PCB-Neuigkeiten - Analyse der Ursachen der Verformung der Leiterplatte und wie man sie verbessert

Wann Leiterplatte Reflow-Löten unterzogen werden, Die meisten von ihnen sind anfällig für Brettbiegen und. In schweren Fällen, es kann sogar Kompeinenten wie leere. Wie man es überwinden kann?

Die hazards of circuit board deformierenation
In the automated surface mount line, wenn die Leiterplatte nicht flach ist, es, Komponenten können nicht eingesetzt werden oder, und sogar die. Die Leiterplatte auf, und die. Das Board kann nicht. Daher, Die Montagefabrik trifft auf das Brett Verzug.Es ist sehr nervig. Die aktuelle Oberflächenmontage-Technologie entwickelt sich in Richtung, hohe Geschwindigkeit, und Intelligenz, die höhere. Im IPC-Standard, Es wird ausdrücklich darauf hingewiesen, dass die 0.75%, und die zulässige Verformung von Leiterplattes ohne Oberflächenmontage ist 0.5%. Um die Anforderungen an hohe Präzision und hohe, Einige Hersteller elektronischer Baugruppen haben strengere. The Leiterplatte besteht aus, Harz, Glasgewebe und andere Materialien. Die physische. Nach dem Sein, thermische Belastung wird zwangsläufig auftreten, das verursacht. Zur gleichen Zeit, im Prozess der PCB-Verarbeitung, es, mechanisches Schneiden, Nassbehandlung, etc.Verschiedene Prozesse werden auch einen wichtigen Einfluss auf die. Kurz gesagt, die Gründe für die Verformung von Leiterplatte sind komplex und vielfältig. Wie kann man die Leiterplatte Hersteller. 

Analyse der Ursachen der Formung

Die Verformung von Leiterplatte muss unter verschiedenen Aspekten untersucht werden, wie z.B. Material, Struktur, Musterverteilung, Verarbeitungsprozess, etc. In diesem Artikel werden verschiedene Gründe und Verbesserungsmethoden analysiert und erläutert, die Deformationen verursachen können. Die ungleichmäßige Kupferoberfläche auf der Platine verschlechtert das Biegen und Verformen der Platine. Allgemein, Eine große Fläche von Kupferfolie ist auf der Leiterplatte für die Erdung ausgelegt, und manchmal ist die Vcc-Schicht auchEs gibt großflächige Kupferfolien.Wenn diese großflächigen Kupferfolien nicht gleichmäßig auf derselben Platine verteilt sind, Es verursacht ungleichmäßige Wärmeaufnahme und Wärmeableitung. Natürlich, die Platine wird sich auch erweitern. Kaltschrumpfung. Wenn Expansion und Kontraktion nicht gleichzeitig durchgeführt werden können, es wird unterschiedliche Spannung und Verformung verursachen. Zur Zeit, wenn die Temperatur der Platine die obere Grenze des Tg-Werts erreicht hat, das Brett öffnet sich.Beginnen zu erweichen, Deformation verursachen. The connection points (vias, vias) of each layer on the circuit board will limit the expansion and contraction of the board. Die heutigen Leiterplatten sind meist mehrschichtige Leiterplatten, and there are connection points (vias) like rivets between the layers, und die Verbindungspunkte sind wieder in Durchgangslöcher unterteilt, Blinde Löcher und vergrabene Löcher, wo es Verbindungspunkte gibt, wird der Effekt von der Erweiterung und Kontraktion von dem Brett begrenzt sein, und es wird auch indirekt dazu führen, dass sich das Brett verbiegt und verzieht. Das Gewicht des Brettes bewirkt, dass sich das Brett verbeult und verformt. Allgemein, Der Reflow-Ofen verwendet eine Kette, um die Leiterplatte im Reflow-Ofen vorwärts zu treiben, das ist, Die beiden Seiten des Brettes dienen als Drehpunkte, um das gesamte Brett zu stützen. Wenn sich schwere Teile auf dem Brett befinden, oder wenn die Größe des Boards zu groß ist, Es zeigt eine Depression in der Mitte aufgrund der Menge des Boards selbst, das Brett verbiegen. Die Tiefe des V-Cuts und das Video der Verbindungsleiste Grundsätzlich, V-Cut ist der Hauptschuldige, um die Brettstruktur zu zerstören. Denn V-Cut schneidet Nuten in das originale Großblech, so ist der Ort des V-Cut anfällig für Verformung.

