PCB-Neuigkeiten - Faktoren, die den PCB-Montagemechanismus beeinflussen

Dieser Artikel weist klar auf die feuchtebedingten Probleme in Leiterplatten hin. Dies ist ein genauer Artikel zur Verringerung der Auswirkungen von Feuchtigkeit auf jede Art von Leiterplatte. Aus der Materialverschmelzung,Leiterplattenlayout, Prototyping, Leiterplattentechnik, Montage bis zur Verpackung und Auftragslieferung, Es sollte auf den Einfluss von Feuchtigkeit in Leiterplattenherstellung um Schäden und andere Probleme mit PCB-Funktionen zu vermeiden. Darüber hinaus, Lassen Sie uns ein tiefes Verständnis der wichtigen Maßnahmen zur Kontrolle der Luftfeuchtigkeit während des Laminierungsprozesses haben, die während der Leiterplattenmontage und der Kontrolllagerung implementierten Kontrollen, Verpackung und Transport.

Was sind die Faktoren, die einen großen Einfluss auf den PCB-Montagemechanismus haben

Starre/flexible Leiterplatten-Baugruppen, Kabelbündel, Kasten-Baugruppen oder Kabelbaum-Leiterplatten-Baugruppen werden von verschiedenen Arten von Materialien hergestellt, die vollständig den Attributen entsprechen, die für starke mechanische und elektrische Leistung in elektronischen Produkten erforderlich sind, die in allen wichtigen Industrien weltweit verwendet werden. Niedriges Gewicht, Multifunktions-, Temperaturregelungs- oder Feuchtigkeitsbeständigkeit, PCB ist in Einzelschicht, Doppelschicht oder Mehrschicht unterteilt, je nach Komplexität der Schaltung. Unter all den ernsthaften Problemen, auf die in der Anfangsphase der Leiterplattenherstellung geachtet werden sollte, ist Feuchtigkeit oder Feuchtigkeit der Hauptfaktor, der Platz für elektronische und mechanische Fehler im Leiterplattenbetrieb schafft.

Wie verursacht Feuchtigkeit große Probleme auf Leiterplatten?

Durch Anwesenheit im Epoxidglas Prepreg, es diffundiert im PCB während Lagerung, und wenn absorbiert, Feuchtigkeit kann verschiedene Defekte in der PCB-Baugruppe bilden. Die nasse Prozesszeit in der Leiterplattenherstellung Prozess liegt in Mikrorissen vor oder kann ein Zuhause in der Harzschnittstelle bilden. Da die hohe Temperatur und der Dampfdruck parallel zum bleifreien Mechanismus in der Leiterplattenmontage sind, es wird Feuchtigkeitsaufnahme verursachen.

Da Klebstoffe und Kohäsionsfehler in Leiterplatten zu Delaminationen oder Rissen führen, kann Feuchtigkeit eine Metallmigration ermöglichen, was zu einem niedrigen Impedanzpfad für Dimensionsstabilitätsänderungen führt. Mit der Abnahme der Glasübergangstemperatur, dem Anstieg der Dielektrizitätskonstante und anderen technischen Schäden wird die Schaltungsgeschwindigkeit abnimmt und die Ausbreitungszeitverzögerung hoch ist.

Der Haupteffekt von Feuchtigkeit in PCB ist, dass es die Qualität der Metallisierung, Laminierung, Lötmaske und PCB-Herstellungsprozess reduziert. Durch den Einfluss von Feuchtigkeit wird die Grenze der thermischen Belastung übermäßig, wenn die Glasübergangstemperatur abnimmt. Manchmal kann es zu einem starken Kurzschluss führen, der dazu führt, dass Feuchtigkeit eindringt und zu Ionenkorrosion führt. Andere häufige Eigenschaften der Feuchtigkeitsaufnahme in Leiterplatten-Baugruppen sind Flammschutzfähigkeit oder Delamination, erhöhter (DF) Dissipationsfaktor und (DK) dielektrische Konstante, thermische Belastung auf überzogenen Löchern und Kupferoxidation.

