PCB-Neuigkeiten - Entwicklungstendenzen der ausländischen Leiterplattenherstellungstechnologie

Entwicklungstendenzen im Ausland Leiterplattenherstellung Technologie

Mit der Entwicklung der Mikrogeräteherstellung und Oberflächenmontagetechnologie werden die Innovation und Verbesserung der Fertigungstechnologie von Leiterplatten schneller gefördert, insbesondere die Drahtbreite des Schaltungsmusters. Gegenwärtig ist es im Ausland weit verbreitet, um drei Drähte zwischen den Stiften zu passieren, um Praktikabilität zu erreichen. Die Drahtbreite der Bühne ist, dass 4-5 Drähte zwischen den Stiften passieren, und es entwickelt sich zu einer dünneren Drahtbreite. Um sich an den engeren Abstand von SMD-Mehrleitern anzupassen, wird die Leiterplattenverdrahtung verdünnt. Die Prozesse, die populär gemacht werden, sind: CAD/CAM-Systeme werden im Allgemeinen verwendet, und die aus dem Entwurf bereitgestellten Daten werden durch das Fertigungssystem in Produktionsmaterialien umgewandelt; Dünne Kupferfolie und dünner trockener Film Fotolack werden in Rohstoffen verwendet; Die Oberfläche der Platine hat eine glatte und flache Kupferoberfläche, um Mikropads und Schaltungsmuster mit feinen Linien und engen Abständen herzustellen; Das verwendete Substrat sollte eine hohe thermische Schockfähigkeit aufweisen, damit die Leiterplatte in elektrischen Geräten verwendet werden kann. Der Prozess produziert keine Fehler wie Blasen, Delamination und Pad-Ausbuchtung nach vielen Male, wodurch die hohe Zuverlässigkeit der Oberflächenmontage-Komponenten sichergestellt wird; und Verwendung von hochviskoser Kupferfolie und modifiziertem Epoxidharz, um sicherzustellen, dass es bei der Löttemperatur angemessen ist. Es sollte eine hohe Haftfestigkeit und eine hohe Dimensionsstabilität aufweisen, um die Konsistenz und Genauigkeit der Positionierung des feinen Schaltungsmusters während des Produktionsprozesses sicherzustellen. Mit einem Wort ist die Entwicklungsgeschwindigkeit der Fertigungstechnologie von Dünndraht- und Schmalspitch-Leiterplatten sehr schnell. Wenn Sie mit der weltweit fortschrittlichen Technologie Schritt halten wollen, müssen Sie die aktuellen Entwicklungstrends in diesem Bereich im Ausland verstehen.

2. Entwicklungstendenzen wichtiger Prozesstechnologien im Ausland

1. Negativer Film Produktion und Grafik Transfer Prozess

Die Qualität der Filmproduktion und der Grafikübertragung beeinflusst direkt die Qualität der Herstellung von feinen Schaltkreisen. Daher werden Computer-Aided Design Systeme (CAD) häufig bei der Herstellung von Negativen verwendet, um Schaltkreise zu entwerfen und Schnittstellen mit Computer-Aided Manufacturing (CAM) herzustellen, um hochpräzise, hochauflösende Lichtmaler-Negative durch Datenkonvertierung herzustellen. Aufgrund der hohen Drahtdichte sind die Drahtbreite und der Abstand 0.10-0.05mm, um die Genauigkeit und Genauigkeit des negativen Drahtmusters und die Bildqualität des Schaltungsmusters sicherzustellen, ist die Sauberkeit des Arbeitsraums erforderlich, um hoch zu sein, normalerweise mit 10.000 oder 1.000, um die hohe Qualität der Filmabbildung sicherzustellen.

Im Aspekt des Musterübertragungsprozesses ist das Material, das für die Bildgebung verwendet wird, dünner Fotolack mit hoher Auflösung, und flüssiger Fotolack wird für CD (Elektrophorese) und Lotlack verwendet. Unter ihnen hat die durch Elektrophorese beschichtete Fotolackschicht eine Dicke von 5-30 Mikrons, die steuerbar ist, und seine Auflösung kann 0.05-0.03mm erreichen. Es hat eine große Rolle bei der Verbesserung der Genauigkeit und Konsistenz von feinen Schaltungsmustern und Lötmaskenmustern gespielt.

Im Prozess der Schaltungsmuster-Übertragung ist neben der strengen Kontrolle der Prozessparameter die Sauberkeit der Werkstatt auch sehr hoch und erreicht den Standard von 10.000 oder weniger. Um die hohe Qualität der Grafikübertragung sicherzustellen, müssen die Arbeitsbedingungen im Innenbereich gewährleistet sein, wie z. B. die Steuerung der Innentemperatur bei 21±1 Grad Celsius und der relativen Luftfeuchtigkeit bei 55-60%. 100% der produzierten Negative und Halbzeuge für die Bildübertragung müssen inspiziert werden.