Analyse des Einflusses des Materials, Struktur, und Grafiken zur Verformung der Platte

Die Leiterplatte wird durch Drücken der Kernplatte und des Prepregs und der äußeren Kupferfolie gebildet. Die Kernplatte und die Kupferfolie werden erhitzt und verformt, wenn sie gepresst werden. Die Höhe der Verformung hängt vom Wärmeausdehnungskoeffizienten (CTE) der beiden Materialien ab. Der Wärmeausdehnungskoeffizient der Kupferfolie ist links und rechts, während normales FR-4-Substrat in Z-Richtung CTE unterhalb des Tg-Punktes liegt; oberhalb des TG-Punktes ist (250~350)X10-6, und die X-Richtung CTE ist auf das Vorhandensein von Glasgewebe zurückzuführen, im Allgemeinen mit Kupferfolie ähnlich. Hinweis zum TG-Punkt: Wenn die Temperatur einer hohen Tg-Leiterplatte auf eine bestimmte Fläche ansteigt, Das Substrat ändert sich von "glasig" zu "gummig", und die Temperatur zu diesem Zeitpunkt wird die Glasübergangstemperatur (Tg) der Platte genannt. Das ist, Tg ist die Temperatur (°C), bei der das Basismaterial die Steifigkeit behält. Mit anderen Worten, ordinary Leiterplatte Substratmaterialien werden nicht nur weich, deform, Schmelze, etc, bei hohen Temperaturen.Zur gleichen Zeit, Es manifestiert sich auch in einem starken Rückgang der mechanischen und elektrischen Eigenschaften. Allgemein, die Tg der Platte ist mehr als 130 Grad, die hohe Tg ist im Allgemeinen größer als 170 Grad, und das Medium Tg ist etwa größer als 150 Grad. Normalerweise werden Leiterplatten mit Tg â­¥ 170°C als hohe Tg-Leiterplatten bezeichnet. Mit zunehmender Tg des Substrats, die Hitzebeständigkeit, Feuchtigkeitsbeständigkeit, chemische Beständigkeit, Stabilität und andere Eigenschaften der Leiterplatte werden verbessert und verbessert.Je höher der TG-Wert, je besser die Temperaturbeständigkeit der Platte, besonders im bleifreien Prozess, wo Anwendungen mit hohem Tg häufiger auftreten. Hohe Tg bezieht sich auf hohe Hitzebeständigkeit. Mit der rasanten Entwicklung der Elektronikindustrie, insbesondere die elektronischen Produkte, die durch Computer dargestellt werden, Die Entwicklung hoher Funktionalität und hoher Multilayer erfordert eine höhere Wärmebeständigkeit von Leiterplatte Substratmaterialien als wichtige Garantie.Die Entstehung und Entwicklung der repräsentativen Hochdichtemontage technologie hut Leiterplattes mehr und mehr untrennbar von der Unterstützung der hohen Hitzebeständigkeit des Substrats in Bezug auf kleine Öffnung, Feine Verkabelung, und Verdünnung. Daher, Der Unterschied zwischen allgemeinem FR-4 und hohem Tg FR-4 ist die mechanische Festigkeit, Dimensionsstabilität, Haftung, Wasseraufnahme, und the rmische Zersetzung des Materials im heißen Zustand, besonders bei Erwärmung nach Feuchtigkeitsaufnahme. Es gibt Unterschiede in verschiedenen Bedingungen wie Expansion. High Tg Produkte sind offensichtlich besser als gewöhnlich Leiterplatte Substratmaterialien. Die Ausdehnung der Kernplatte mit dem inneren Schichtmuster ist aufgrund der Differenz zwischen der Musterverteilung und der Dicke der Kernplatte oder den Materialeigenschaften unterschiedlich. Wenn die Musterverteilung von der Dicke der Kernplatte oder den Materialeigenschaften abweicht, es wird anders sein. Wenn die Musterverteilung relativ gleichmäßig ist, die Materialart ist gleich. Es wird verformt. Die Asymmetrie oder ungleichmäßige Musterverteilung der Leiterplatte Laminatstruktur bewirkt, dass die CTE verschiedener Kernplatten stark variiert, Verformung während des Laminierungsprozesses. Der Verformungsmechanismus kann durch die folgenden Prinzipien erklärt werden. Angenommen es gibt zwei Core Boards mit einem großen Unterschied in CTE, die durch ein Prepreg zusammengedrückt werden, wobei das A Core Board CTE 1 ist.5x10-5/℃, und die Kernplattenlänge ist 1000mm. Das Pressverfahren dient als Prepreg der Klebefolie, und die beiden Kernplatten werden durch drei Stufen der Erweichung miteinander verbunden, fließend und mit Grafiken gefüllt, und härten. Zur Zeit, the deformation of the two core plates are respectively △LA=(180℃~30℃)x1.5x10-5m/℃X1000mm=2.25mm; △LB=(180℃~30℃)X2.5X10-5M/X1000mm =3.75mm. Im freien Staat, die beiden Kernplatten sind lang und kurz, sich nicht gegenseitig stören, und sich noch nicht verformt haben. Während des Pressens, Es wird bei hoher Temperatur für einen Zeitraum aufbewahrt, bis das Halb-ausgehärtete vollständig ausgehärtet ist. Zur Zeit, Das Harz wird ausgehärtet und kann nicht nach Belieben fließen. Die beiden Kernplatten werden miteinander kombiniert. Wenn die Temperatur sinkt, wenn keine Zwischenschichtharzbindung vorhanden ist, Das Board kehrt ohne Verformung auf seine ursprüngliche Länge zurück. Die oberen beiden Kernplatten werden durch das ausgehärtete Harz bei hoher Temperatur verklebt und können während des Kühlvorgangs nicht beliebig schrumpfen.Das A Core Board sollte um 3 schrumpfen.75mm. In der Tat, wenn die Schrumpfung größer als 2 ist.25mm,es wird durch das A Core Board behindert werden. Die Kraft zwischen den beiden Kernplatten wird ausgeglichen, Die B-Kernplatte kann nicht auf 3 schrumpfen.75mm, und die A Kernplatte schrumpft mehr als 2.25mm, so dass die gesamte Platte der B-Kernplatte zugewandt ist.

