PCB-Neuigkeiten - Produktionsprozess für Leiterplatten/Leiterplatten

Der Herstellungsprozess von Leiterplatten

Lassen Sie uns einen Blick darauf werfen, wie ein Leiterplatte wird gemacht, am Beispiel von vier Schichten.

Vierschichtig Leiterplattenproduktion Prozess:

1. Chemische Reinigung

Um qualitativ hochwertige Ätzmuster zu erhalten, Es muss sichergestellt werden, dass die Resistschicht fest mit der Substratoberfläche verbunden ist, und die Substratoberfläche muss frei von Oxidschichten sein, Ölflecken, Staub, Fingerabdrücke und andere Verschmutzungen. Daher, vor der Beschichtung der Resistschicht, Die Oberfläche der Platte muss gereinigt werden und die Oberfläche der Kupferfolie muss eine gewisse Rauheit erreichen.
Inneres Brett: beginnen Sie, vierschichtiges Brett zu machen, the inner layer (two and three layers) must be done first. Die innere Platte ist ein Kupferblech, das auf den oberen und unteren Oberflächen durch Glasfaser und Epoxidharz gemischt wird.

2. Cut Sheet Dry Film Lamination – Cut Sheet Dry Film Laminationã

Beschichtung von Fotolack: Um die Form zu erhalten, die wir für die Innenplatte benötigen, kleben wir zuerst einen trockenen Film (Fotolack, Fotolack) auf die Innenplatte. Der trockene Film besteht aus Polyesterfolie, Fotolackfolie und Polyethylenschutzfolie. Beim Anbringen der Folie zuerst die Polyethylen-Schutzfolie von der trockenen Folie abziehen und dann den trockenen Film unter Heiz- und Druckbedingungen auf die Kupferoberfläche kleben.

3. Belichtung und Entwicklung-[Image Expose] [Image Develop]

Exposition: Unter der Bestrahlung von ultraviolettem Licht, Der Photoinitiator absorbiert die Lichtenergie und zersetzt sich in freie Radikale. Die freien Radikale initiieren dann die Polymerisation und Vernetzungsreaktion der photopolymerisierten Monomere, und bilden nach der Reaktion eine Polymerstruktur unlöslich in verdünnter Alkalilösung. Die Polymerisationsreaktion wird für einen bestimmten Zeitraum fortgesetzt. Um die Stabilität des Prozesses zu gewährleisten, die Polyesterfolie nicht sofort nach der Belichtung abreißen. Es sollte länger als 15-Minuten bleiben, damit die Polymerisationsreaktion fortgesetzt werden kann. Reißen Sie die Polyesterfolie ab, bevor Sie sich entwickeln.
Entwicklung: Die Wirkstoffgruppen im unbeleuchteten Teil des lichtempfindlichen Films reagieren mit der verdünnten Alkalilösung zu löslichen Substanzen und lösen sich auf, Verlassen des Musterteils, das lichtempfindlich war, vernetzt und geheilt.

4. Ätzen-[Kupferätz]

Im Produktionsprozess von flexible Druckplatten oder bedruckte Pappen, Der unnötige Teil der Kupferfolie wird durch ein chemisches Reaktionsverfahren entfernt, um das erforderliche Schaltbild zu bilden, und das Kupfer unter dem Fotolack bleibt erhalten und nicht geätzt..

5. Filmentfernung, Stanzen nach dem Ätzen, AOI-Inspektion, oxidation
Strip Resist] [Post Etch Punch] [AOI Inspection] [Oxide]

Der Zweck der Filmentfernung besteht darin, die Resistschicht zu entfernen, die nach dem Ätzen auf der Leiterplattenoberfläche verbleibt, um die darunter liegende Kupferfolie freizulegen. Die Filtration von Membranrückständen und die Rückgewinnung von Abfällen müssen ordnungsgemäß behandelt werden. Wenn die Wasserwäsche nach dem Entfernen der Folie vollständig gereinigt werden kann, können Sie erwägen, kein Beizen zu machen. Nach der Reinigung der Oberfläche der Platte muss sie vollständig trocken sein, um Restfeuchte zu vermeiden.

6. Schichtschutzfolien mit Prepregã

Vor dem Betreten des Laminators müssen die Rohstoffe für jede Mehrschichtplatte für den Lay-up-Betrieb vorbereitet werden. Zusätzlich zur oxidierten Innenschicht wird ein Schutzfilm (Prepreg)-Epoxidharz imprägniertes Glas benötigt. Die Funktion der Laminierung besteht darin, die mit der Schutzfolie bedeckten Bretter in einer bestimmten Reihenfolge zu stapeln und zwischen die zweilagigen Stahlplatten zu platzieren.

7. Laminated board-copper foil and vacuum lamination
【Layup with copper foil】【Vacuum Lamination Press】

Kupferfolie-Bedecken Sie das aktuelle Innenblatt mit einer Schicht Kupferfolie auf beiden Seiten, und führen Sie dann mehrschichtigen Druck (Extrudieren, das Temperatur und Druck erfordert, um in einer festen Zeit gemessen zu werden) und kühlen Sie nach Fertigstellung auf Raumtemperatur ab, und der Rest Es ist eine mehrschichtige Platte.