2. Bohrtechnik

Bohrqualität muss zuerst die hohe Zuverlässigkeit und hohe Qualität der plattierten Durchgangslöcher sicherstellen, und die Bohrqualität muss streng kontrolliert werden. Dabei haben sowohl im In- als auch im Ausland große Bedeutung beigemessen. Insbesondere die Dicke und Öffnung der oberflächenverkapselten mehrschichtigen Leiterplatte sind relativ hoch, so dass die Qualität der überzogenen Durchgangslöcher zum Schlüssel zur Verbesserung der Durchgangsrate der oberflächenverkapselten Leiterplatte geworden ist. Gegenwärtig ist der Durchmesser des Durchgangslochs 0.25-0.30mm im Ausland. Der Schlüssel zum kleinen Durchmesser von Durchgangsbohrungen ist die Entwicklung und der Einsatz von hochpräzisen, hochstabilen CNC-Bohrmaschinen. In den letzten Jahren wurden CNC-Bohrmaschinen und Spezialwerkzeuge entwickelt und im Ausland eingesetzt, die Löcher mit einem Durchmesser von 0,10 mm bohren können. In Bezug auf das Bohren zeigt uns die Erfahrung, dass es sehr wichtig ist, die Bohrprozessparameter auf der Grundlage der Untersuchung der physikalischen und chemischen Eigenschaften des Substrats richtig auszuwählen. Gleichzeitig ist es notwendig, die verwendeten Hilfsmaterialien und die entsprechenden Werkzeuge und Vorrichtungen (wie z.B.: obere und untere Trägerplatten, Positionierungsmethoden, Bohrer usw.) richtig auszuwählen. Um sich an die Mikroöffnung anzupassen, kommt auch Laserbohrtechnik zum Einsatz.

3. Bohrmetallisierungstechnologie

Im Bereich der Lochmetallisierungstechnik, um die hohe Zuverlässigkeit der Lochmetallisierungsqualität zu gewährleisten, Die Vorbehandlung nach dem Bohren nimmt eine neue Art von Ätz- und Dekontaminationsprozess an, das ist, das alkalische Kaliumpermanganat-Verfahren, Die Oberfläche der Lochwand beseitigt Keilnuten und Rissfehler. Es nimmt auch fortgeschrittenen direkten Galvanikprozess an, Vakuummetallisierungsverfahren und andere Prozessmethoden, um die Metallisierungsbedürfnisse kleiner Löcher zu erfüllen, Mikrodurchführungen, Blind Vias und begraben Vias verschiedener Arten von Leiterplatten.

4. Vakuumlaminierungsverfahren

Especially for the manufacture of Mehrschichtige Leiterplatten, Vakuum-Mehrschichtpressen werden in der Regel im Ausland eingesetzt. This is due to the characteristic impedance (Z0) requirement for the internal pattern of the surface-mounted multilayer Leiterplatte. Because the characteristic impedance is related to the thickness of the dielectric layer and the width of the wire (see the following formula):

Z0=60/ε.LN. 4H/D0 Hinweis: ε ist die Dielektrizitätskonstante des Materials

H dielektrische Materialstärke

D0 ist die tatsächliche Breite des Drahtes

Die Dielektrizitätskonstante und die tatsächliche Breite des Drahtes sind bekannt, So wird die Dicke des dielektrischen Materials zum Schlüsselfaktor der charakteristischen Impedanz. Unter Verwendung von Vakuumlaminierungsgeräten und Computersteuerung, die Laminierungsqualität wurde deutlich verbessert. Weil die Schichten der Mehrschicht Leiterplatte wurden vor der Vakuumlaminierung evakuiert, um niedermolekulare flüchtige Stoffe zu entfernen, der Laminierdruck ist extrem reduziert, die nur die herkömmliche Mehrschicht ist Leiterplatte Laminierdruck. /4-1/2, so dass die Dicke des dielektrischen Materials zwischen den Leitermusterschichten der Mehrschicht Leiterplatte ist einheitlich, die Genauigkeit ist hoch, und die Toleranz ist klein, und der technische Index der charakteristischen Impedanz Z0 liegt im Bereich der Konstruktionsanforderungen. Zur gleichen Zeit, Das Vakuumlaminierungsverfahren wird verwendet, um die Oberflächenebene der Mehrschicht zu verbessern Leiterplatte und die Qualitätsmängel der Mehrschicht zu reduzieren Leiterplatte(such as lack of glue, Delamination, weiße Flecken und Versetzungen, etc.).

