PCB-Neuigkeiten - Detaillierte Erläuterung der Leiterplatte durch Verstopfungslösung

Leiterplatte Durchgangsloch muss gesteckt werden. Nach viel Übung, Der traditionelle Aluminium-Steckloch-Prozess wurde geändert. Via Loch spielt die Rolle der Verbindung und Leitung von Leitungen. Die Entwicklung der Elektronikindustrie fördert auch die Entwicklung von Leiterplatten, und stellt auch höhere Anforderungen an den Leiterplattenherstellungs prozess und die Oberflächenmontage-Technologie. Via Lochstecktechnik entstand, und sollte gleichzeitig die folgenden Anforderungen erfüllen:
1.Es gibt Kupfer im Durchgangsloch, und die Lötmaske kann gesteckt werden oder nicht gesteckt werden;
2.Es müssen Zinn und Blei im Durchgangsloch sein,mit einer bestimmten Dickenanforderung (4 Mikron), und keine Lötmaske Tinte sollte das Loch betreten, wodurch Zinnperlen im Loch versteckt wird;

3. Die Durchgangslöcher müssen Löcher für Tintenstecker der Lötmaske haben, undurchsichtig, und dürfen keine Zinnringe haben, tin beads, Anforderungen an die Ebenheit. Mit der Entwicklung elektronischer Produkte in Richtung "Licht", dünn, kurz, und klein", Leiterplatten haben sich auch zu hoher Dichte und hohem Schwierigkeitsgrad entwickelt. Daher, eine große Anzahl von SMT und BGA Leiterplatten sind erschienen, und Kunden müssen bei der Montage von Bauteilen gesteckt werden, hauptsächlich Fünf Funktionen:

(1) Verhindern Sie Kurzschluss, der durch Zinn verursacht wird, das die Bauteiloberfläche vom Durchgangsloch durchläuft, wenn die Leiterplatte wellenlötet wird; Besonders wenn wir das Durchgangsloch auf das BGA Pad setzen, Wir müssen zuerst das Steckloch machen und dann vergoldet, um das BGA-Löten zu erleichtern.
(2) Vermeiden Sie Flussmittelrückstände im Durchgangsloch;
(3) Nachdem die Oberflächenmontage der Elektronikfabrik und die Montage der Komponenten abgeschlossen sind, muss die Leiterplatte abgesaugt werden, um einen Unterdruck auf der Prüfmaschine zu bilden;
(4) Verhindern Sie, dass Oberflächenlötpaste in das Loch fließt, was Fehllöten verursacht und die Platzierung beeinträchtigt;
(5)Verhindern Sie, dass die Zinnkugeln beim Wellenlöten auftauchen, Kurzschlüsse verursachen.

Realisierung des leitfähigen Lochsteckprozesses

Für die Oberflächenmontage, insbesondere die Montage von BGA und IC, Der Stecker muss flach sein, konvex und konkav plus oder minus 1mil, und es darf kein rotes Zinn am Rand des Durchgangslochs sein; Das Durchgangsloch verbirgt die Blechkugel, Der Prozess des Steckens über Löcher kann als vielfältig beschrieben werden.Der Prozessablauf ist besonders lang und der Prozess schwer zu steuern. Das Öl wird oft während des Heißluftnivellierens und des grünen Öllotwiderstandstests fallen gelassen; Probleme wie Ölexplosion nach Erstarrung treten auf. Jetzt entsprechend den tatsächlichen Produktionsbedingungen, Wir fassen die verschiedenen Steckprozesse der Leiterplatte zusammen, und machen Sie einige Vergleiche und Erklärungen im Prozess und Vor- und Nachteile: Das Arbeitsprinzip der Heißluftnivellierung besteht darin, mit Heißluft überschüssiges Lot auf der Leiterplattenoberfläche und Löchern zu entfernen, und der verbleibende Löt deckt gleichmäßig die Pads ab, Widerstandsfreie Lötanlagen und Oberflächenverpackungspunkte, eine der Oberflächenbehandlungsmethoden von Leiterplatten.

Bohrungsverstopfung nach Heißluftnivellierung

Der Prozessablauf ist: Platinenoberfläche Lötmaske-HAL-Stecker Loch-Aushärtung. Der nicht-stopfende Prozess wird für die Produktion übernommen. Nach dem Nivellieren der heißen Luft, Das Aluminiumblech-Sieb oder das Tintenblocksieb wird verwendet, um die vom Kunden für alle Festungen erforderliche Durchgangslochstopfung abzuschließen. Die Stecktinte kann lichtempfindliche Tinte oder duroplastische Tinte sein. Unter der Bedingung, dass die Farbe des nassen Films konsistent ist, Die Stecktinte verwendet die gleiche Tinte wie die Leiterplattenoberfläche. Dieser Prozess kann sicherstellen, dass die Durchgangslöcher kein Öl verlieren, nachdem die heiße Luft nivelliert ist, aber es ist einfach, die Stecklochtinte zu verunreinigen die Leiterplattenoberfläche und ungleichmäßig.Kunden sind anfällig für Fehllöten (insbesondere bei BGA) während der Montage. So viele Kunden akzeptieren diese Methode nicht.