8.CNC Bohren

Unter den genauen Bedingungen der inneren Schicht wird CNC-Bohren nach dem Muster gebohrt. Die Bohrgenauigkeit ist sehr hoch, um sicherzustellen, dass das Loch in der richtigen Position ist.

9. Galvanische Durchgangsbohrung

Damit die Durchgangslöcher zwischen den Schichten leitfähig sind (um die Harz- und Glasfaserbündel auf dem nichtleitenden Teil der Lochwand zu metallisieren), müssen die Löcher mit Kupfer gefüllt werden. Der erste Schritt besteht darin, eine dünne Kupferschicht in das Loch zu platten. Dieser Prozess ist völlig chemisch. Die Dicke der endgültigen Kupferbeschichtung beträgt ein Millionstel 50 Zoll.

10. Cut Sheet [Cut Sheet] [Dry Film Laminierung]

Fotolack auftragen: Wir haben einmal Fotolack auf die äußere Schicht aufgetragen.

11. Belichtung und Entwicklung-[Image Expose] [Image Develop]

Exposition und Entwicklung der äußeren Schicht

12. Line Galvanik: [Kupfermuster Elektroplattierung]

Dieses Mal ist es auch eine sekundäre Kupferbeschichtung geworden, und der Hauptzweck ist, die Kupferdicke des Schaltkreises und des Durchgangslochs zu verdicken.

13. Zinn Muster Electro Beschichtung [Zinn Muster Electro Beschichtung]

Sein Hauptzweck ist es, Widerstand zu ätzen, um den Kupferleiter, den er abdeckt, vor Angriffen während des alkalischen Kupferätzes zu schützen (um alle Kupferleitungen und das Innere von Durchgangslöchern zu schützen).

14. Strip Resistã

Wir kennen den Zweck bereits und müssen nur chemische Methoden verwenden, um das Kupfer an der Oberfläche freizulegen.

15. Ätzen von Kupfer

Wir kennen den Zweck des Ätzes, und das verzinnte Teil schützt die darunter liegende Kupferfolie.

16. Vorhärten, Exposition, Entwicklung, obere Lötmaske

[LPI coating side 1] [Tack Dry] [LPI coating side 2] [Tack Dry]
[Image Expose] [Image Develop] [Thermal Cure Soldermask]
The solder mask layer is used to expose the pads, die allgemein als grüne Ölschicht bezeichnet wird. In der Tat, Löcher werden in die grüne Ölschicht gegraben, um die Pads und andere Stellen freizulegen, die nicht mit grünem Öl bedeckt werden müssen. Die richtige Reinigung kann die richtigen Oberflächeneigenschaften erhalten.

17. Oberflächenbehandlung

【Surface finish】
> HASL, Silber, OSP, ENIG Heißluftnivellierung, Tauchsilber, organisches Lotschutzmittel, chemical nickel gold
> Tab Gold if any gold finger
The hot air leveling solder coating HAL (commonly known as spray tin) process is to dip the printed board with flux, Dann tauchen Sie es in das geschmolzene Lot, und dann zwischen den beiden Luftmessern gehen, Die Luft bläst das überschüssige Lot auf der Leiterplatte ab und entfernt gleichzeitig das überschüssige Lot im Metallloch, dadurch eine helle, glatte und gleichmäßige Lötbeschichtung.
The purpose of gold finger (or Edge Connector) design is to use the connector of the connector as the outlet of the board to connect to the outside, so ist der Goldfinger Herstellungsprozess erforderlich. Der Grund, warum Gold ausgewählt wird, liegt an seiner überlegenen Leitfähigkeit und Oxidationsbeständigkeit. Aber wegen der hohen Kosten für Gold, Es wird nur für Goldfinger verwendet, partial plating or chemical gold

After summarizing all the processes:
1) Inner Layer
> Chemical Clean
> Cut Sheet Dry Film Lamination
> Image Expose
> Image Develop
> Copper Etch
> Strip Resist
> Post Etch Punch
> AOI Inspection
> Oxide
> Layup stack
> Vacuum Lamination Press

2) CNC Drilling
> CNC Drilling

3) Outer Layer
> Deburr
> Etch back-Desmear
> Electroless Copper Plating-Through Hole
> Cut Sheet Dry Film Lamination
> Image Expose
> Image Develop

4) Plating
> Image Develop
> Copper Pattern Electro Plating
> Tin Pattern Electro Plating
> Strip Resist
> Copper Etch
> Strip Tin

5) Solder Mask
> Surface prep
> LPI coating side 1 printing
> Tack Dry pre-hardened
> LPI coating side 2 printing
> Tack Dry pre-hardened
> Image Expose
> Image Develop
> Thermal Cure Soldermask

6) Surface finish
> HASL, Silber, OSP, ENIG Heißluftnivellierung, Tauchsilber, organisches Lotschutzmittel, chemical nickel gold
> Tab Gold if any gold finger
> Legend

7) Profile molding
> NC Routing or punch

8) ET Prüfung, Kontinuität und Isolation

9) QC Inspection
> Ionics ion residual test
> 100% Visual Inspection
> Audit Sample Mechanical Inspection
> Pack & Shipping