PCB-Neuigkeiten - Reduzieren Sie Nacharbeit, um die Leiterplatte zuverlässiger zu machen

Als Maßstab für die Löttemperatur, Es werden verschiedene Lötverfahren eingesetzt, und die Löttemperatur ist auch unterschiedlich. Zum Beispiel, Die meisten Wellenlöttemperatur beträgt etwa 240-260 Grad Celsius, Dampfphase Löttemperatur beträgt etwa 215 Grad Celsius, und Reflow Löttemperatur beträgt etwa 230 Grad Celsius. Um richtig zu sein, Die Nachbearbeitungstemperatur ist nicht höher als die Reflow-Temperatur. Obwohl die Temperatur nahe ist, Es ist nie möglich, die gleiche Temperatur zu erreichen. Dies ist, weil: das ist, Alle Nachbearbeitungsprozesse müssen nur ein lokales Bauteil erhitzen, und Reflow muss die gesamte Leiterplattenmontage, Ob Wellenlöten IR- oder Dampfphasen-Reflow-Löten.

Ein weiterer Faktor, der auch die Reduzierung der Reflow-Temperatur während der Nacharbeit begrenzt, ist die Anforderung an Industriestandards, das ist, Die Temperatur der Bauteile um den zu bearbeitenden Punkt darf 170°C nicht überschreiten. Daher, Die Reflow-Temperatur während der Nacharbeit sollte mit der Größe des Leiterplattenmontage selbst und die Größe der zu reflowenden Bauteile. Da es sich im Wesentlichen um eine teilweise Überarbeitung des Leiterplatte, Der Nachbearbeitungsprozess begrenzt die Reparaturtemperatur der Leiterplatte. Der Heizbereich der lokalisierten Nacharbeit ist höher als die Temperatur im Produktionsprozess, um die Wärmeaufnahme der gesamten Leiterplattenmontage auszugleichen.

Auf diese Weise gibt es noch keinen hinreichenden Grund zu erklären, dass die Nachbearbeitungstemperatur der gesamten Platine nicht höher sein kann als die Reflow-Löttemperatur im Produktionsprozess, um nahe der vom Halbleiterhersteller empfohlenen Zieltemperatur zu sein.

Drei Verfahren zur Vorwärmung Leiterplattenkomponenten before or during rework:

Nowadays, die Methoden der Vorwärmung Leiterplattenkomponenten werden in drei Kategorien unterteilt: Backofen, Heizplatte und Heißluftschlitz. Es ist effektiv, einen Ofen zu verwenden, um das Substrat vor der Nacharbeit vorzuheizen und Reflowlöten, um die Komponenten zu zerlegen. Darüber hinaus, Der Vorwärmofen verwendet Backen, um interne Feuchtigkeit in einigen integrierten Schaltkreisen abzubacken und Popcorn zu verhindern. Das sogenannte Popcorn-Phänomen bezieht sich auf das Mikroknacken, das auftritt, wenn die Feuchtigkeit des überarbeiteten SMD-Geräts höher als die des normalen Geräts ist, wenn es plötzlich einem schnellen Temperaturanstieg ausgesetzt wird. Die Backzeit von PCB im Vorwärmofen ist länger, in der Regel so lange wie etwa 8 Stunden.

Einer der Mängel des Vorwärmofens ist, dass er sich von der Heizplatte und dem Heißlufttrog unterscheidet. Während der Vorwärmung ist es für einen Techniker nicht möglich, gleichzeitig vorzuheizen und zu reparieren. Darüber hinaus ist es für den Ofen unmöglich, die Lötstellen schnell zu kühlen.

Die Heizplatte ist eine ungültige Möglichkeit, die Leiterplatte. Weil die Leiterplattenkomponenten zu reparieren sind nicht alle einseitig, in der heutigen Welt der Mischtechnik, es ist in der Tat selten für Leiterplattenkomponenten auf einer Seite flach oder flach sein. Leiterplattenkomponenten sind in der Regel auf beiden Seiten des Substrats installiert. Es ist unmöglich, diese unebenen Oberflächen mit Heizplatten vorzuheizen.

Der zweite Defekt der Heizplatte besteht darin, dass, sobald der Lötfluss realisiert ist, die Heizplatte weiterhin Wärme an die Leiterplattenmontage abgibt. Dies liegt daran, dass auch nach dem Trennen der Stromversorgung die in der Heizplatte gespeicherte Restwärme weiterhin auf die Leiterplatte übertragen wird und die Abkühlrate der Lötstellen behindert. Diese Behinderung der Kühlung der Lötstelle verursacht unnötige Ausfällungen von Blei, um einen Bleiflüssigkeitspool zu bilden, der die Festigkeit der Lötstelle verringert und verschlechtert.

Der Vorteil der Verwendung des Heißluftschlitzes zum Vorwärmen ist: Der Heißluftschlitz berücksichtigt die Form (und Bodenstruktur) der Leiterplattenkomponente überhaupt nicht, und die Heißluft kann direkt und schnell in alle Ecken und Risse der Leiterplattenkomponente eindringen. Die gesamte PCB-Baugruppe wird gleichmäßig erhitzt, und die Heizzeit wird verkürzt.