Deformation während der Leiterplattenbearbeitung

Der Grund für die Verformung der Leiterplatte Der Verarbeitungsprozess ist sehr kompliziert und kann in zwei Arten von Beanspruchung unterteilt werden: thermische Beanspruchung und mechanische Beanspruchung. Unter ihnen, Die thermische Spannung wird hauptsächlich während des Pressvorgangs erzeugt, und die mechanische Belastung wird hauptsächlich während des Stapelns erzeugt, Handhabung, und Backen der Teller. Es folgt eine kurze Diskussion in der Reihenfolge des Prozesses. Eingehende kupferplattierte Laminate: die kupferplattierten Laminate sind alle doppelseitig, mit symmetrischer Struktur und ohne Grafiken. Die CTE von Kupferfolie und Glasgewebe ist fast gleich, so gibt es fast keine Verformung durch den Unterschied in CTE während des Pressvorgangs. Allerdings, Die Größe der kupferplattierten Laminatpresse ist groß, und es gibt einen Temperaturunterschied in verschiedenen Bereichen der Heizplatte, die während des Pressvorgangs leichte Unterschiede in der Aushärtungsgeschwindigkeit und dem Grad des Harzes in verschiedenen Bereichen verursachen, und unterschiedliche Temperaturanstiege. Es gibt auch große Unterschiede in der dynamischen Viskosität bei unterschiedlichen Geschwindigkeiten, so dass lokale Spannungen aufgrund von Unterschieden im Aushärtungsprozess auch auftreten. Allgemein, Diese Art von Stress hält das Gleichgewicht nach dem Drücken aufrecht, aber wird sich allmählich lösen und in der zukünftigen Verarbeitung verformen.