Methoden zur Feuchtigkeitsreduktion in der Leiterplattenherstellung:

Unabhängig davon, ob einfache oder komplexe Technologien in der Leiterplattenherstellung verwendet werden, gibt es viele Operationen in der Leiterplattentechnik, die Nassprozesse und die Entfernung von Restfeuchte erfordern. Die Rohstoffe, die in der Leiterplattenherstellung verwendet werden, müssen während Lagerung, Handhabung und Belastung während der Leiterplattenmontage geschützt werden. Im Folgenden finden Sie eine kurze Anleitung zur Implementierung von Kontrollen in verschiedenen Phasen des PCB-Betriebs:

1. laminiert

Die Laminierung ist ein Dehydrierungsschritt in der Leiterplattenherstellung, da Kern und Prepreg miteinander gestapelt werden, um die Schichten mit dem Laminat zu verbinden. Die wichtigsten Faktoren, die während des Laminierungsprozesses kontrolliert werden, sind Temperatur, verbrauchte Zeit und Heizrate. Manchmal, wenn die Trockenheit niedrig ist, werden Maßnahmen ergriffen, um das Vakuum zu senken, um die Möglichkeit zu verringern, innere Hohlräume für die Feuchtigkeitsaufnahme anzuziehen. Daher kann die Verwendung von Handschuhen beim Umgang mit Prepregs den Feuchtigkeitsgehalt gut kontrollieren. Dies reduziert Kreuzkontamination. Die nicht korrosive Feuchtigkeitsanzeige sollte flexibel sein, um die Luftfeuchtigkeit bei Bedarf zu berücksichtigen. Der Laminierzyklus sollte kurz und effektiv in einer kontrollierten Umgebung gelagert werden, um die Bildung von Feuchtigkeitstaschen im Laminat zu verhindern.

2. Post Laminierungsprozess und PCB-Montage

Nach dem Bohren in der Leiterplattenherstellung, fotografischen Bildgebungs- und Ätzvorgängen ist die im Nassprozess erfasste Feuchtigkeitsaufnahme höher. Siebdruckhärtung und Lötmaskenbacken sind Verarbeitungsschritte, um eingeschlossene Feuchtigkeit zu entlasten. Durch die Minimierung des Haltezeitintervalls zwischen den Schritten und sogar die Kontrolle der Lagerbedingungen ist dies effektiver bei der Verringerung der Feuchtigkeitsaufnahme. Durch die Sicherstellung der frühen Phasen der PCB-Laminierung ist die Leiterplatte trocken genug, um den Backvorgang nach der Laminierung zu reduzieren. Darüber hinaus wird eine hochwertige Oberflächenbehandlung verwendet, um Risse während des Bohrvorgangs zu vermeiden, und die Feuchtigkeit der Rückstände wird durch Backen vor dem Heißluft-Lötprozess entfernt. Die Backzeit sollte durch Berücksichtigung des Entscheidungsniveaus des Feuchtigkeitsgehalts, der Komplexität der Leiterplattenherstellung, der Oberflächenbehandlung und der für die Leiterplatte erforderlichen ausreichenden Dicke aufrechterhalten werden.

Daher, Es ist wichtig, die neueste Situation der Wirkung von Feuchtigkeit inLeiterplattenherstellung um Ausfälle zu vermeiden, Schäden und Kurzschlüsse auf der Leiterplatte, bei gleichzeitiger Erhöhung der Kosten für Nacharbeit. Jetzt, Forscher sind dabei, fortschrittlichere Lösungen auf den Markt zu bringen, durch Verwendung umweltfreundlicher PCB-Technologie, um das Feuchtigkeitselement in jedem Schritt zu steuern Leiterplattenherstellung, dadurch Zeit sparen, Energie und Kosten.