Heißluftnivellierung und Stecklochtechnik

Verwenden Sie Aluminiumblech, um das Loch zu stopfen, verfestigen, und polieren Sie das Board, um die Grafik zu übertragen.Dieser technologische Prozess verwendet eine CNC-Bohrmaschine, um das Aluminiumblech auszubohren, das gesteckt werden muss, um einen Bildschirm zu machen und stecken Sie das Loch, um sicherzustellen, dass das Durchgangsloch voll ist. Die Stecklochtinte kann auch mit duroplastischer Tinte verwendet werden, und seine Eigenschaften müssen hoch in der Härte sein. , Die Schrumpfung des Harzes ist gering, und die Klebekraft mit der Lochwand ist gut. Der Prozessfluss ist: Vorbehandlungsschraubenloch-Loch-Schleifplatte-Schleifmuster-Transfer. Diese Methode kann sicherstellen, dass das Durchgangsloch Stecker Loch flach ist, und Heißluftnivellierung verursacht keine Qualitätsprobleme wie Ölexplosion und Ölabfall am Rand des Lochs. Allerdings, Dieser Prozess erfordert eine Verdickung von Kupfer, damit die Kupferdicke der Lochwand dem Standard des Kunden entspricht. Die Anforderungen an die Kupferbeschichtung auf der gesamten Platte sind sehr hoch, und es gibt auch hohe Anforderungen an die Leistung der Plattenschleifmaschine, um sicherzustellen, dass das Harz auf der Kupferoberfläche vollständig entfernt wird, und die Kupferoberfläche ist sauber und nicht verschmutzt. Viele Leiterplattenfabriken haben keinen dicken Kupferprozess, und die Leistung der Ausrüstung entspricht nicht den Anforderungen, Dies führt zu einer geringen Nutzung dieses Prozesses in Leiterplattenfabriken.

Nach dem Schließen des Lochs mit Aluminiumblech, direkt Siebdruck der Platinenoberfläche Lötmaske

Dieser Prozess verwendet eine CNC-Bohrmaschine, um das Aluminiumblech auszubohren, das gesteckt werden muss, um einen Bildschirm zu machen, Installieren Sie es auf der Siebdruckmaschine, um das Loch zu stopfen, und parken Sie es für nicht mehr als 30 Minuten nach Abschluss des Steckens. Verwenden Sie 36T Bildschirm, um die Oberfläche des Brettes direkt zu screenen. Der Prozessablauf ist: Vorbehandlung-Stopfen Loch-Sieb-Vorbacken-Exposition-Entwicklung-Aushärten. Dieser Prozess kann sicherstellen, dass das Durchgangsloch gut mit Öl bedeckt ist, das Steckloch ist flach, und die nasse Filmfarbe ist konsistent. Nach dem Nivellieren der heißen Luft, Es kann sicherstellen, dass das Durchgangsloch nicht verzinnt ist und die Zinnperle nicht im Loch versteckt ist, aber es ist einfach, die Tinte im Loch nach dem Aushärten zu verursachen. Die Pads verursachen schlechte Lötbarkeit; nach dem Nivellieren der Heißluft, Die Kanten der Vias sprudeln und Öl wird entfernt. Es ist schwierig, dieses Verfahren zur Kontrolle der Produktion zu verwenden, und es ist notwendig, dass Verfahrenstechniker spezielle Prozesse und Parameter verwenden, um die Qualität der Stecklöcher sicherzustellen.

Das Aluminiumblech wird in Löcher gesteckt, entwickelt, vorgehärtet, und poliert, und dann wird der Lotwiderstand auf der Oberfläche der Platte durchgeführt.
Verwenden Sie eine CNC-Bohrmaschine, um das Aluminiumblech auszubohren, das zum Herstellen eines Bildschirms Löcher erfordert, Installieren Sie es auf der Schichtsiebdruckmaschine zum Schließen von Löchern. Die Stecklöcher müssen voll und beidseitig hervorstehen. Der Prozessablauf ist: Vorbehandlung-Stopfen Loch-Prebacking-Entwicklung-Prehärting-Board Oberfläche Lötmaske. Weil bei diesem Verfahren die Stopflochaushärtung verwendet wird, um sicherzustellen, dass das Durchgangsloch nach HAL nicht fällt oder explodiert, aber nach HAL, Es ist schwierig, das Problem der Zinnperlen in Durchgangslöchern und Durchgangslöchern vollständig zu lösen, so viele Kunden akzeptieren sie nicht.

Die Platinenoberfläche Lötmaske und das Steckloch werden gleichzeitig abgeschlossen.

Diese Methode verwendet einen 36T (43T) Bildschirm,auf der Siebdruckmaschine installiert, mit einer Trägerplatte oder einem Nagelbett, und beim Fertigstellen der Brettoberfläche, alle Durchgangslöcher sind verstopft.Der Prozessablauf ist: Vorbehandlung-Siebsieb-Vorbebacken-Exposition-Entwicklung-Aushärten.Die Prozesszeit ist kurz und die Ausrüstungsauslastung ist hoch. Es kann sicherstellen, dass die Durchgangslöcher nach der Heißluftnivellierung kein Öl verlieren, und die Durchgangslöcher werden nicht verzinnt. Allerdings, durch die Verwendung von Siebdruck zum Stopfen der Löcher, Es gibt eine große Menge an Luft in den Durchgangslöchern.Die Luft dehnt sich aus und bricht durch die Lötmaske, die zu Hohlräumen und Unebenheiten führen. Es gibt eine kleine Menge von Durchgangslöchern versteckt in der Heißluftnivellierung in Leiterplatte.