Pressen: Die Leiterplatte Pressverfahren ist der Hauptprozess, der thermische Belastung erzeugt. Die Verformung durch unterschiedliche Materialien oder Strukturen wird in der Analyse im vorherigen Abschnitt dargestellt. Ähnlich wie beim Pressen von kupferplattierten Laminaten, lokale Belastungen durch Unterschiede im Aushärtungsprozess werden ebenfalls auftreten. Leiterplattes haben mehr thermische Belastung als kupferplattierte Laminate wegen der dickeren Dicke, unterschiedliche Musterverteilung, und mehr Prepregs. Der Stress im Leiterplatte wird bei nachfolgenden Bohrungen freigesetzt, Form, oder Grillverfahren, Verformung der Platine.

Backverfahren der Lötmaske, Zeichen, etc.Da Lotmaskenfarben beim Aushärten nicht übereinander gestapelt werden können, Leiterplattes wird in ein Gestell zum Aushärten gelegt. Die Temperatur der Lötmaske beträgt ca. 150°C, der den Tg-Punkt von mittleren und niedrigen Tg-Materialien gerade überschreitet. Das Harz über dem Tg-Punkt ist hochelastisch, und die Platte wird leicht unter der Einwirkung seines eigenen Gewichts oder des starken Windes des Ofens verformt.

Heißluft-Lotnivellierung: Die Temperatur des Zinnofens ist 225℃~265℃, und die Zeit ist 3S-6S, wenn das gewöhnliche Brett Heißluft Lot nivelliert. Die Temperatur der heißen Luft ist 280℃~300℃. Wenn das Lot nivelliert ist, das Brett betritt den Zinnofen von Raumtemperatur, und die Nachbehandlungswasserwäsche bei Raumtemperatur wird innerhalb von zwei Minuten nach dem Verlassen des Ofens durchgeführt werden. Der gesamte Heißluft-Lötprozess ist ein plötzlicher Aufheiz- und Abkühlprozess. 

Aufgrund der unterschiedlichen Materialien der Leiterplatte, die Struktur ist uneben. Thermische Belastungen treten dabei zwangsläufig auf, führt zu mikroskopischer Dehnung und Verformungsverzugszone.

Lagerung: Die Lagerung von Leiterplattes in der Halbzeugstufe wird in der Regel fest in das Regal eingelegt, und die Regaldichtheit ist nicht richtig eingestellt, oder das Stapeln der Platten während des Lagervorgangs führt zu einer mechanischen Verformung der Platten. Speziell für dünne Platten unter 2.0mm, die Auswirkungen sind gravierender. Zusätzlich zu den oben genannten Faktoren, Es gibt viele Faktoren, die beeinflussen Leiterplatte deformation.

