit, Das Land hat immer höhere Anforderungen an Umweltschutz und größere Anstrengungen in der Link Governance. Dies ist eine Herausforderung, aber auch eine Chance für Leiterplattenfabriken. Wenn die PCB-Fabrik entschlossen ist, das Problem der Umweltverschmutzung zu lösen, Dann können FPC flexible Leiterplattenprodukte an der Spitze des Marktes sein, und die PCB-Fabrik kann die Möglichkeit erhalten, sich wieder zu entwickeln.