Drittens ist die Prüftechnik ein wichtiges Mittel, um die Umsetzung des Prozesses sicherzustellen

Entsprechend der Entwicklung der Denso-Technologie von der Pin-Insertion-Technologie zur Oberflächenverpackungstechnik (Bare-Chip-Direktmontagetechnologie und Fine-Pitch-Technologie)-Multi-Chip-Modul (MCM)-Technologie oder Multi-Chip-Verpackungstechnologie, ermöglicht es mehrschichtige Leiterplatten-Schaltungsmuster-Erkennung schwieriger. Aus diesem Grund werden hochpräzise und hochstabile Prüfgeräte im In- und Ausland entwickelt und eingesetzt. Derzeit gibt es zwei Arten von Prüfgeräten: berührungslos und kontaktlos.

1. Berührungslose Erkennungstechnik

Die Detektionstechnologie ist ein wichtiges Mittel, um physikalische und chemische Leistungsdaten von Leiterplatten bereitzustellen. Mit den Änderungen in der Genauigkeit und Dichte gedruckter Grafiken wurde der Einsatz von künstlichen Bildverarbeitungsmethoden über einen langen Zeitraum nicht an die Hochgeschwindigkeitsentwicklung von High-Tech-Anforderungen angepasst. Die Erkennungstechnologie und Ausrüstung wurden schnell entwickelt, und die Verwendung von Funktionen hat allmählich künstliche visuelle Inspektion wird verwendet, um die Produktqualität zu beurteilen. Es bewegt sich von der Sichtprüfung des Schaltungsmusters zur Inspektion des inneren Schaltungsmusters und treibt so die reine Inspektion in die Richtung, Qualitätsüberwachung zwischen Prozessen und Fehlerbehebung zu kombinieren. Seine Hauptmerkmale sind: die Verwendung und Anwendung von Computersoftware und Hardwaretechnologie, Hochgeschwindigkeitsbildverarbeitung und Mustererkennungstechnologie, Hochgeschwindigkeitsverarbeitungshardware, automatische Steuerung, Präzisionsmaschinen und optische Technologie, es ist das Produkt einer umfassenden Vielfalt von Hightech. Es gibt keinen Kontakt, keinen Schaden, keinen Schaden an den Erkennungsteilen, und es kann die Orte erkennen, die nicht durch Kontakt erkannt werden können. Unter ihnen gibt es die folgenden Arten von Ausrüstung:

Bare Board Aussehen Inspektion Technologie und Ausrüstung ist AOI (Optical Tester). Nehmen Sie hauptsächlich die Prüfmethode der Entwurfsspezifikation an, um zweidimensionale digitale Grafiken zu testen. Mit dem Aufkommen von Oberflächenmontagetechnologie und dreidimensional geformten Leiterplatten wird das Prüfverfahren der Konstruktionsspezifikation völlig unterschiedliche Konnotationen haben. Es kann nicht nur die Breite des Drahtes und den Linienabstand, sondern auch die Höhe des Drahtes erkennen. Daher erfordert die Existenz eines dreidimensionalen Layouts zwangsläufig fortschrittlichere Sensoren und Bildgebungstechnologien. Kontaktlose AOI-Prüftechnologie ist ein Produkt, das Röntgen-, Infrarot-Technologie und andere Prüftechnologien integriert.

Röntgen-Innenschicht-Fluoroskopie Detektionstechnologie

Das in den frühen Tagen verwendete Röntgenbild hat eine Brennweite von 300μm, und seine Erkennungsgenauigkeit kann nur 0,05mm erreichen. Derzeit hat die Brennweite das Mikron-Niveau erreicht und konnte mit einer Genauigkeit von 10 Mikron messen. In Verbindung mit der Bildverarbeitung verwendet, kann es hochauflösende Transparenz und Inspektion des inneren Schaltungsmusters der mehrschichtigen Leiterplatte durchführen.

2. Kontakterkennungstechnik und -ausrüstung

Die Prüfmethode der Leiterplatte nimmt hauptsächlich Online-Tester an, auch bekannt als statischer Funktionstest. Derzeit gibt es viele Modelle, und fortschrittliche Geräte können Qualitätsfehler (einschließlich offener Schaltungen und Kurzschlüsse) schnell beheben, die durch Fehler im Herstellungsprozess verursacht werden. Es gibt universelle Kontinuitätsprüfer, spezielle Kontinuitätsprüfer und mobile Kontinuitätsprüfer für fliegende Sonden. Letzteres eignet sich für die elektrische Leistungsprüfung von Kleinserien von hochdichten, hochpräzisen doppelseitigen und mehrschichtigen Leiterplatten.