Verbesserungsmaßnahmen

So wie können wir verhindern, dass das Brett verbiegt und sich verzieht, wenn die Leiterplatte durchläuft den Reflow-Ofen?
1) Reduzieren Sie den Einfluss der Temperatur auf die Spannung der Platte: Da Temperatur die Hauptspannung der Platte ist, solange die Temperatur des Reflow-Ofens reduziert wird oder die Geschwindigkeit der Erwärmung und Abkühlung der Platte im Reflow-Ofen verlangsamt wird, das Biegen und die Platte können stark reduziert werden. Die Situation der Warping geschah. Aber es kann andere Nebenwirkungen geben.
2) Verwendung hoher Tg-Platten: Tg ist die Glasübergangstemperatur, das ist, Temperatur, bei der das Material von Glas zu Gummi wechselt. Je niedriger der Tg-Wert, Je schneller die Platte nach dem Betreten des Reflow-Ofens erweicht.Und die Zeit, weicher Gummizustand zu werden, wird länger sein, Natürlich wird die Verformung der Platte ernster sein. Die Verwendung eines höheren Tg-Blechs kann seine Spannung und Verformung erhöhen, Aber der Preis für Materialien ist relativ hoch.
3)Erhöhen Sie die Dicke der Leiterplatte: Um den Zweck von leichteren und dünneren für viele elektronische Produkte zu erreichen, die Dicke der Platte wurde belassen 1.0mm, 0.8mm, oder sogar 0.6mm Dicke. Diese Dicke sollte die Platte nach dem Reflow-Ofen halten Es ist nicht verformt, was wirklich schwierig ist. Es wird empfohlen, wenn keine Anforderung an Leichtigkeit und Dünnheit besteht, Die Platte kann mit einer Dicke von 1 verwendet werden.6mm, die stark reduziert werden können.Risiko der Biegung und Verformung der Platte.
4) Reduzieren Sie die Größe der Leiterplatte und reduzieren Sie die Anzahl der Platten: Da die meisten Reflow-Öfen Ketten verwenden, um die Leiterplatte vorwärts zu treiben, Je größer die Größe der Leiterplatte im Reflow-Ofen aufgrund des Eigengewichts eingeklemmt wird , Versuchen Sie also, die lange Seite der Platine als Seite der Platine auf die Kette des Reflow-Ofens zu setzen, um die Vertiefung und Verformung zu reduzieren, die durch das Gewicht der Leiterplatte selbst verursacht werden, und das Brett zusammenzustellen. Die Verringerung der Zahl beruht auch auf diesem Grund, das ist, beim Durchfahren des Ofens, Versuchen Sie, die schmale Seite zu verwenden, um senkrecht zur Richtung des Ofens zu sein, um die Menge der Vertiefungsformation zu erreichen.
5) Verwendete Ofenwannenbefestigung: Wenn die oben genannten Methoden schwer zu erreichen sind, Die Ofenwanne wird verwendet, um die Menge der Verformung zu reduzieren. Der Grund, warum die Ofenwanne das Biegen der Platte reduzieren kann, ist, ob es sich um thermische Ausdehnung oder kalte Kontraktion handelt, Es wird gehofft, dass das Fach die Leiterplatte halten kann und warten kann, bis die Temperatur der Leiterplatte niedriger als der Tg-Wert ist und wieder zu härten beginnt, so dass die Größe des Gartens beibehalten werden kann. Wenn die einlagige Unterstützung. Das Fach kann die Verformung der Leiterplatte nicht reduzieren, so ist es notwendig, eine Deckschicht hinzuzufügen, um die Leiterplatte mit den oberen und unteren Schalen zu klemmen,Um das Problem der Verformung der Leiterplatte durch den Reflow-Ofen stark zu reduzieren. Allerdings, die Backbleche sind rechts teuer, und manuelle Platzierung und Recycling der Trays sind ordnungsgemäß.
6)Verwenden Sie echte Verbindungen und Stempellöcher anstelle der V-Cut Sub-Platine: Da V-Cut die strukturelle Festigkeit der Platine zwischen den Platinen zerstört, Versuchen Sie, das Subboard von V-Cut nicht zu verwenden, oder V -Schnitttiefe reduzieren. Optimierung in Leiterplatte. Produktionstechnik: Der Einfluss verschiedener Materialien auf die Verformung der Platte wird für die Fehlerrate in der Platte verschiedener Materialien gezählt. Verformung von Materialien mit niedrigem Tg. Die Sinkgeschwindigkeit ist höher als die von hohen Tg-Materialien. Die in der obigen Tabelle aufgeführten hohen Tg-Materialien sind alle füllstoffförmigen Materialien, und die CTE ist kleiner als die von niedrigen Tg Materialien. Zur gleichen Zeit, während der Verarbeitung nach dem Pressen, die Backtemperatur ist 150. Die Wirkung wird definitiv größer sein als die von mittleren und hohen Tg-Materialien. Engineering Design sollte versuchen, strukturelle Asymmetrie zu vermeiden, Materialasymmetrie, Design und grafische Asymmetrie zur Reduzierung von Verformungen. Zur gleichen Zeit, während des Forschungsprozesses, Es wurde auch festgestellt, dass die Kernplatte direkt laminierte Struktur leichter zu verformen ist als die Kupferfolie laminierte Struktur. Im Engineering Design, Die Rahmenform der Stichsäge hat auch einen größeren Einfluss auf die Verformung. 

Allgemein, PCB-Fabriken haben einen kontinuierlichen großen Kupferrahmen und einen nicht kontinuierlichen Kupferpunkt oder Kupferblockrahmen,und es gibt auch verschiedene Unterschiede. Der Grund, warum die Verformung der beiden Rahmenformen unterschiedlich ist, ist wegen der Festigkeit des kontinuierlichen Kupferrahmens High, Die Steifigkeit ist beim Pressen und Spleißen relativ groß, so dass die Restspannung in der Platte nicht einfach zu lösen ist, und die Freisetzung wird konzentriert, nachdem die Form verarbeitet ist, was zu gravierenderen Verformungen führt. Der diskontinuierliche Kupferpunktrahmen löst die Spannung während des Pressens und der anschließenden Verarbeitung allmählich ab, und das Furnier verformt sich weniger nach der Form. Die obigen sind einige mögliche Einflussfaktoren, die in das Engineering Design involviert sind.Flexibel einsetzen. Es kann den Einfluss der Verformung verringern, die durch den Entwurf verursacht wird.

Kompressionsforschung

Die Auswirkung des Pressens auf die Verformung ist sehr wichtig.Angemessene Parametereinstellungen,Pressenauswahl und Stapelmethoden können effektiv Stress reduzieren. Für allgemeine Paneele mit symmetrischer Struktur, Es ist generell notwendig, beim Pressen auf die symmetrische Stapelung der Platten zu achten, und Hilfswerkzeuge wie Werkzeugplatten und Polstermaterialien symmetrisch zu platzieren. Zur gleichen Zeit, Die Wahl einer integrierten Heiß- und Kaltpresse zur Presse ist natürlich auch hilfreich, um thermische Belastungen zu reduzieren.Damit die Heiß- und Kaltspaltpresse die Platten bei hohen Temperaturen (über GT-Temperatur) auf die Kaltpresse überträgt, Der Druckverlust und die schnelle Abkühlung des Materials über dem Tg-Punkt verursachen die schnelle Freisetzung von thermischer Spannung und Verformung, Während die kalte und heiße integrierte Presse die Temperaturreduktion am Ende des heißen Pressens realisieren kann,um den Druckverlust der Platte unter hoher Temperatur zu vermeiden.Zur gleichen Zeit, für die besonderen Bedürfnisse der Kunden, Es ist unvermeidlich, dass es einige Platten mit asymmetrischen Materialien oder Strukturen geben wird. Zur Zeit, Die Verformung durch die verschiedenen CTEs, die im vorherigen Artikel analysiert wurden, wird sehr offensichtlich sein. Für dieses Problem, Wir können versuchen, dieses Problem mit einer asymmetrischen Stapelmethode zu lösen. Das Prinzip ist, die asymmetrische Platzierung des Puffermaterials zu verwenden, um die Leiterplatte. Die beidseitige Heizgeschwindigkeit ist unterschiedlich, Was die Ausdehnung und Kontraktion verschiedener CTE-Kernzypressen in den Heiz- und Kühlstufen beeinflusst, um das Problem der inkonsistenten Verformung zu lösen. Es ist das Testergebnis auf einer bestimmten strukturellen asymmetrischen Platte unserer Firma. Durch die asymmetrische Stapelmethode, und Hinzufügen eines Nachhärtungsprozesses nach dem Pressen, und Nivellierung vor dem Versand, Dieses Board trifft endlich die 2-Punkte des Kunden.0mm Anforderungen.

Sonstige Produktionsprozesses

Im Produktionsprozess Leiterplatte, zusätzlich zum Pressen, Es gibt mehrere Hochtemperatur-Verarbeitungsprozesse der Lötmaske, Charakterisierung und Heißluftnivellierung. Unter ihnen, Die Temperatur der Lötmaske und des Backbrettes nach dem Charakter ist 150. Wie oben erwähnt, Diese Temperatur ist im gewöhnlichen Tg Material.Über dem Tg-Punkt, Das Material befindet sich in einem hochelastischen Zustand und kann unter äußerer Kraft leicht verformt werden. Daher, Vermeiden Sie das Stapeln der Platten, um zu verhindern, dass die untere Platte beim Trocknen gebogen wird, und stellen Sie die Platten beim Trocknen der Platten sicher. Die Richtung des Stückes ist parallel zur Blasrichtung. Bei der Heißluftnivellierung, Es ist notwendig sicherzustellen, dass die Platte für mehr als 30 Sekunden in den Zinnofen gelegt wird, um eine plötzliche Kaltverformung zu vermeiden, die durch Kaltwasserwäsche nach der Nachbearbeitung bei hoher Temperatur verursacht wird. Neben dem Produktionsprozess, die Lagerung von Leiterplattes an jeder Station hat auch einen bestimmten Einfluss auf die Verformung. Bei einigen Herstellern, aufgrund der großen Anzahl der zu produzierenden Produkte und des geringen Platzes, Mehrere Bretter werden zur Lagerung zusammen gestapelt. Dies führt auch dazu, dass die Platine durch äußere Kräfte verformt wird. Seit der Leiterplatte hat auch eine gewisse Plastizität, Diese Verformungen werden im nachfolgenden Nivellierungsprozess nicht 100% wiederhergestellt.

Nivellierung vor dem Versand

Die meisten Leiterplatte Hersteller haben einen Nivellierungsprozess vor dem Versand. Dies liegt daran, dass die Verformung der Platte durch Hitze oder mechanische Kraft unvermeidlich während des Verarbeitungsprozesses auftreten wird, und das Brett wird durch mechanische Nivellierung oder thermisches Backen vor Versand nivelliert. Kann effektiv verbessert werden. Beeinflusst durch die Hitzebeständigkeit der Lötmaske und der Oberflächenbeschichtungsschicht, die Temperatur des allgemeinen Backbleches ist unter 140~150, die nur die von gewöhnlichen Materialien übersteigt Tg Temperatur, was sehr vorteilhaft für die Nivellierung gewöhnlicher Bretter ist, aber der Nivellierungseffekt für hohe Tg Materialien ist nicht so offensichtlich, So auf einzelnen hohen Tg Boards mit ernsthafter Brettverzug, die Temperatur des Backbrettes kann entsprechend erhöht werden, aber die wichtigste Tinte und Beschichtungsqualität. Zur gleichen Zeit, Das Verfahren zum Pressen der Platte während des Trocknens und Erhöhen der Abkühlzeit mit dem Ofen hat auch einen bestimmten Effekt auf die Verformung. Aus den Testergebnissen der Nivellierungswirkung der Leiterplatte, es ist ersichtlich, dass die Erhöhung des Gewichts und die Verlängerung der Ofenkühlzeit einen signifikanten Einfluss auf die Nivellierung der Verformung haben.